一种钢管传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管传动领域，具体是一种钢管传动装置。


背景技术：

2.钢管在进行加工的时候，需要进行对其输送，而方便对其进行切割或者是焊接等处理。
3.但是，目前市面上传统的一种钢管传动装置， 存在一些不足之处，在将钢管进行淬火或者切割时，需要将钢管向前输送，如果人工来操作不仅费时费力，而且精度达不到要求，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢管传动装置，包括基座一和基座二，所述基座一的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的支撑内侧焊接有电机安装座，两组所述电机安装座的对接部位安装有架空台，所述基座一的上表面左侧安徽在那个有电机，所述电机的驱动轴外壁上安装有齿轮一，所述齿轮一的外壁啮合有齿轮二，所述齿轮二的外壁啮合有齿轮三，所述齿轮一的一端安装有转辊一，所述齿轮三的一端安装有转辊二，右侧所述支撑架的背面下部位安装有轴承台。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机安装座的内腔中安装有电机，且电机的驱动端安装有丝杆，所述电机安装座的内腔上壁开设有滑槽，所述丝杆的外壁上螺纹连接有丝杆套。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆套的外壁上部位焊接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述丝杆套的下表面焊接有竖杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转辊一和转辊二的外壁之间放置有钢管，所述钢管外壁上安装有铜圈，所述铜圈的一端安装有导杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铜圈的右侧设置有环形管，所述环形管的进水端安装有水管，所述环形管的内侧设置有钢管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形管套接在钢管的外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，将钢管放置在转辊一和转辊二之间，由于转辊一和转辊二与齿轮一和齿轮三对接，而实现了对转辊一和转辊二转动控制，在转辊一和转辊二的转动状态下，将会带动钢管也进行旋转，将铜圈套接在钢管外壁上，同时也将环形管套接在钢管的外壁上，在钢管转动的状态下，通过铜圈达到了对钢管进行分段淬火，通过环形管达到了对钢管进行分段冷却，其结构更加优化、设计更加合理。
14.本实用，在对钢管的进行推动的时候，通过控制电机安装座内置的电机体运作，带
动丝杆进行旋转，安装在丝杆外壁上的丝杆套将会在滑槽的内腔中前后位移，从而实现了连接在丝杆套下表面的竖杆对钢管的推动。
附图说明
15.图1为一种钢管传动装置的结构示意图。
16.图2为一种钢管传动装置中基座的正视图。
17.图3为一种钢管传动装置中基座的俯视图。
18.图中：基座一1、齿轮一2、电机3、齿轮二4、齿轮三5、支撑架6、电机安装座7、滑块8、转辊一9、丝杆套10、架空台11、滑槽12、丝杆13、钢管14、转辊二15、轴承台16、基座二17、水管18、环形管19、导杆20、铜圈21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钢管传动装置，包括基座一1和基座二17，基座一1的上表面焊接有支撑架6，支撑架6的支撑内侧焊接有电机安装座7，两组电机安装座7的对接部位安装有架空台11，基座一1的上表面左侧安徽在那个有电机3，电机3的驱动轴外壁上安装有齿轮一2，齿轮一2的外壁啮合有齿轮二4，齿轮二4的外壁啮合有齿轮三5，齿轮一2的一端安装有转辊一9，齿轮三5的一端安装有转辊二15，右侧支撑架6的背面下部位安装有轴承台16，电机安装座7的内腔中安装有电机，且电机的驱动端安装有丝杆13，电机安装座7的内腔上壁开设有滑槽12，丝杆13的外壁上螺纹连接有丝杆套10，丝杆套10的外壁上部位焊接有滑块8，滑块8与滑槽12滑动连接，丝杆套10的下表面焊接有竖杆，转辊一9和转辊二15的外壁之间放置有钢管14，钢管14外壁上安装有铜圈21，铜圈21的一端安装有导杆20，铜圈21的右侧设置有环形管19，环形管19的进水端安装有水管18，环形管19的内侧设置有钢管14，环形管19套接在钢管14的外壁上。
21.本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制电机3进行运作，在电机3运作的状态下，其驱动端所连接的齿轮一2将会带动齿轮二4进行旋转，在齿轮二4的转动状态下，将会带动啮合的齿轮三5进行转动，从而实现了齿轮一2和齿轮三5同向旋转；
22.将钢管14放置在转辊一9和转辊二15之间，由于转辊一9和转辊二15与齿轮一2和齿轮三5对接，而实现了对转辊一9和转辊二15转动控制，在转辊一9和转辊二15的转动状态下，将会带动钢管14也进行旋转；
23.将铜圈21套接在钢管14外壁上，同时也将环形管19套接在钢管14的外壁上，在钢管14转动的状态下，通过铜圈21达到了对钢管14进行分段淬火，通过环形管19达到了对钢管14进行分段冷却；
24.在对钢管14的进行推动的时候，通过控制电机安装座7内置的电机体运作，带动丝杆13进行旋转，安装在丝杆13外壁上的丝杆套10将会在滑槽12的内腔中前后位移，从而实现了连接在丝杆套10下表面的竖杆对钢管14的推动。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢管传动装置，包括基座一（1）和基座二（17），其特征在于：所述基座一（1）的上表面焊接有支撑架（6），所述支撑架（6）的支撑内侧焊接有电机安装座（7），两组所述电机安装座（7）的对接部位安装有架空台（11），所述基座一（1）的上表面左侧安徽在那个有电机（3），所述电机（3）的驱动轴外壁上安装有齿轮一（2），所述齿轮一（2）的外壁啮合有齿轮二（4），所述齿轮二（4）的外壁啮合有齿轮三（5），所述齿轮一（2）的一端安装有转辊一（9），所述齿轮三（5）的一端安装有转辊二（15），右侧所述支撑架（6）的背面下部位安装有轴承台（16）。2.根据权利要求1所述的一种钢管传动装置，其特征在于：所述电机安装座（7）的内腔中安装有电机，且电机的驱动端安装有丝杆（13），所述电机安装座（7）的内腔上壁开设有滑槽（12），所述丝杆（13）的外壁上螺纹连接有丝杆套（10）。3.根据权利要求2所述的一种钢管传动装置，其特征在于：所述丝杆套（10）的外壁上部位焊接有滑块（8），所述滑块（8）与滑槽（12）滑动连接，所述丝杆套（10）的下表面焊接有竖杆。4.根据权利要求1所述的一种钢管传动装置，其特征在于：所述转辊一（9）和转辊二（15）的外壁之间放置有钢管（14），所述钢管（14）外壁上安装有铜圈（21），所述铜圈（21）的一端安装有导杆（20）。5.根据权利要求4所述的一种钢管传动装置，其特征在于：所述铜圈（21）的右侧设置有环形管（19），所述环形管（19）的进水端安装有水管（18），所述环形管（19）的内侧设置有钢管（14）。6.根据权利要求5所述的一种钢管传动装置，其特征在于：所述环形管（19）套接在钢管（14）的外壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管传动装置，包括基座一和基座二，所述基座一的上表面焊接有支撑架，所述支撑架的支撑内侧焊接有电机安装座，两组所述电机安装座的对接部位安装有架空台。该一种钢管传动装置，在对钢管的进行推动的时候，通过控制电机安装座内置的电机体运作，带动丝杆进行旋转，安装在丝杆外壁上的丝杆套将会在滑槽的内腔中前后位移，从而实现了连接在丝杆套下表面的竖杆对钢管的推动。连接在丝杆套下表面的竖杆对钢管的推动。连接在丝杆套下表面的竖杆对钢管的推动。


技术研发人员：王建国 袁丙辉 张先杰
受保护的技术使用者：宁波凯伊纳传动技术有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/7/28