一种磁芯镀锡机的排渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产设备领域，尤其涉及一种磁芯镀锡机的排渣装置。


背景技术：

2.随着电子设备的发展，对电感元件的需求量日益增加，而磁芯作为电感元件的骨架材料，其需求量也水涨船高，而在磁芯的生产过程中，需要对磁芯的表面进行镀锡，在镀锡过程中，出于对磁芯表面镀锡后平整度的考虑，需要将锡液池内的废渣排出，并且回收再利用。
3.cn201921134541.8公开了一种全自动cd贴片电感焊锡机，包括机体、机柜、机体保护罩，所述机体进料端到排料端依次设有进料机构、分料机构、上料机构、自动焊锡机构、焊锡排杂机构和排料机构，通过设计排杂机构有效的增加了锡的利用率。
4.该方案的问题在于：排杂机构排出的锡渣无法全部准确进入锡渣收集槽，会有部分锡渣落入锡渣收集槽外部。
5.本实用新型需要解决的技术问题是，如何使锡渣更加准确的落入锡渣收集槽。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种磁芯镀锡机的排渣装置，所述排渣装置具有刮板，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置，以此使锡渣更加准确的流入锡渣收集槽内，增加锡的利用率。
7.为实现上述目的，本技术所采用的技术方案：
8.一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器、锡渣收集槽、第一板体、第二板体和第一驱动模块，所述第二板体位于第一板体的上方并在第一驱动模块的作用下上下往复运动；所述刮渣器包括第二驱动模块和刮板，所述第二驱动模块固定于第二板体的上表面，所述刮板在第二驱动模块的作用下在锡渣收集槽的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽表面的锡渣刮至锡渣收集槽的边缘，所述刮板包括第三板体和连接在第三板体两端的导向板，在刮板刮渣的过程中，导向板上的锡渣导向流动至第三板体的位置。
9.优选地，所述导向板在水平方向上的投影为弧线或直线。
10.优选地，所述第二驱动模块包括气缸、固定座、连接部和第一导柱，所述气缸的动力输出端和连接部连接，所述刮板连接在连接部上；所述气缸固定在固定座上，所述第一导柱的一端和连接部固定连接且另外一端活动插接在固定座上。
11.优选地，所述第一导柱的数量为2个，分别设在气缸动力输出端的两侧。
12.优选地，所述刮板与所述锡渣收集槽上表面所在的平面之间的夹角为锐角。
13.优选地，所述第一驱动模块包括第二导柱、电磁线圈和复位弹簧；
14.所述第一板体上设有导柱套，所述第二导柱一端固定连接第二板体，另一端活动插接在导柱套上，所述第二导柱的数量为4个，分设在第一板体四个角上；
15.所述复位弹簧套设在第二导柱外表面且位于第一板体和第二板体之间，所述电磁线圈固定在第一板体上并和第二板体基于磁性吸附作用相互配合。
16.优选地，所述电磁线圈位于第二板体的下方的中央。
17.优选地，所述锡渣收集槽远离第一板体的一侧设有挡板，所述挡板向远离第一板体的方向倾斜。
18.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
19.所述一种磁芯镀锡机的排渣装置，具有可将锡渣导向流动至第三板体的位置的导向板，通过此导向板的作用下，将锡渣有效的排入至锡渣收集槽中，提高了锡渣的回收率，进而增大了锡的利用率，减小了生产成本。
附图说明
20.图1为实施例中导向板在水平方向上的投影为直线的一种磁芯镀锡机的排渣装置的立体图；
21.图2为实施例中导向板在水平方向上的投影为弧线的一种磁芯镀锡机的排渣装置的立体图；
22.图3为实施例中磁芯镀锡机的立体图；
23.图4为实施例中刮板的俯视图。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.实施例
26.参考图1-4一种磁芯镀锡机的排渣装置，包括刮渣器1、锡渣收集槽2、第一板体3、第二板体4和第一驱动模块5，所述第二板体4位于第一板体3的上方并在第一驱动模块5的作用下上下往复运动；所述刮渣器1包括第二驱动模块11和刮板12，所述第二驱动模块11固定于第二板体4的上表面，所述刮板12在第二驱动模块11的作用下在锡渣收集槽2的上表面水平往复运动以将锡渣收集槽2表面的锡渣刮至锡渣收集槽2的边缘，所述刮板12包括第三板体121和连接在第三板体121两端的导向板122，在刮板12刮渣的过程中，导向板122上的锡渣导向流动至第三板体121的位置。
27.优选地，所述导向板122在水平方向上的投影为弧线或直线。
28.需要说明的是在本实施例中，还包括镀锡池，所述镀锡池与所述锡渣收集器对接，且所述镀锡池的上表面与所述锡渣收集器上表面在同一水平高度。
29.在本实施例中，所述刮渣器1在第一驱动模块5的作用下上下往复运动，所述刮板12在第二驱动模块11的作用下在镀锡池的上表面水平往复运动，通过刮渣器1上的刮板12以及导向板122的共同作用，将废渣携带进入锡渣收集器，从而达到将镀锡池内液面的废渣排出的效果。并且，由于与所述刮板12的第三板体121两端连接的导向板122，可减少废渣在挂渣过程中从镀锡池和锡渣收集槽2的两侧掉落，增加了锡渣的回收率，进而增加了锡的重
复利用率，减小了生产成本。
30.在本实施例中，所述第二驱动模块11包括气缸111、固定座112、连接部113和第一导柱114，所述气缸111的动力输出端和连接部113连接，所述刮板12连接在连接部113上；所述气缸111固定在固定座112上，所述第一导柱114的一端和连接部113固定连接且另外一端活动插接在固定座112上。随着气缸111的伸缩运动，连接部113按照气缸伸缩的方向运动，并且固定座112和第一导柱114随之运动，其中固定座112与第一导柱114对第二驱动模块11起到提高运动时的稳定性的作用。当然，本实施例并不排斥其他方式的驱动模式，考虑到刮板12的移动距离因素，本实施例选择以气缸111驱动作为本实施例的驱动模式。
31.在实际应用中，由于刮板12的重量相对于所述连接部113的承重能力来说稍大，且考虑到空间利用率，因此本实施例选择通过第一导柱114辅助连接部113承重。因此，优选地，所述第一导柱114的数量为个，分别设在气缸111动力输出端的两侧。在加装导柱后，不仅提高了连接部113的承重能力，也极大地提高了刮渣器1的稳定性。
32.在本实施例中，考虑到锡渣在刮渣过程中的流动性，当刮板12与所述锡渣收集槽2上表面所在的平面之间的夹角过大时，锡渣会在刮板12的作用下从刮板12里溢出至镀锡池，因此，优选地，所述刮板12与所述锡渣收集槽2上表面所在的平面之间的夹角为锐角。
33.在本实施例中，考虑到第二板体4的移动距离不大，因此，优选地，所述第一驱动模块5包括第二导柱51、电磁线圈52和复位弹簧53；所述第二板体4在电磁线圈52的作用下向下运动并压缩复位弹簧53，当复位弹簧53给第二板体4的向上的弹力大于电磁线圈52向下的引力后第二板体向上运动，通过电磁线圈52和复位弹簧53的共同作用，从而实现第二板体4的上下往复运动。
34.所述第一板体3上设有导柱套，所述第二导柱51一端固定连接第二板体4，另一端活动插接在导柱套上，出于对稳定性的考虑，优选地，所述第二导柱51的数量为4个，分设在第一板体3四个角上；
35.所述复位弹簧53套设在第二导柱51外表面且位于第一板体3和第二板体4之间，所述电磁线圈52固定在第一板体3上并和第二板体4基于磁性吸附作用相互配合。
36.优选地，所述电磁线圈52位于第二板体4的下方的中央。
37.通过该驱动模式可以增加反应即时性，加快反应速度，并且由于所处的环境中存在细小的锡渣，而传动的气缸111驱动容易被锡渣所损坏，故选择此驱动模式。
38.在实际应用中，为了防止在锡渣掉落至锡渣收集槽2的过程中飞溅出锡渣收集槽2外，因此，优选地，所述锡渣收集槽2远离第一板体3的一侧设有挡板21，所述挡板21向远离第一板体3的方向倾斜。通过此设计可有效地防止锡渣飞溅出锡渣收集槽2。
39.综上所述，在本实施例应用过程中，所述一种磁芯镀锡机的排渣装置，通过在刮板两端加设导向板，减少了废渣在挂渣过程中从镀锡池和锡渣收集槽的两侧掉落，增加了锡渣的回收率，进而增加了锡的重复利用率，减小了生产成本。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。