一种用于铸铁井盖生产用抛磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及井盖生产技术领域，具体的，涉及一种用于铸铁井盖生产用抛磨装置。


背景技术：

2.随着城市化的不断提高，城市建设中会有很多地下管道，如下水道、地下煤气管道、自来水管道、电力管道等等，这些管道每隔一段要有一个通向地面的出口，由管道到地面的这一段称为下水道，下水道口通常与地面平齐，因此需要用到井盖。井盖形状大多以圆形为主，井盖在生产过程中常常需要对上下两面进行抛磨处理。
3.现有井盖抛磨装置大部分一般只能先抛磨井盖的一侧，然后再抛磨井盖的另一侧，进而完成井盖的抛磨，这种抛磨井盖的操作方式比较麻烦，而且抛磨效率比较低，从而不利于快速生产井盖。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于铸铁井盖生产用抛磨装置，解决了相关技术中传统大部分井盖抛磨装置只能先抛磨井盖的一侧，从而导致抛磨效率比较低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于铸铁井盖生产用抛磨装置，包括工作台，所述工作台上端面开设有滑槽，所述工作台左右两端固定连接有底座，所述底座上端开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位块，所述限位块上端固定连接有支撑块，所述支撑块上端固定连接有第三电机，所述第三电机出轴端固定连接有抛光轮。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台内部转动连接有双向螺纹杆和转轴，所述支撑块表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆右端固定连接有第一齿轮；工作时，通过第一齿轮的转动，带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动支撑块移动，从而达到为支撑块移动提供动力的效果。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底座上端固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；工作时，通过启动第一电机，带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，将带动第一齿轮转动，从而达到为第一齿轮转动提供动力的效果。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴圆周面固定连接有挡板，所述转轴左端固定连接有蜗轮；工作时，通过蜗轮转动，带动转轴转动，转轴转动带动挡板转动，从而达到挡板挡柱井盖的两侧的目的。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台左端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；工作时，通过启动第二电机，带动蜗杆转动，由于蜗轮与蜗杆啮合，将带动蜗轮转动，从而达到为蜗轮转动提供动力效果。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台后端固定连接有固定块，所述固定块
上端转动连接有第一连接块，所述第一连接块上端固定连接有第二电动推拉杆，所述第二电动推拉杆出轴端转动连接有第二连接块，所述第二连接块前端固定连接有卡块，所述卡块与工作台转动连接；工作时，通过启动第二电动推块杆，带动第二连接块向上移动，第二连接块向上移动带动卡块向上移动，从而达到卡块夹持井盖的目的。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述工作台左端面开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有导向块，所述导向块左端开设有导向槽；工作时，通过导向块，使打磨好的井盖从导向槽滑出，从而达到卸料的目的。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述凹槽内部固定连接有第一电动推拉杆，所述第一电动推拉杆出轴端与导向块固定连接；工作时，通过启动第一电动推拉杆，带动导向块向后移动，从而达到为导向块移动提供了动力效果。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中通过双向螺纹杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、支撑块、第三电机和抛光轮的配合下，达到了将井盖两侧同时抛磨的效果；通过第二电机、蜗杆、蜗轮、转轴和挡板的配合下，使井盖在滑槽滑动时，限制了井盖滑动方向，从而达到将井盖限制到指定位置的效果；通过固定块、第一连接块、第二电动推拉杆、第二连接块和卡块的配合下，达到将井盖牢牢的固定在滑槽内；通过第二电动推拉杆和导向块的配合下，使抛磨之后的井盖沿着导向槽滚落下来，从而达到卸料的目的，解决了传统大部分井盖抛磨装置只能先抛磨井盖的一侧，从而导致抛磨效率比较低的问题，从而提高了工作效率。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型右视结构示意图；
19.图3为本实用新型后视局部拆解结构示意图；
20.图4为本实用新型导向块左视结构示意图。
21.图中：1-工作台，2-底座，3-限位槽，4-限位块，5-支撑块，6-第三电机，7-双向螺纹杆，8-第一齿轮，9-第二齿轮，10-第一电机，11-第一电动推拉杆，12-导向块，13-导向槽，14-滑槽，15-凹槽，16-挡板，17-转轴，18-蜗轮，19-蜗杆，20-第二电机，21-固定块，22-第一连接块，23-第二电动推拉杆，24-第二连接块，25-卡块，26-井盖，27-抛光轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1～图3所示，本实施例提出了一种用于铸铁井盖生产用抛磨装置，包括工作台1，工作台1上端面开设有滑槽14，工作台1左右两端固定连接有底座2，底座2上端开设有限位槽3，限位槽3内部滑动连接有限位块4，限位块4上端固定连接有支撑块5，支撑块5上端
固定连接有第三电机6，第三电机6出轴端固定连接有抛光轮27。
25.本实施例中，通过启动第三电机6，带动抛光轮27转动，从而达到为井盖26两侧抛磨的目的。
26.实施例2
27.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1内部转动连接有双向螺纹杆7和转轴17，支撑块5表面开设有螺纹孔，螺纹孔与双向螺纹杆7螺纹连接，双向螺纹杆7右端固定连接有第一齿轮8
28.本实施例中，通过第一齿轮8的转动，带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动支撑块5移动，从而达到为支撑块5移动提供动力的效果。
29.实施例3
30.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了底座2上端固定连接有第一电机10，第一电机10出轴端固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合
31.本实施例中，通过启动第一电机10，带动第二齿轮9转动，由于第二齿轮9与第一齿轮8啮合，将带动第一齿轮8转动，从而达到为第一齿轮8转动提供动力的效果。
32.实施例4
33.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了转轴17圆周面固定连接有挡板16，转轴17左端固定连接有蜗轮18
34.本实施例中，通过蜗轮18转动，带动转轴17转动，转轴17转动带动挡板16转动，从而达到挡板16挡柱井盖26的两侧的目的。
35.实施例5
36.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1左端固定连接有第二电机20，第二电机20出轴端固定连接有蜗杆19，所述蜗杆19与蜗轮18啮合。
37.本实施例中，通过启动第二电机20，带动蜗杆19转动，由于蜗轮18与蜗杆19啮合，将带动蜗轮18转动，从而达到为蜗轮18转动提供动力效果。
38.实施例6
39.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1后端固定连接有固定块21，固定块21上端转动连接有第一连接块22，第一连接块22上端固定连接有第二电动推拉杆23，第二电动推拉杆23出轴端转动连接有第二连接块24，第二连接块24前端固定连接有卡块25，卡块25与工作台1转动连接
40.本实施例中，通过启动第二电动推块杆，带动第二连接块24向上移动，第二连接块24向上移动带动卡块25向上移动，从而达到卡块25夹持井盖26的目的。
41.实施例7
42.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了工作台1左端面开设有凹槽15，凹槽15内部滑动连接有导向块12，导向块12左端开设有导向槽13
43.本实施例中，通过导向块12，使打磨好的井盖26从导向槽13滑出，从而达到卸料的目的。
44.实施例8
45.如图1～图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了凹槽15内部
固定连接有第一电动推拉杆11，第一电动推拉杆11出轴端与导向块12固定连接
46.本实施例中，通过启动第一电动推拉杆11，带动导向块12向后移动，从而达到为导向块12移动提供了动力效果。
47.本实用新型的工作原理是：使用本实用新型时，通过启动第二电机20，带动蜗杆19转动，蜗杆19转动带动蜗轮18转动，蜗轮18转动带动转轴17转动，转轴17转动带动挡板16转动，当挡板16转动90度后停止启动第二电机20，在向滑槽14放入井盖26，使井盖26滚动到工作台1后侧上端，再启动第二电动推拉杆23，带动第二连接块24向上移动，第二连接块24向上移动带动卡块25向上移动，从而达到将井盖26夹紧的效果，然后启动第二电机20，带动蜗杆19反向转动，蜗杆19转动依次带动蜗轮18、转轴17和挡板16转动，当挡板16转动90度时，停止第二电机20转动，这时第一电机10转，带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转带动第一齿轮8转动，第一齿轮8转动带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动带动支撑块5移动，支撑块5移动的同时启动第三电机6，带动抛光轮27转动，从而达到为井盖26两侧抛磨的效果，当井盖26抛磨好之后，启动第一电机10反向转，从而带动支撑块5远离工作的，再启动第一电动推拉杆11，带动导向块12向后移动，当导向块12移动移动位置时，启动第二电动推拉杆23，带动卡块25向下移动，从而卡块25松开井盖26，在启动第二电动推拉杆23的同时从左向右推动井盖26，使井盖26移动到导向槽13中，从而顺着导向槽13滚落下来，从而达到卸料的目的。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。