一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构的制作方法

1.本实用新型属于铸件加工技术领域，具体涉及一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构。


背景技术：

2.随着国家经济的不断发展，我国铸件制造得到了大力的发展，铸件是将冶炼好的液体金属通过浇注等方式使其落入到铸型中，后对其进行冷却打磨，使其形成一定的形状；在铸件冷却时，常会因为温差过大而造成铸件的开裂，或者某一部位发生变形，造成铸件的质量不符合生产标准。
3.为此，设计一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构，有利于快速降低铸件的温度，有利于避免因为温差过大而造成铸件开裂或形变的现象发生，有利于保证该铸件降温冷却机构使用过程中的便捷性，有利于进一步降低铸件的温度，提高该降温冷却装置的使用效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构，包括降温座以及设置在所述降温座上表面的u型支撑架，还包括设置在所述u型支撑架表面的降温组件；
6.所述降温组件包括电动液压推杆、矩形框一、侧面挡板、放置笼、连接板、限位块、加热板矩形框二和插杆，所述降温座的上表面开设有降温槽，且所述加热板安装在所述降温槽的内部，所述电动液压推杆安装在所述u型支撑架的表面，所述矩形框一滑动连接在所述u型支撑架的内部，且所述电动液压推杆输出轴的端部与所述矩形框一固定连接，所述侧面挡板对称设置在所述矩形框一的表面，所述矩形框二滑动连接在所述矩形框一的内部，所述限位块对称设置在所述矩形框二的底面，所述连接板设置在两个所述限位块之间，所述插杆位于所述限位块表面开设的通孔内，且所述插杆贯穿所述连接板的表面，所述放置笼固定连接在所述连接板远离所述限位块的一端。
7.作为本实用新型钢铁冶金用铸件降温冷却机构优选的，还包括滚筒和绳索，所述滚筒安装在所述矩形框二上表面开设的凹槽内，且所述滚筒与所述矩形框一的内壁面相贴合，所述绳索设置在所述矩形框二的表面。
8.作为本实用新型钢铁冶金用铸件降温冷却机构优选的，还包括冷却组件；
9.所述冷却组件包括箱体、潜水泵和管道，所述降温座的上表面靠近所述降温槽的左侧开设有冷却槽，所述箱体固定连接在所述降温座的左表面，所述潜水泵安装在所述箱体的内部，所述管道固定连接在所述潜水泵的出水端，且所述管道贯穿所述降温座的表面与所述冷却槽的内部相连通，所述箱体的内壁面开设有贯通槽，且所述贯通槽贯穿所述降温座的表面与所述冷却槽的内部相连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，加热板的运行有利于对降温槽内部的水进行加热，电动液压推杆的运行使放置笼落入至降温槽的内部，在一定温度水的作用下使铸件的温度进行降低，有利于快速降低铸件的温度，有利于避免因为温差过大而造成铸件开裂或形变的现象发生，有利于保证该铸件降温冷却机构使用过程中的便捷性。
12.2、本实用新型中，潜水泵的运行从而使箱体内部的冷却液从管道的内部流入至冷却槽的内部，随着冷却槽和箱体内部冷却液持续的流动，有利于提高冷却液的散热效果，使放置笼落入至冷却槽的内部，在温度较低冷却液的作用下从而实现对铸件进行冷却的效果，有利于进一步降低铸件的温度，提高该降温冷却装置的使用效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的剖视图；
16.图3为本实用新型中矩形框一和侧面挡板的结构示意图；
17.图4为本实用新型中矩形框二和限位块的结构示意图；
18.图5为本实用新型中连接板和放置笼的结构示意图；
19.图中：
20.1、降温座；2、u型支撑架；
21.3、降温组件；31、电动液压推杆；32、矩形框一；33、侧面挡板；34、放置笼；35、连接板；36、限位块；37、矩形框二；38、滚筒；39、插杆；310、降温槽；311、绳索；312、加热板；
22.4、冷却组件；41、箱体；42、潜水泵；43、管道；44、贯通槽；45、冷却槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示；
25.一种钢铁冶金用铸件降温冷却机构，包括降温座1以及设置在降温座1上表面的u型支撑架2。
26.本实施方案中：铸件是将冶炼好的液体金属通过浇注等方式使其落入到铸型中，后对其进行冷却打磨，使其形成一定的形状；在铸件冷却时，常会因为温差过大而造成铸件的开裂，或者某一部位发生变形，造成铸件的质量不符合生产标准，借此基础上加入降温组件3和冷却组件4。
27.进一步而言：
28.如图1至图5所示：
29.结合上述内容：降温组件3包括电动液压推杆31、滚筒38、绳索311、矩形框一32、侧
面挡板33、放置笼34、连接板35、限位块36、加热板312矩形框二37和插杆39，降温座1的上表面开设有降温槽310，且加热板312安装在降温槽310的内部，电动液压推杆31安装在u型支撑架2的表面，矩形框一32滑动连接在u型支撑架2的内部，且电动液压推杆31输出轴的端部与矩形框一32固定连接，侧面挡板33对称设置在矩形框一32的表面，矩形框二37滑动连接在矩形框一32的内部，限位块36对称设置在矩形框二37的底面，连接板35设置在两个限位块36之间，插杆39位于限位块36表面开设的通孔内，且插杆39贯穿连接板35的表面，放置笼34固定连接在连接板35远离限位块36的一端，滚筒38安装在矩形框二37上表面开设的凹槽内，且滚筒38与矩形框一32的内壁面相贴合，绳索311设置在矩形框二37的表面。
30.本实施方案中：当该机构正常使用时，使装有待冷却铸件的放置笼34放置在降温座1上表面靠近降温槽310右侧开设的凹槽内，使电动液压推杆31和加热板312的连接线均与电源连接，降温槽310的内部放置有水，加热板312的运行有利于对降温槽310内部的水进行加热，当降温槽310内部水的温度达到适宜后，操作开关启动电动液压推杆31，电动液压推杆31的运行推动矩形框一32在u型支撑架2的内壁面滑动，当矩形框一32的高度移动至适宜位置后，且连接板35位于两个限位块36之间，使插杆39插入限位块36表面开设的通孔内，且插杆39贯穿连接板35的表面，这时电动液压推杆31的运行可拉动放置笼34上升至适宜的高度，当放置笼34上升的高度适宜后，对绳索311施加作用力可拉动矩形框二37在矩形框一32的内部移动，矩形框二37的滑动带动放置笼34移动，当放置笼34移动至降温槽310的正上方时，这时电动液压推杆31的运行可使放置笼34落入至降温槽310的内部，在一定温度水的作用下使铸件的温度进行降低，有利于快速降低铸件的温度，有利于避免因为温差过大而造成铸件开裂或形变的现象发生，有利于铸件的放置与取出。
31.需要说明的是：对称设置在矩形框一32表面的侧面挡板33与u型支撑架2的表面相贴合，以便于保证矩形框一32竖直移动过程中的稳定性，通过绳索311拉动矩形框二37在矩形框一32的内部移动的过程中，滚筒38在矩形框一32的内壁面滑动，从而减少放置笼34移动过程中的摩擦力，提高该机构使用过程中的便捷性，电动液压推杆31适用于需要复推、拉直线或往复旋转一定角度运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序控制，加热板312将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式。
32.更进一步而言：
33.在一个可选的实施例中，冷却组件4包括箱体41、潜水泵42和管道43，降温座1的上表面靠近降温槽310的左侧开设有冷却槽45，箱体41固定连接在降温座1的左表面，潜水泵42安装在箱体41的内部，管道43固定连接在潜水泵42的出水端，且管道43贯穿降温座1的表面与冷却槽45的内部相连通，箱体41的内壁面开设有贯通槽44，且贯通槽44贯穿降温座1的表面与冷却槽45的内部相连通。
34.本实施方案中：箱体41的内部放置有冷却液，使潜水泵42的连接线与电源连接，操作开关启动潜水泵42，潜水泵42的运行从而使箱体41内部的冷却液从管道43的内部流入至冷却槽45的内部，随着冷却槽45内部冷却液的不断增多，冷却槽45内部的冷却液穿过贯通槽44内部流入至箱体41的内部，随着冷却槽45和箱体41内部冷却液持续的流动，有利于提高冷却液的散热效果，当铸件在降温槽310的内部进行降温后，电动液压推杆31的运行使放置笼34移动至适宜位置，拉动绳索311，使放置笼34移动至冷却槽45的正上方，电动液压推
杆31的运行使放置笼34落入至冷却槽45的内部，在温度较低冷却液的作用下从而实现对铸件进行冷却的效果，有利于进一步降低铸件的温度，提高该降温冷却装置的使用效果。
35.需要说明的是：潜水泵42是深井提水的重要设备，潜水泵42的运行从而使冷却槽45和箱体41内部的液体持续流动，有利于方便冷却槽45内部液体的散热。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。