一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫铝生产技术领域，特别涉及一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置。


背景技术：

2.吹气发泡法生产泡沫铝是指向具有一定粘度的熔融铝或铝合金中通入气体(空气、氮气、氢气)，使之在其中生成大量细小弥散的气泡，冷却凝固后在铝基体中形成气孔，从而得到泡沫铝的一种方法。
3.在吹气发泡法生产泡沫铝时，吹气管伸入铝熔体中不断产生气泡，气泡不断上浮于发泡坩埚上部，此时上部的气泡会处于半凝固状态，需要提拉装置将上部的半凝固泡沫铝提拉起来，后续的泡沫铝才能不断向上堆积，最终源源不断的形成泡沫铝板材，但是目前吹气法提拉设备都是单一的角度提拉设备，不能调整提拉角度，并且无法调节形成的泡沫铝板材的厚度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置，以方便调节吹气法生产泡沫铝时提拉泡沫铝的角度和成型泡沫铝的厚度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
6.一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置，设置在发泡坩埚上方，用于提拉吹气管吹气产生的铝液泡沫，所述提拉装置包括：
7.固定轴，设有两根且平行间隔的布置在所述发泡坩埚上方；两根固定轴的两个端部之间均设有底连杆，所述底连杆上设有沿其长度方向的延伸布置的行程槽孔，其中一固定轴可沿所述行程槽孔移动以靠近或远离另一固定轴；
8.传送带，平行间隔的布置有两个并与两个固定轴一一对应，所述传送带的一端设置在固定轴上，另一端斜向向上延伸布置，且在两传送带远离固定轴的一端之间设有顶连杆；
9.液压缸，其伸缩轴的端部与所述传送带远离固定轴的一端相连接，且在液压缸的伸缩轴伸出或缩回时调节所述传送带的倾角。
10.在进一步的技术方案中，两个传送带远离固定轴的一端经由辅助轴张紧，所述液压缸的伸缩轴的端部与其中一传送带的辅助轴铰接连接。
11.在进一步的技术方案中，所述的液压缸设置有两个，对应布置在所述辅助轴的两端。
12.在进一步的技术方案中，两个传送带分别经由斜向连杆设置在两个固定轴上，所述斜向连杆的底端铰接在所述固定轴上，顶端铰接在所述辅助轴上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
14.本实用新型提供的提拉装置中，由于底连杆上设有行程槽孔，使其中一固定轴可
沿所述行程槽孔移动以靠近或远离另一固定轴，也即，可调节两传送带之间的间距，进而调节待成型的泡沫铝板材的厚度；同时，通过液压缸的作用，可调节两个传送带的倾角，进而调节提拉铝液泡沫时的角度。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
16.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置的结构示意图；
17.图中标号说明：1、发泡坩埚；2、吹气管；10、固定轴；20、底连杆；21、行程槽孔；30、传送带；31、斜向连杆；40、顶连杆；50、液压缸；51、伸缩轴；60、辅助轴。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
19.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如前所述，结合图1所示，本实用新型提供了一种可变角度和厚度的泡沫铝提拉装置，其设置在发泡坩埚1的上方，用于提拉吹气管2吹气产生的铝液泡沫，使吹气产生的铝液泡沫不断被向上提拉以挪出位置，以确保铝液泡沫能够在发泡坩埚1的上方不断产生。
22.所述提拉装置包括固定轴10、传动带30和液压缸50。
23.所述的固定轴10设置有两根且平行间隔的布置在所述发泡坩埚1的上方，两根固定轴10的两个端部之间均设有底连杆20，所述底连杆20上设有沿其长度方向的延伸布置的行程槽孔21，其中一固定轴10可沿所述行程槽孔21移动以靠近或远离另一固定轴10；
24.所述的传送带30平行间隔的布置有两个并与两个固定轴10一一对应，所述传送带30的一端设置在固定轴10上，另一端斜向向上延伸布置，且在两传送带30远离固定轴10的一端之间设有顶连杆40；通过两个传送带30将发泡坩埚1上方产生的铝液泡沫不断的向外输送，为后续产生的铝液泡沫挪出位置，以确保吹气法生产泡沫铝的持续进行。
25.所述液压缸50的伸缩轴51的端部与所述传送带30远离固定轴10的一端相连接，且在液压缸50的伸缩轴51伸出或缩回时调节所述传送带30的倾角。
26.在本实用新型提供的技术方案中，由于底连杆20上设有行程槽孔21，使其中一固定轴10可沿所述行程槽孔21移动以靠近或远离另一固定轴10，也即，可调节两传送带30之间的间距，进而调节待成型的泡沫铝板材的厚度；
27.为方便描述，将其中一固定轴10定义为第一固定轴10a，另一固定轴10定义为第二固定轴10b，作为第一固定轴10a靠近或远离第二固定轴10b的具体实施方式，所述第一固定
轴10a的两端通过齿轮齿条机构可移动的布置在所述发泡坩埚1的上方，具体的，在第一固定轴10a的一端设有同轴芯布置的齿轮，所述齿轮沿布置在发泡坩埚1上方的齿条滚动，且在发泡坩埚1上设有驱动机构用于驱动所述齿轮转动以带动第一固定轴10a向靠近或远离第二固定轴10b的方向移动，以调节两传送带30之间的间距，进而实现待成型泡沫铝板材的厚度。
28.在本实用新型中，通过液压缸50的作用，可调节两个传送带30的倾角，进而调节提拉铝液泡沫时的角度。
29.根据本实用新型提供的提拉装置，本实用新型中，两个传送带30远离固定轴10的一端经由辅助轴60张紧，所述液压缸50的伸缩轴51的端部与其中一传送带30的辅助轴60铰接连接。
30.进一步的，本实用新型中，所述的液压缸50设置有两个，对应布置在所述辅助轴60的两端。在具体操作时，位于辅助轴60两端的两个液压缸50同步作用，确保对传送带30倾角调节的同步性。
31.本实用新型中，两个传送带30分别经由斜向连杆31设置在两个固定轴10上，所述斜向连杆31的底端铰接在所述固定轴10上，顶端铰接在所述辅助轴60上。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。