一种用于玻璃数控加工的组合式磨头的制作方法

1.本实用新型涉及数控打磨头技术领域，特别涉及一种用于玻璃数控加工的组合式磨头。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，玻璃的加工逐渐趋向于采用数控机床加工，数控机床采用磨头对玻璃侧壁进行打磨、倒角、开孔，现有的磨头结构比较简单，只能够对玻璃进行一种加工工艺，针对不同的加工工艺需要更换磨头，浪费大量时间，降低了加工效率，并且磨头在打磨时，会出现磨损，长时间时间打磨面磨损严重，就需要更换磨头，使用寿命低，增加了加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，采用组合式的磨头，实现一磨头多用途，且方便拆卸更换，节约成本，适用于玻璃板的多种加工方式，提高了玻璃板的加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，包括夹柄杆以及夹柄杆端部的磨头体，磨头体靠近夹柄杆一端的外侧壁开设磨边槽，磨头体的另一端外侧壁套接打磨件，磨头体远离夹柄杆的一端端面紧固磨孔件，磨孔件与磨头体之间设有限位件，限位件与磨头体配合把打磨件限位固定在磨头体上。
5.优选的，所述磨边槽的上下端壁为对称设置的倾斜面。
6.优选的，所述打磨件包括打磨套以及与打磨套连为一体的环形板，磨头体的侧壁设有与打磨套紧贴配合的套接槽。
7.优选的，所述限位件包括限位板以及与限位板连为一体的限位杆，所述限位杆环形阵列设置，所述限位杆穿过环形板与磨头体端面插接。
8.优选的，所述限位板的平面为圆形结构且直径小于打磨套的外直径。
9.优选的，所述磨孔件的端面设有连为一体的螺杆，所述磨头体的端面设有与螺杆配合的螺纹孔，所述打磨件上的螺杆穿过限位板与螺纹孔螺纹连接，磨孔件的端面与限位板紧贴。
10.优选的，所述磨孔件包括打孔端、开孔部和底座部，所述打孔端、开孔部和底座部一体设置，所述打孔端的侧面为斜面结构，所述底座部的直径大于开孔部的直径。
11.与传统技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用组合式的磨头，实现一磨头多用途，且方便拆卸更换，节约成本，适用于玻璃板的多种加工方式，提高了玻璃板的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构立体爆炸示意图；
14.图3为本实用新型的整体结构立体爆炸剖面示意图。
15.图中：1、夹柄杆；2、磨头体；3、磨边槽；4、打磨件；41、打磨套；42、环形板；5、磨孔件；51、打孔端；52、开孔部；53、底座部；6、限位件；61、限位板；62、限位杆；7、套接槽；8、螺杆；9、螺纹孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-3所示，一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，包括夹柄杆1以及夹柄杆1端部的磨头体2，磨头体2靠近夹柄杆1一端的外侧壁开设磨边槽3，磨头体2的另一端外侧壁套接打磨件4，磨头体2远离夹柄杆1的一端端面紧固磨孔件5，磨孔件5与磨头体2之间设有限位件6，限位件6与磨头体2配合把打磨件4限位固定在磨头体2上，通过磨边槽3对玻璃板的侧面倒角，并配合可拆卸的打磨件4对玻璃板侧壁打磨，同时磨孔件2对玻璃板端面进行磨孔，采用组合式的磨头，实现一磨头多用途，且方便拆卸更换，节约成本，适用于玻璃板的多种加工方式，提高了玻璃板的加工效率。
18.本实施例中，所述磨边槽3的上下端壁为对称设置的倾斜面。
19.本实施例中，所述打磨件4包括打磨套41以及与打磨套41连为一体的环形板42，磨头体2的侧壁设有与打磨套41紧贴配合的套接槽7。
20.本实施例中，所述限位件6包括限位板61以及与限位板61连为一体的限位杆62，所述限位杆62环形阵列设置，所述限位杆62穿过环形板42与磨头体2端面插接，环形板42上开设配合限位杆62穿过的通孔。
21.本实施例中，所述限位板61的平面为圆形结构且直径小于打磨套41的外直径。
22.本实施例中，所述磨孔件5的端面设有连为一体的螺杆8，所述磨头体2的端面设有与螺杆8配合的螺纹孔9，所述打磨件4上的螺杆8穿过限位板61与螺纹孔9螺纹连接，磨孔件5的端面与限位板61紧贴。
23.本实施例中，所述磨孔件5包括打孔端51、开孔部52和底座部53，所述打孔端51、开孔部52和底座部53一体设置，所述打孔端51的侧面为斜面结构，所述底座部53的直径大于开孔部52的直径。
24.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，包括夹柄杆以及夹柄杆端部的磨头体，其特征在于：所述磨头体靠近夹柄杆一端的外侧壁开设磨边槽，所述磨头体的另一端外侧壁套接打磨件，所述磨头体远离夹柄杆的一端端面紧固磨孔件，所述磨孔件与磨头体之间设有限位件，所述限位件与磨头体配合把打磨件限位固定在磨头体上。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述磨边槽的上下端壁为对称设置的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述打磨件包括打磨套以及与打磨套连为一体的环形板，所述磨头体的侧壁设有与打磨套紧贴配合的套接槽。4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述限位件包括限位板以及与限位板连为一体的限位杆，所述限位杆环形阵列设置，所述限位杆穿过环形板与磨头体端面插接。5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述限位板的平面为圆形结构且直径小于打磨套的外直径。6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述磨孔件的端面设有连为一体的螺杆，所述磨头体的端面设有与螺杆配合的螺纹孔，所述打磨件上的螺杆穿过限位板与螺纹孔螺纹连接，所述磨孔件的端面与限位板紧贴。7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，其特征在于：所述磨孔件包括打孔端、开孔部和底座部，所述打孔端、开孔部和底座部一体设置，所述打孔端的侧面为斜面结构，所述底座部的直径大于开孔部的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃数控加工的组合式磨头，包括夹柄杆以及夹柄杆端部的磨头体，磨头体靠近夹柄杆一端的外侧壁开设磨边槽，磨头体的另一端外侧壁套接打磨件，磨头体远离夹柄杆的一端端面紧固磨孔件，磨孔件与磨头体之间设有限位件，限位件与磨头体配合把打磨件限位固定在磨头体上；本实用新型采用组合式的磨头，实现一磨头多用途，且方便拆卸更换，节约成本，适用于玻璃板的多种加工方式，提高了玻璃板的加工效率。了玻璃板的加工效率。了玻璃板的加工效率。


技术研发人员：蔡森 项虎 李茁 汪发祥
受保护的技术使用者：安徽物宝光电材料有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/4