一种退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及带钢生产设备的技术领域，特别涉及一种退火炉。


背景技术：

2.退火是指将金属加热到一定温度后，保持充足的保温时间，然后进行缓慢冷却。
3.在带钢生产中，需要进行退火加工，使工件发生再结晶，从而，可以消除带钢加工硬化的工艺。
4.常规的，退火加工中，会使用罩式退火炉，将带钢卷放置再炉台上，接着，扣上加热罩进行退火加工。
5.然而，罩式退火炉的炉台装载带钢重量有限，如果一次性需要对大批量带钢卷进行退火加工，必须使用多个退火炉进行加工，罩式退火炉的罩体具有燃烧系统、冷却系统，结构复杂，使得设备投资高，而且，维修难度大，从而，使得生产成本高居不下。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种退火炉，能够一次性退火加工大批量带钢卷，并且，维修容易，从而，降低生产成本。
7.根据本实用新型的第一方面实施例的一种退火炉，包括槽体，所述槽体设置在地面，还包括炉座、加热罩和至少一个退火罐，所述炉座设置在所述槽体内，所述退火罐具有承料座和内罩，所述承料座设置在所述炉座上，所述承料座用于承载带钢卷，所述内罩容置带钢卷，所述加热罩具有第一罩体和第二罩体，所述第一罩体位于所述炉座一侧，所述第二罩体位于所述炉座远离所述第一罩体一侧，所述第一罩体与所述第二罩体配合形成半封闭腔，所述半封闭腔容置所述退火罐，所述第一罩体与所述第二罩体可相对所述炉座移动以使所述炉座外露。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述炉座具有第一支撑板，所述第一支撑板、所述第一罩体与所述第二罩体配合形成封闭腔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板外侧设置有第一凸沿，所述第一罩体和所述第二罩体内侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽容置所述第一凸沿。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板具有第一槽，所述第一槽容置所述承料座。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一罩体外侧设置有第二凸沿，所述第二罩体的内腔容置所述第二凸沿。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述加热罩具有第一动力组件，所述第一动力组件带动所述第一罩体与所述第二罩体，所述第一动力组件具有电机和传动链条。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一罩体与所述第二罩体底部均设置有滚轮，地面上设置有导轨，所述滚轮滚动在所述导轨。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述炉座设置有烧嘴、与所述烧嘴连通的燃气管，
所述烧嘴的口部与所述第一槽连通。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述加热罩内设置有烧嘴、与所述烧嘴连通的燃气管，所述烧嘴的口部与所述半封闭腔连通。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述炉座设置有排气道、与所述排气道连通的烟囱，所述烟囱与外界连通，所述内罩设置有排气管，所述排气管连通所述加热罩内腔与所述排气道。
17.根据本实用新型实施例的一种退火炉，至少具有如下有益效果：
18.首先，本实用新型通过设置炉座，可以使炉座上设置有多个退火罐，多个退火罐可以装载大批量带钢卷，从而，可以一次性退火加工大批量的带钢卷，从而，大大的提高了生产效率。
19.同时，本实用新型通过设置加热罩，使加热罩具有第一罩体与第二罩体，第一罩体和第二罩体可相对所述炉座移动，从而，使得第一罩体和第二罩体形成半封闭腔，半封闭腔可以容置多个退火罐，接着，进行退火加工，从而，方便加热罩容置退火罐，同时，可以避免罩式退火炉的复杂结构，大大的降低了设备成本。
20.再着，本实用新型通过使第一罩体与第二罩体可以移动，使得第一罩体与第二罩体远离炉座，从而，使得第一罩体与第二罩体可以容置维修人员进入，进而，大大方便作业人员维修作业。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例的一种退火炉的结构示意图；
24.图2为图1示出的一种退火炉的另一视角的结构示意图；
25.图3为图1示出的一种退火炉的另一视角的结构示意图。
26.附图标记：100-炉座、110-加热罩、120-退火罐、130-承料座、140-内罩、 150-第一罩体、160-第二罩体、170-第一支撑板、180-第一凸沿、190-第一凹槽、200-第一槽、210-第二凸沿、220-电机、230-传动链条、240-滚轮、250-导轨、 260-烧嘴、270-燃气管、280-排气道、290-烟囱、300-排气管、310-槽体。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种退火炉。
32.参照图1、图2和图3，本实用新型实施例的一种退火炉，包括槽体310，槽体310设置在地面，还包括炉座100、加热罩110和至少一个退火罐120，炉座100设置在槽体310内，退火罐120具有承料座130和内罩140，承料座130 设置在炉座100上，承料座130用于承载带钢卷，内罩140容置带钢卷，加热罩 110具有第一罩体150和第二罩体160，第一罩体150位于炉座100一侧，第二罩体160位于炉座100远离第一罩体150一侧，第一罩体150与第二罩体160 配合形成半封闭腔，半封闭腔容置退火罐120，第一罩体150与第二罩体160可相对炉座100移动以使炉座100外露。
33.首先，本实用新型通过设置炉座100，可以使炉座100上设置有多个退火罐 120，多个退火罐120可以装载大批量带钢卷，从而，可以一次性退火加工大批量的带钢卷，从而，大大的提高了生产效率。
34.同时，本实用新型通过设置加热罩110，使加热罩110具有第一罩体150与第二罩体160，第一罩体150和第二罩体160可相对炉座100移动，从而，使得第一罩体150和第二罩体160形成半封闭腔，半封闭腔可以容置多个退火罐120，接着，进行退火加工，从而，方便加热罩110容置退火罐120，同时，可以避免罩式退火炉的复杂结构，大大的降低了设备成本。
35.再着，本实用新型通过使第一罩体150与第二罩体160可以移动，使得第一罩体150与第二罩体160远离炉座100，从而，使得第一罩体150与第二罩体1 60可以容置维修人员进入，进而，大大方便作业人员维修作业。
36.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，炉座100具有第一支撑板170，第一支撑板170、第一罩体150与第二罩体160配合形成型封闭腔。
37.需要说明的是，通过设置第一支撑板170，使第一支撑板170、第一罩体15 0与第二罩体160配合形成封闭腔，可以避免退火加工过程中热气失散，从而，降低能耗。
38.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑板170具有第一槽200，第一槽200容置承料座130。
39.合理的，通过设置第一支撑板170具有第一槽200，使第一槽200可以容置座体，从而，可以降低加热罩110体的高度，减少空间的占用，同时，方便带钢卷运输至承料座130，保证可以加工大量的带钢卷。
40.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，第一支撑板170外侧设置有第一凸沿180，第一罩体150和第二罩体160内侧均设置有第一凹槽190，第一凹槽 190容置第一凸沿
180。
41.需要说明的是，通过使第一支撑板170设置有第一凸沿180，当第一罩体1 50与第二罩体160靠近炉座100时，第一凹槽190容置第一凸沿180，从而，提高炉座100、第一罩体150和第二罩体160之间的密封效果，减少热气散失，避免泄漏的热气影响车间。
42.在本实用新型的一些实施例中，炉座100设置有排气道280、与排气道280 连通的烟囱290，烟囱290与外界连通，内罩140设置有排气管300，排气管30 0连通加热罩110内腔与排气道280。
43.可以理解的是，通过使炉座100设置有排气道280，排气管300与排气道2 80连通，使得加热罩110内的烟气可以经过排气道280，最终经过烟囱290排到外界。
44.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第一罩体150与第二罩体160底部均设置有滚轮240，地面上设置有导轨250，滚轮240滚动在导轨250。
45.可以理解的是，通过使第一罩体150与第二罩体160均设置有滚轮240，当第一罩体150与第二罩体160移动时，滚轮240滚动带导轨250，可以使得第一罩体150与第二罩体160移动平稳，同时，方便第一罩体150与第二罩体160 配合形成半封闭腔。
46.在本实用新型的一些实施例中，加热罩110具有第一动力组件，第一动力组件带动第一罩体150与第二罩体160，第一动力组件具有电机220和传动链条2 30。
47.可以理解的是，通过使第一动力组件具有电机220和传动链，可以使电机2 20带动传动链条230，传动链条230使得第一罩体150与第二罩体160移动靠近炉座100，从而，第一罩体150与第二罩体160的移动效率。
48.参照图1，在本实用新型的一些实施例中，炉座100设置有烧嘴260、与烧嘴260连通的燃气管270，烧嘴260的口部与第一槽200连通。
49.具体的，通过使炉座100设置有烧嘴260、燃气管270，使燃气管270向烧嘴260提供燃料，烧嘴260可以产生热气，从而，使得第一槽200内的退火罐1 20温度升高，使得带钢卷进行退火加工。
50.在本实用新型的一些实施例中，加热罩110内设置有烧嘴260、与烧嘴260 连通的燃气管270，烧嘴260的口部与半封闭腔连通。
51.具体的，通过使加热罩110内设置有烧嘴260、燃气管270，使燃气管270 向烧嘴260提供燃料，烧嘴260可以产生热气，从而，使得退火罐120受热均匀，保证退火罐120的温度按照要求升高，使得带钢卷进行退火加工。
52.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，第一罩体150外侧设置有第二凸沿210，第二罩体160的内腔容置第二凸沿210。
53.需要说明的是，通过使第一罩体150设置有第二凸沿210，当第一罩体150 与第二罩体160配合形成半封闭腔后，第二罩体160的内腔容置第二凸沿210，从而，可以放置热气散失至车间，减少能耗损失。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。