一种PC透镜边部槽体打磨用固定机构的制作方法

一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构
技术领域
1.本实用新型涉及pc透镜加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构。


背景技术：

2.pc透镜在加工时，其需要对边部进行处根据设计需要进行切槽，而切槽完成后，其需要人工或机械对其边部进行打磨抛光等。
3.但是现有的pc透镜在打磨加工时，采用人工用固定块夹持固定，不仅容易与pc透镜的主体表面产生磨损，而且在装拆镜片时较为繁琐费时，影响工作效率，同时镜片完成夹持后预留的边部加工位置有限，且固定后的镜片无法旋转调节打磨位置，需要使用者人工握持打磨设备移动进行不同位置的打磨，打磨稳定性较差，大大的降低了打磨效率和质量，为此，我们设计了一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，该pc透镜边部槽体打磨用固定机构，通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，包括底座，所述底座的表面固定连接有工作台，所述工作台的表面开设有安装槽和滑槽，所述安装槽的内壁转动套接有旋转台，所述旋转台的底部通过轴杆固定连接有电机，所述旋转台的一表面固定连接有下防磨垫，所述下防磨垫的表面接触连接有镜片，所述镜片的另一表面夹接有夹块，所述夹块的一表面通过第二轴承转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定架，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有滑座，所述滑座的表面通过升降柱固定连接有打磨机，所述滑座的侧面通过第三轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的表面通过螺纹连接有固定板，该pc透镜边部槽体打磨用固定机构，通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
7.进一步的，所述安装槽的内壁开设有环形等距分布的卡槽，所述卡槽的内壁活动套接有滚珠，所述旋转台的一表面开设有导槽，所述导槽的内壁与滚珠的表面接触连接，滚珠和导槽可以增加接触面积，提高旋转稳定性，从而使得旋转台与工作台之间滚动摩擦，大大的降低了摩擦阻力，降低了磨损。
8.进一步的，所述夹块的一表面固定连接有上防磨垫，所述上防磨垫的一表面与镜
片的表面接触连接，所述上防磨垫和下防磨垫的材质均为耐磨防滑橡胶，设置的上防磨垫和下防磨垫具有缓冲的功能，不仅可以避免镜片受到过度挤压，而且可以避免镜片的表面受到磨损。
9.进一步的，所述轴杆的表面固定套接有第一轴承，所述第一轴承的外圈与工作台的表面固定连接，通过设置的第一轴承使得轴杆具有自由旋转的功能，而且不会与工作台之间产生磨损。
10.进一步的，所述丝杠的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的表面设有防滑纹，旋转盘便于使用者手动旋转丝杠。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过设置的可升降的夹块和旋转台，可以快速的固定镜片的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片的快速装拆，提高了工作效率，并且设置的旋转台可以带动镜片和夹块进行匀速旋转，从而调节镜片边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
13.(2)安装槽的内壁开设有环形等距分布的卡槽，卡槽的内壁活动套接有滚珠，旋转台的一表面开设有导槽，导槽的内壁与滚珠的表面接触连接，滚珠和导槽可以增加接触面积，提高旋转稳定性，从而使得旋转台与工作台之间滚动摩擦，大大的降低了摩擦阻力，降低了磨损。
14.(3)夹块的一表面固定连接有上防磨垫，上防磨垫的一表面与镜片的表面接触连接，上防磨垫和下防磨垫的材质均为耐磨防滑橡胶，设置的上防磨垫和下防磨垫具有缓冲的功能，不仅可以避免镜片受到过度挤压，而且可以避免镜片的表面受到磨损。
15.(4)轴杆的表面固定套接有第一轴承，第一轴承的外圈与工作台的表面固定连接，通过设置的第一轴承使得轴杆具有自由旋转的功能，而且不会与工作台之间产生磨损。
16.(5)丝杠的一端固定连接有旋转盘，旋转盘的表面设有防滑纹，旋转盘便于使用者手动旋转丝杠。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为图1的a部放大图；
19.图3为本实用新型的旋转台结构仰视图；
20.图4为本实用新型的安装槽与滚珠安装结构俯视图；
21.图5为图1的b部放大图。
22.图中标号说明：
23.1底座、11工作台、12安装槽、13卡槽、14滚珠、15滑槽、2电机、21轴杆、22第一轴承、3旋转台、31导槽、32下防磨垫、4镜片、5夹块、51上防磨垫、52第二轴承、53伸缩杆、54固定架、6滑座、61滑块、62升降柱、63第三轴承、64丝杠、65固定板、66旋转盘、7打磨机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种pc透镜边部槽体打磨用固定机构，包括底座1，请参阅图1-5，底座1的表面固定连接有工作台11，工作台11的表面开设有安装槽12和滑槽15，安装槽12的内壁转动套接有旋转台3，旋转台3的截面形状为t形，旋转台3的底部通过轴杆21固定连接有电机2，电机2属于现有技术，配有减速机，用来通过轴杆21带动旋转台3进行旋转，从而调节夹持后的镜片4的边部打磨位置，旋转台3的一表面固定连接有下防磨垫32，下防磨垫32的表面接触连接有镜片4，镜片4为待打磨的pc透镜，镜片4的另一表面夹接有夹块5，夹块5在第二轴承52的作用下与伸缩杆53之间具有旋转的功能，便于旋转台3带动夹持后的镜片4进行旋转，夹块5的一表面通过第二轴承52转动连接有伸缩杆53，伸缩杆53为液压伸缩杆，可以带动夹块5上下移动，从而快速的夹持和松开镜片4，提高了镜片4的装拆效率，伸缩杆53的另一端固定连接有固定架54，固定架54为l形，一端与工作台11的表面固定，滑槽15的内壁滑动连接有滑块61，滑块61的表面固定连接有滑座6，滑座6具有水平移动的功能，可以根据需要控制打磨机7磨片打磨镜片4边部的位置，同时在升降柱62的作用下可以调节高度位置，滑座6的表面通过升降柱62固定连接有打磨机7，升降柱62为液压伸缩杆，可以调节打磨机7的高度位置，打磨机7属于现有技术，用来对镜片4进行打磨，滑座6的侧面通过第三轴承63转动连接有丝杠64，丝杠64在第三轴承63的作用下具有自由旋转的功能，从而通过螺纹进行水平方向上的移动，进而控制滑座6的移动位置，丝杠64的表面通过螺纹连接有固定板65，固定板65的表面开设有与丝杠64匹配的螺纹孔。
26.请参阅图1-4，安装槽12的内壁开设有环形等距分布的卡槽13，卡槽13的内壁活动套接有滚珠14，旋转台3的一表面开设有导槽31，导槽31的内壁与滚珠14的表面接触连接，滚珠14和导槽31可以增加接触面积，提高旋转稳定性，从而使得旋转台3与工作台11之间滚动摩擦，大大的降低了摩擦阻力，降低了磨损，夹块5的一表面固定连接有上防磨垫51，上防磨垫51的一表面与镜片4的表面接触连接，上防磨垫51和下防磨垫32的材质均为耐磨防滑橡胶，设置的上防磨垫51和下防磨垫32具有缓冲的功能，不仅可以避免镜片4受到过度挤压，而且可以避免镜片4的表面受到磨损。
27.请参阅图1和4，轴杆21的表面固定套接有第一轴承22，第一轴承22的外圈与工作台11的表面固定连接，通过设置的第一轴承22使得轴杆21具有自由旋转的功能，而且不会与工作台11之间产生磨损，丝杠64的一端固定连接有旋转盘66，旋转盘66的表面设有防滑纹，旋转盘66便于使用者手动旋转丝杠64。
28.该pc透镜边部槽体打磨用固定机构在使用时，先将镜片4放置在旋转台3的上端表面，并使镜片4的中间位置与下防磨垫32的表面接触，接着控制伸缩杆53工作，从而带动夹块5向下移动夹住镜片4，从而固定镜片4的安装位置，接着启动打磨机7，并通过顺时针旋转丝杠64向左移动滑座6，滑座6向左移动带动打磨机7向左移动，从而使得打磨机7设置的磨片接近镜片4的边部位置，然后根据需要启动升降柱62，调节打磨机7的高度位置，以达到最佳的打磨位置，然后启动电机2，电机2启动通过轴杆21带动旋转台3进行顺时针旋转，旋转台3顺时针旋转带动夹块5以及夹持的镜片4旋转，接着顺时针旋转丝杠64，使得打磨机7磨片与镜片4边部位置接触打磨即可，通过设置的可升降的夹块5和旋转台3，可以快速的固定镜片4的中间位置，不仅接触面积大，夹持牢固性强，而且方便镜片4的快速装拆，大大的提
高了工作效率，并且设置的旋转台3可以带动镜片4和夹块5进行匀速旋转，从而调节镜片4边部的打磨位置，不仅提高了打磨效率，而且提高了打磨质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。