一种玻璃磨边除膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边技术领域，具体为一种玻璃磨边除膜装置。


背景技术：

2.玻璃除膜机主要对镀膜玻璃的周边按规定尺寸要求除去镀层，使用玻璃除膜机去除膜层之后能够使膜层不被氧化，减少功能层被空气中的硫化物氧化的可能性。
3.现在的玻璃除膜装置固定不变的，在使用时，通常对同一厚度的玻璃进行除膜，对于不同厚度的玻璃需要重新对除膜装置进行调试，且玻璃除膜装置工作效率低，而且无法调节除膜装置与玻璃之间的除膜压力，除膜效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃磨边除膜装置，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨边除膜装置，包括除膜框架，所述除膜框架的底部一侧设置有除膜机构，所述除膜机构的一侧设置有定位机构；
6.所述定位机构包括与除膜框架底部固定连接有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有导轨滑块，两个所述导轨滑块的正面一侧之间设置有滑块安装板，所述滑块安装板的中部设置有l型连接板，所述l型连接板的顶部通过第一电动液压杆与除膜框架顶部的底端固定连接，所述滑块安装板的底部设置有靠轮安装板，所述靠轮安装板的顶部两侧活动连接有靠轮，所述靠轮安装板的正面一侧活动连接有托轮。
7.作为本实用新型一种优选方案：所述除膜机构包括与两个导轨滑块的背面之间设置有电机，所述电机的传动端设置有主动盘，所述主动盘的外侧通过皮带与从动盘的外侧传动连接，所述从动盘的一侧与滑块安装板底部活动连接的除膜轮轴的一端固定连接，所述除膜轮轴的另一端固定连接有除膜轮。
8.作为本实用新型一种优选方案：所述除膜框架顶部一侧设置有电动伸缩限位杆，所述除膜框架的正面一侧设置有连接架，所述电动伸缩限位杆的外侧穿插连接有限位板，所述限位板的一侧与滑块安装板的边侧固定连接，所述连接架的底端固定连接有感应器。
9.作为本实用新型一种优选方案：所述除膜框架底部的另一侧设置有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的传动端与磨上沿轮固定连接，所述第二驱动电机的传动端与磨下沿轮的一侧固定连接。
10.作为本实用新型一种优选方案：所述除膜框架的顶部设置有单片机。
11.作为本实用新型一种优选方案：所述电机、第一电动液压杆、感应器、第一驱动电机和第二驱动电机均通过单片机与外接电源电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在对不同厚度的玻璃进行除膜使用时，通过设置的第一电动液压杆的伸缩推动导轨上的导轨滑块，通过导轨滑块的滑动便于带动滑块安装板进行上下调节，便于调节除膜
轮与玻璃间的压力，同时电动伸缩限位杆便于对定位机构进行限位，对除膜机构高低调节，便于对不同厚度玻璃进行除膜定位固定使用，通过设置电动带动主动盘上皮带进行转动，使得从动盘一侧的除膜轮配合靠轮和托轮对玻璃进行除膜操作，提升玻璃除膜的工作效率，且除膜效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图之一；
16.图3为本实用新型的除膜机构结构示意图；
17.图4为本实用新型的电机结构示意图；
18.图5为本实用新型的定位机构结构示意图。
19.图中：1、除膜框架；2、除膜机构；21、电机；22、主动盘；23、皮带；24、从动盘；25、除膜轮轴；26、除膜轮；3、定位机构；31、导轨；32、导轨滑块；33、滑块安装板；34、l型连接板；35、第一电动液压杆；36、靠轮安装板；37、靠轮；38、托轮；4、限位杆；41、连接架；42、限位板；43、感应器；5、第一驱动电机；51、第二驱动电机；52、磨上沿轮；53、磨下沿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃磨边除膜装置，包括除膜框架1，除膜框架1的底部一侧设置有除膜机构2，除膜机构2的一侧设置有定位机构3；
22.定位机构3包括与除膜框架1底部固定连接有导轨31，导轨31的外侧滑动连接有导轨滑块32，两个导轨滑块32的正面一侧之间设置有滑块安装板33，滑块安装板33的中部设置有l型连接板34，l型连接板34的顶部通过第一电动液压杆35与除膜框架1顶部的底端固定连接，滑块安装板33的底部设置有靠轮安装板36，靠轮安装板36的顶部两侧活动连接有靠轮37，靠轮安装板36的正面一侧活动连接有托轮38。
23.具体使用时，在对不同厚度的玻璃进行除膜使用时，通过设置的第一电动液压杆35的伸缩推动导轨31上的导轨滑块32，通过导轨滑块32的滑动便于带动滑块安装板33进行上下调节，便于调节除膜轮26与玻璃间压力，然后通过设置靠轮37和托轮38定位后对玻璃进行除膜操作。
24.除膜机构2包括与两个导轨滑块32的背面之间设置有电机21，电机21的传动端设置有主动盘22，主动盘22的外侧通过皮带23与从动盘24的外侧传动连接，从动盘24的一侧与滑块安装板33底部活动连接的除膜轮轴25的一端固定连接，除膜轮轴25的另一端固定连接有除膜轮26。
25.具体使用时，通过设置的电机21的转动带动主动盘22上的皮带23，通过皮带23的转动带动从动盘24进行转动，通过从动盘24的转动带动除膜轮轴25上的除膜轮26对玻璃进行除膜。
26.除膜框架1顶部一侧设置有电动伸缩限位杆4，除膜框架1的正面一侧设置有连接架41，电动伸缩限位杆4的外侧穿插连接有限位板42，限位板42的一侧与滑块安装板33的边侧固定连接，连接架41的底端固定连接有感应器43。
27.具体使用时，通过设置的电动伸缩限位杆4便于对定位机构3进行限位，对除膜机构2高低调节，便于对不同厚度玻璃进行除膜定位固定使用。
28.除膜框架1底部的另一侧设置有第一驱动电机5和第二驱动电机51，第一驱动电机5的传动端与磨上沿轮52固定连接，第二驱动电机51的传动端与磨下沿轮53的一侧固定连接。
29.具体使用时，通过设置的第一驱动电机5和第二驱动电机51的设置带动磨上沿轮52和磨下沿轮53进行转动，使得磨上沿轮52和磨下沿轮53进行转动对玻璃上沿和下沿进行打磨。
30.除膜框架1的顶部设置有单片机。
31.具体使用时，通过设置的单片机对磨边除膜装置上的用电器进行控制。
32.电机21、第一电动液压杆35、感应器43、第一驱动电机5和第二驱动电机51均通过单片机与外接电源电性连接。
33.工作原理：在对不同厚度的玻璃进行除膜时，首先通过设置的感应器43对定位机构3上定位的玻璃进行感应是否到位，然后通过设置的第一电动液压杆35的伸缩推动调节导轨31上的导轨滑块32，通过导轨滑块32的滑动便于带动滑块安装板33，使得滑块安装板33上的除膜机构2贴近玻璃产生一定的压力，同时通过设置的电动伸缩限位杆4的限位调节除膜机构2高低，对应不同厚度玻璃，玻璃由靠轮37和托轮38定位后，通过电机21转动带动主动盘22，通过主动盘22的转动带动皮带23，使得从动盘24上的除膜轮轴25带动除膜轮26对玻璃进行除膜，通过设置的第一驱动电机5和第二驱动电机51的配合带动磨上沿轮52和磨下沿轮53对玻璃的上下沿进行打磨。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。