一种玻璃模具外型自动抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种玻璃模具外型自动抛光机。


背景技术：

2.抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，目前市面上人们在对玻璃模具进行加工时，常常会使用到抛光机，现有的抛光机一般不便于根据玻璃模具的尺寸大小进行调节，进而给人们的日常对玻璃模具的限位固定带来不便，同时现有的抛光机一般不具有对玻璃模具快速安装与移出功能，以及对玻璃模具的加工效果不是很好，进而给人们的日常对玻璃的加工带来不便。
3.综上所述，现有的抛光机一般不便于根据玻璃模具的尺寸大小进行调节，同时不具有对玻璃模具快速安装与移出功能，以及对玻璃模具的加工效果不是很好，因此，我们需要一种玻璃模具外型自动抛光机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃模具外型自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光机一般不便于根据玻璃模具的尺寸大小进行调节，同时不具有对玻璃模具快速安装与移出功能，以及对玻璃模具的加工效果不是很好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃模具外型自动抛光机，包括操作台，所述操作台的顶部固定设置有支撑板，且支撑板的顶部开设有第一螺槽，而且第一螺槽的内壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底部活动安装有抛光设备，所述操作台的顶部开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定设置有安装板，且安装板的一侧固定设置有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧固定设置有限位板，所述操作台的顶部固定设置有卡板，且卡板的一侧开设有第二螺槽，所述第二螺槽的内壁螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆的一端固定设置有调节盘。
6.优选的，所述支撑板通过第一螺槽与第一螺杆构成螺纹结构，且第一螺槽的形状大小与第一螺杆的形状大小相互匹配，而且第一螺槽的内壁与第一螺杆的外壁相贴合设置。
7.优选的，所述第一螺杆与抛光设备构成活动连接，且第一螺杆的底部与抛光设备的顶部相贴合设置。
8.优选的，所述操作台通过滑槽与滑板构成滑动结构，且滑槽的形状大小与滑板的形状大小相互匹配，而且滑槽的内壁与滑板的外壁相贴合设置。
9.优选的，所述安装板通过连接弹簧与限位板构成弹性结构，且连接弹簧的数量为两个，而且两个连接弹簧以安装板与限位板之间。
10.优选的，所述卡板通过第二螺槽与第二螺杆构成螺纹结构，且第二螺槽的形状大小与第二螺杆的形状大小相互匹配，而且第二螺槽的内壁与第二螺杆的外壁相贴合设置。
11.优选的，所述调节盘通过第二螺杆与安装板构成活动结构，且第二螺杆设置于调
节盘与安装板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃模具外型自动抛光机，
13.(1)设置有安装板、连接弹簧和限位板，通过连接弹簧的作用下，可使得限位板进行对安装板上的玻璃模具进行限位固定，进而能够加强了人们对玻璃模具的安装固定效果，能根据模具的尺寸大小对模具进行安装固定，给人们的日常安装限位带来便利；
14.(2)设置有操作台、滑槽、滑板、安装板、卡板、第二螺槽、第二螺杆和调节盘，通过转动调节盘，能使第二螺杆可以依靠第二螺槽进行转动，进而能使得第二螺杆可以推动安装板在滑槽的里面进行滑动，进而能对安装板进行快速的安装与移动，进而能提高人们对玻璃模具进行加工的效果；
15.(3)设置有操作台、支撑板、第一螺槽、第一螺杆和抛光设备，通过第一螺杆进行转动，能使得第一螺杆依靠第一螺槽进行转动，进而能使得第一螺杆可以推动抛光机进行移动，进而能使得抛光机可以很好的进行对玻璃模具进行加工，提高了对玻璃模具的加工效率，给人们的日常加工带来便利。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接弹簧与限位板结构示意图；
18.图3为本实用新型卡板与第二螺杆结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑板与第一螺杆结构示意图。
20.图中：1、操作台；2、支撑板；3、第一螺槽；4、第一螺杆；5、抛光设备； 6、滑槽；7、滑板；8、安装板；9、连接弹簧；10、限位板；11、卡板；12、第二螺槽；13、第二螺杆；14、调节盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃模具外型自动抛光机，如图1和图4所示，包括操作台1，操作台1的顶部固定设置有支撑板2，且支撑板2的顶部开设有第一螺槽3，而且第一螺槽3的内壁螺纹连接有第一螺杆4，支撑板2通过第一螺槽3与第一螺杆4构成螺纹结构，且第一螺槽3的形状大小与第一螺杆4的形状大小相互匹配，而且第一螺槽3的内壁与第一螺杆4 的外壁相贴合设置，方便了第一螺杆4可以伸入进第一螺槽3的里面进行连接，便于第一螺杆4进行转动，第一螺杆4的底部活动安装有抛光设备5，第一螺杆 4与抛光设备5构成活动连接，且第一螺杆4的底部与抛光设备5的顶部相贴合设置，方便了第一螺杆4与抛光设备5的连接效果，能使得抛光设备5可以很好的进行移动。
23.如图1和图2所示，操作台1的顶部开设有滑槽6，且滑槽6的内壁滑动连接有滑板7，操作台1通过滑槽6与滑板7构成滑动结构，且滑槽6的形状大小与滑板7的形状大小相互匹配，而且滑槽6的内壁与滑板7的外壁相贴合设置，方便了滑板7可以在滑槽6的里面进行连接，能使得滑板7可以在滑槽6的里面进行滑动，滑板7的顶部固定设置有安装板8，且安装板
8的一侧固定设置有连接弹簧9，连接弹簧9的一侧固定设置有限位板10，安装板8通过连接弹簧9 与限位板10构成弹性结构，且连接弹簧9的数量为两个，而且两个连接弹簧9 以安装板8与限位板10之间，加强了连接弹簧9与限位板10的连接效果，能使得连接弹簧9可以很好的推动限位板10进行移动。
24.如图1和图3所示，操作台1的顶部固定设置有卡板11，且卡板11的一侧开设有第二螺槽12，第二螺槽12的内壁螺纹连接有第二螺杆13，卡板11通过第二螺槽12与第二螺杆13构成螺纹结构，且第二螺槽12的形状大小与第二螺杆13的形状大小相互匹配，而且第二螺槽12的内壁与第二螺杆13的外壁相贴合设置，方便了第二螺杆13可以依靠第二螺槽12在卡板11上进行转动，且第二螺杆13的一端固定设置有调节盘14，调节盘14通过第二螺杆13与安装板8 构成活动结构，且第二螺杆13设置于调节盘14与安装板8之间，方便了第二螺杆13可推动安装板8进行移动。
25.工作原理：在使用该玻璃模具外型自动抛光机时，首先，可将操作台1进行放置在平面上，进而能通过连接弹簧9推动限位板10进行移动，进而能使得两侧的限位板10可以很好的对玻璃模具进行夹持固定，进而通过连接弹簧9进行调节大小可对不同大小的玻璃模具进行安装固定，安装后可通过转动调节盘 14，进而能使得调节盘14可以很好的进行带动第二螺杆13依靠第二螺槽12进行转动，进而使得第二螺杆13可以很好的进行推动安装板8进行移动，进而能够快速的将模具进行移动到抛光设备5上，同时可启动抛光设备5进行运转，可使得抛光设备5对玻璃模具进行加工，并且可通过转动第一螺杆4，能使得第一螺杆4可以很好的进行带动抛光设备5进行移动，进而能便于人们对抛光设备5进行加工，提高了加工效果，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。