一种磨床零件导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床零件导向装置，属于冶金行业磨床设备技术领域。


背景技术：

2.随着工业的发展，磨床作为零件表面加工的常见设备，可用于零件的磨制，进而得到粗糙度较为合适的零件表面状态。老式的磨床仅具有带动磨料轴进行滚动的组件，缺少带动零件进行移动的装置，而现有的数控磨床采用数控设备带动电机启停的方式进行动力的传输，电机带动传动部件进行传动，制作和维护成本较高，对于较多的零件加工时，购买多台数控磨床对工厂的运营成本负荷较重，成本消耗较高，并且较多的传动部件和电子控制装置，不便于出现故障后进行检修。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种磨床零件导向装置，制作和维护成本较低，便于检修，解决背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种磨床零件导向装置，包含支撑箱、转接块、中球、传动轴、支撑座、滚球、气缸、第一连接板、第二连接板、连动轴、顶球、限位套、前后横移板、增高板、支撑板、导轨、滑块、左右横移板、滑动板、支柱和安装板，支撑箱内设有两个垂直布置的气缸，两个垂直布置的气缸的缸体分别通过滚球球面副连接支撑座，两个垂直布置的气缸的缸杆分别通过第一连接板和第二连接板与传动轴的下端相连接，传动轴的上端与中球固定连接，中球与转接块球面副连接，转接块固定在支撑箱的内壁上；连动轴的下端与中球相连接，连动轴的上端与顶球固定连接，顶球设置在限位套内，所述限位套的圆周外壁上固定连接有前后横移板；支撑箱上固定有增高板，支撑板固定在增高板上，支撑板上安装有导轨，左右横移板通过滑块滑动连接在导轨上；所述前后横移板上固定连接有滑动板，滑动板上设置有倒角，左右横移板上设有与滑动板上的倒角相对应的三角槽；前后横移板上固定连接有支柱，安装板固定在支柱上。
6.所述传动轴的下端为球形，第一连接板和第二连接板均设有与传动轴下端的球形相匹配的空腔。
7.所述支撑座固定在支撑箱的内壁上。
8.所述气缸、滚球和支撑座连接在一起构成伸缩机构。
9.所述转接块内部设有与中球相匹配的球形空腔。
10.所述支撑板上设有与连动轴相匹配的通孔。
11.所述支撑箱的内壁上部固定连接有加强板，转接块与加强板固定连接。
12.所述前后横移板上固定连接有凸板，凸板上通过定位螺钉连接有耐磨板，所述耐磨板和左右横移板相接触。
13.所述支撑座与滚球之间设有耐磨层。
14.本实用新型的有益效果是：该磨床零件导向装置，通过伸缩机构带动传动轴底部进行移动，进而带动传动轴移动角度，并通过转接块限制住中球的位置，传动轴、中球、连动轴和顶球进行传动，限位套限制住顶球的位置，进而带动限位套和前后横移板移动到不同的位置，并通过左右横移板、滑动板和前后横移板之间配合，进而使前后横移板在前后方向进行移动，并通过左右横移板、滑块和导轨之间配合，进而使左右横移板沿左右方向进行移动，并通过将支撑箱安装在现有的磨床的底部，代替磨床中控制对加工位置进行移动的数控传动部件，达到制作和维护成本较低，便于检修的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型图3中b处的局部放大图；
19.图5为本实用新型传动轴、第一连接板和第二连接板的立体图；
20.图6为本实用新型传动轴、第一连接板和第二连接板的主视图；
21.图7为本实用新型图6中a-a处的剖面图；
22.图8为本实用新型两个伸缩机构、第一连接板、第二连接板和传动轴的俯视图；
23.图中：1、支撑箱；2、加强板；3、转接块；4、中球；5、传动轴；6、支撑座；7、滚球；8、气缸；9、第一连接板；10、第二连接板；11、连动轴；12、顶球；13、限位套；14、前后横移板；15、增高板；16、支撑板；17、导轨；18、滑块；19、左右横移板；20、滑动板；21、凸板；22、定位螺钉；23、耐磨板；24、支柱；25、安装板；26、耐磨层；27、电磁感应器。
具体实施方式
24.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
25.参照附图1-8，一种磨床零件导向装置，包含支撑箱1、转接块3、中球4、传动轴5、支撑座6、滚球7、气缸8、第一连接板9、第二连接板10、连动轴11、顶球12、限位套13、前后横移板14、增高板15、支撑板16、导轨17、滑块18、左右横移板19、滑动板20、支柱24和安装板25，支撑箱1内设有两个垂直布置的气缸8，两个垂直布置的气缸8的缸体分别通过滚球7球面副连接支撑座6，两个垂直布置的气缸的缸杆分别通过第一连接板9和第二连接板10与传动轴5的下端相连接，传动轴5的上端与中球4固定连接，中球4与转接块3球面副连接，转接块3固定在支撑箱1的内壁上；连动轴11的下端与中球4相连接，连动轴11的上端与顶球12固定连接，顶球12设置在限位套13内，所述限位套13的圆周外壁上固定连接有前后横移板14；支撑箱1上固定有增高板15，支撑板16固定在增高板15上，支撑板16上安装有导轨17，左右横移板19通过滑块18滑动连接在导轨17上；所述前后横移板14上固定连接有滑动板20，滑动板20上设置有倒角，左右横移板19上设有与滑动板20上的倒角相对应的三角槽；前后横移板14上固定连接有支柱24，安装板25固定在支柱24上。
26.在本实施例中，参照附图1-8，支撑箱1的内壁上部固定连接有转接块3，转接块3的内部设置有球形空腔，转接块3的内部球面副连接有中球4，中球4的底部固定连接有传动轴5，支撑箱1的内壁底端左部和内壁底端后部均设置有两个伸缩机构，两个伸缩机构的输出
端均和传动轴5的底部球面副配合，转接块3的顶端中部和底端中部均设置有倒角，通过倒角让出较大的空间，减少连动轴11、连动轴11和传动轴5相撞的情况。支撑箱1的内壁上部固定连接有加强板2，加强板2的中部和转接块3的外壁固定连接，通过加强板2提高转接块3和支撑箱1之间的连接强度，提高使用的稳定性。
27.中球4的外壁上部固定连接有连动轴11，连动轴11的顶端固定连接有顶球12，支撑箱1的上侧设置有限位套13，顶球12插入限位套13的内部，限位套13的圆周外壁固定连接有前后横移板14。
28.支撑箱1的顶端四角位置区域均固定连接有增高板15，支撑箱1的上侧设置有支撑板16，支撑板16的底端和增高板15的顶端固定连接，支撑板16的中部设置有让位孔，连动轴11穿过让位孔，支撑板16的顶端前部和顶端后部均安装有导轨17，各导轨17的上部均滑动配合有滑块18，支撑板16的上侧设置有左右横移板19，左右横移板19的底端和各滑块18的顶端连接，前后横移板14的底端左部固定连接有滑动板20，滑动板20的右端设置有倒角，左右横移板19的左端设置有和倒角相对应的三角槽，前后横移板14的底端右部固定连接有凸板21，凸板21的靠近左右横移板19的一端通过定位螺钉22连接有耐磨板23，耐磨板23为不锈钢板，耐磨板23和左右横移板19的相对端接触，通过耐磨板23和左右横移板19之间配合，进而限制住前后横移板14右部的位置，减少偏斜的情况，提高使用稳定性，通过伸缩机构带动传动轴5底部进行移动，进而带动传动轴5移动角度，并通过转接块3限制住中球4的位置，传动轴5、中球4、连动轴11和顶球12进行传动，限位套13限制住顶球12的位置，进而带动限位套13和前后横移板14移动到不同的位置，并通过左右横移板19、滑动板20和前后横移板14之间配合，进而使前后横移板14在前后方向进行移动，并通过左右横移板19、滑块18和导轨17之间配合，进而使左右横移板19沿左右方向进行移动，并通过将支撑箱1安装在现有的磨床的底部，代替磨床中控制对加工位置进行移动的数控传动部件，达到制作和维护成本较低，便于检修的效果。
29.其中，伸缩机构包括支撑座6，支撑座6的底端和支撑箱1的内壁底端固定连接，支撑座6的中部球面副连接有滚球7，滚球7的外壁固定连接有气缸8，位于支撑箱1左部的气缸8的输出轴端固定连接有第一连接板9，位于支撑箱1后部的气缸8的输出轴端固定连接有第二连接板10，连动轴11的中部设置有凹槽，传动轴5的底部呈球状，连动轴11的中部和第二连接板10的中部设置有和传动轴5的外壁相对应的过孔，通过气缸8分别带动第一连接板9和第二连接板10移动，并通过第一连接板9和第二连接板10与传动轴5底部的球状之间配合，进而有效带动传动轴5旋转角度，并通过滚球7和支撑座6之间配合，便于气缸8调整角度，代替通过销轴连接的方式，减少卡塞的情况，气缸8的外壁安装有两个电磁感应器27，通过电磁感应器27感应气缸8活塞的位置，进而便于检测和控制气缸8的启停，便于进行控制，支撑座6的内壁和滚球7的接触处固定连接有耐磨层26，耐磨层26为铜合金材料支撑，耐磨层26的耐磨效果较好，减少滚球7和支撑座6的磨损，提高使用可靠性。
30.参照附图1、3，前后横移板14的顶端四角位置区域均固定连接有支柱24，前后横移板14的上侧设置有安装板25，安装板25的底端和各支柱24的顶端固定连接，通过支柱24支撑安装板25，在安装时将加工件的夹具安装在安装板25顶端，并将零件夹紧在夹具上，代替将夹具安装在前后横移板14上，减少限位套13和顶球12与夹具干涉的情况。
31.参照附图1-8，具体使用方法如下：
32.在使用时，首先将支撑箱1安装在现有的磨床的底部，并将夹具安装在安装板25的顶端，将零件夹紧在夹具上，启动气缸8，两个气缸8分别带动第一连接板9和第二连接板10移动，并通过第一连接板9和第二连接板10与传动轴5底部的球状之间配合，进而有效带动传动轴5旋转角度，带动传动轴5底部进行移动，进而带动传动轴5移动角度，并通过转接块3限制住中球4的位置，传动轴5、中球4、连动轴11和顶球12进行传动，限位套13限制住顶球12的位置，进而带动限位套13和前后横移板14移动到不同的位置。
33.气缸8为市场上可直接购买的公知设备，气缸8设置有与其配套的控制装置和气体传动装置。