一种高炉布袋净煤气反吹系统的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备领域，更具体地说，涉及一种高炉布袋净煤气反吹系统。


背景技术：

2.高炉煤气干法除尘系统主要用于对高炉炼铁等生产过程中所产生的粗煤气进行净化，以降低排放后的煤气的污染物含量。
3.目前，高炉煤气干法除尘系统中的除尘布袋反吹系统为氮气反吹系统，主要用于对除尘布袋进行反吹清灰。如现有技术中，中国公开号为 cn209816185u公开的一种高炉煤气干法除尘布袋反吹系统。该系统包括与除尘箱体进口连接的进气管道和进口蝶阀、与除尘箱体出口连接的出气管道和出口蝶阀、与箱体相连的氮气管道和脉冲阀、与除尘箱体顶部连接的放散管道和放散球阀。
4.以上现有技术使用氮气进行反吹，需要使用大量氮气，但是随着钢铁市场的变化以及环保要求的提高，高炉经济炉料造成煤气除尘灰中有害元素增多，加剧了煤气管道的粘结，造成布袋系统压差升高，运行工况恶化。然而，现有的氮气脉冲反吹系统不能对荒煤气管道起到缓解作用，使得荒煤气管道堵塞严重的情况。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高炉布袋净煤气反吹系统，以解决现有的氮气脉冲反吹系统不能对荒煤气管道起到缓解作用，使得荒煤气管道堵塞严重的问题。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种高炉布袋净煤气反吹系统，包括除尘箱体、荒煤气管道、净煤气管道、箱体泄压管道、箱体放散管道、控制单元和低压净煤气管道，所述荒煤气管道的管口与除尘箱体的进气端连通，所述净煤气管道、箱体泄压管道和放散管道均与除尘箱体的出口连通，所述箱体泄压管道出口与低压净煤气管道连通，所述荒煤气管道沿除尘箱体的进气方向依次设有荒煤气蝶阀和荒煤气盲板阀，所述净煤气管道沿除尘箱体的出气方向依次设有净煤气盲板阀和净煤气蝶阀，所述箱体泄压管道沿除尘箱体的出气方向依次设有箱体泄压盲板阀和箱体泄压球阀。
10.进一步的，所述控制单元包括第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器，所述第一压力传感器安装于除尘箱体内，所述第二压力传感器安装于净煤气管道内，所述第三压力传感器安装于荒煤气管道内，所述荒煤气蝶阀、净煤气蝶阀、箱体泄压球阀、放散阀、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与所述控制单元连接。
11.进一步的，所述除尘箱体内的压强小于净煤气管道内的压强。
12.进一步的，所述除尘箱体与低压净煤气管道的压强差在50kpa-80kpa之间。
13.进一步的，所述净煤气管道上设置有调压阀组，且由所述除尘箱体出来的煤气经过调压阀组压强降至12kpa。
14.进一步的，所述控制单元用于控制荒煤气蝶阀、净煤气蝶阀、箱体泄压球阀、放散阀的打开或关闭。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)通过除尘箱体、荒煤气管道上设置的荒煤气蝶阀、净煤气管道上设置的净煤气蝶阀和箱体泄压管道上设置的泄压球阀，首先分别关闭荒煤气蝶阀、净煤气蝶阀，再把箱体泄压球阀打开，使得除尘箱体内的煤气气压下降到一定值后，关闭箱体泄压球阀，最后打开净煤气蝶阀，从而通过除尘箱体与净煤气管道之间的压强差，使得净煤气通过净煤气管道高速倒灌至布袋箱体，进而实现对布袋箱体滤袋进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中控制单元的连接框图。
20.图中标号说明：
21.1、除尘箱体；2、荒煤气管道；3、净煤气管道；4、箱体泄压管道；5、放散管道；6、低压净煤气管道；7、荒煤气盲板阀；8、荒煤气蝶阀；9、净煤气盲板阀；10、净煤气蝶阀；11、箱体泄压球阀；12、箱体泄压盲板阀； 13、放散阀；14、调压阀组；15、控制单元；16、第一压力传感器；17、第二压力传感器；18、第三压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-2，一种高炉布袋净煤气反吹系统，包括除尘箱体1、荒煤气管道2、净煤气管道3、箱体泄压管道4、箱体放散管道5、控制单元15和低压净煤气管道6，荒煤气管道2的管口与除尘箱体1的进气端连通，净煤气管道3、箱体泄压管道4和放散管道5均与除尘箱体1的出口连通，箱体泄压管道4出口与低压净煤气管道6连通，荒煤气管道2沿除尘箱体1的进气方向依次设有荒煤气蝶阀8和荒煤气盲板阀7，净煤气管道3沿除尘箱体1的出气方向依次设有净煤气盲板阀9和净煤气蝶阀10，箱体泄压管道4沿除尘箱体 1的出气方向依次设有箱体泄压盲板阀12和箱体泄压球阀11。
25.采用上述技术方案时，当需要对除尘箱体1滤袋进行反吹时，分别关闭荒煤气蝶阀8、净煤气蝶阀10，再打开箱体泄压球阀11，除尘箱体1内高压煤气从箱体泄压管道4排入低压净煤气管道6，使得除尘箱体1内的煤气气压下降到一定值后，关闭箱体泄压球阀11，再打开净煤气蝶阀10，从而通过除尘箱体1与净煤气管道3之间的压强差，使净煤气倒流回布袋箱体，从而实现对布袋箱体滤袋进行清理。
26.参阅图1、图2，控制单元15包括第一压力传感器16、第二压力传感器 17和第三压力传感器18，第一压力传感器16安装于除尘箱体1内，第二压力传感器17安装于净煤气管道3内，第三压力传感器18安装于荒煤气管道2 内，荒煤气蝶阀8、净煤气蝶阀10、箱体泄压球阀11、放散阀13、第一压力传感器16、第二压力传感器17和第三压力传感器18均与控制单元15连接。
27.通过控制单元15、第一压力传感器16、第二压力传感器17和第三压力传感器18的设置，第一压力传感器16用于检测除尘箱体1内的气压，第二压力传感器17用于检测净煤气管道3的气压，第三压力传感器18用于检测荒煤气管道2内的气压，从而便于通过控制单元15控制放散阀13、荒煤气蝶阀8、净煤气蝶阀10、箱体泄压球阀11的打开和关闭.
28.参阅图1，除尘箱体1内的压强小于净煤气管道3内的压强。
29.参阅图1，除尘箱体1与低压净煤气管道6的压强差在50kpa-80kpa之间，通过对除尘箱体1与净煤气管道3的压强差的限定，实现能更好的对除尘箱体1进行清理。
30.参阅图1，净煤气管道3上设置有调压阀组14，且由除尘箱体1出来的煤气经过调压阀组14压强降至12kpa。
31.参阅图1，控制单元15用于控制荒煤气蝶阀8、净煤气蝶阀10、箱体泄压球阀11、放散阀13的打开或关闭。
32.在反吹除尘箱体1的状态下，所述除尘箱体1内的压强小于净煤气管道3 内的压强，便于通过高速的净煤气的气流，对除尘箱体1进行反吹清理。
33.在使用时：正常工作状态下，含尘煤气通过荒煤气管道2进入布袋除尘箱体1，通过布袋除尘箱体1内部滤袋将含尘煤气进行过滤，含尘煤气变成净煤气，净煤气通过净煤气管道3排出箱体，通常情况煤气进过滤袋会产生压差，实际工作压差控制在3-5kpa。在反吹箱体滤袋时，先关闭荒煤气蝶阀8、净煤气蝶阀10，再打开箱体泄压球阀11，箱体压力降至60-90kpa左右，关闭箱体泄压球阀11，再打开净煤气蝶阀10，由于此时箱体内部压力低于净煤气管道3内部压力，高速的净煤气气流倒流回箱体，对除尘箱体1内部滤袋进行反吹清理。其中，除尘箱体1与低压净煤气管道6的压强差位于 150kpa-180kpa之间。本实施例中，除尘箱体1与低压净煤气管道6的压强差选用160kpa，能够更好的对低压净煤气管道6进行清理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。