一种中间包车对中的装置的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢厂连铸生产，尤其涉及一种中间包车对中的装置。


背景技术：

2.炼钢厂在连铸生产中，连铸在开浇前要将中包车开到结晶器上方进行前、后、左、右对中。现有中间包车对中无任何辅助工具，只能通过员工目视对中，这样就会出现有时前后对不中，有时左右对不中的现象，而偏差过大还会造成注流偏移量过大导致开浇失败现象。并且，在人员对中时必须在中间包车下方观看位置，很容易造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种中间包车对中的装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括方形框架、位于框架上方的圆形支撑环、位于框架下方的四条支腿，其特征在于，所述方形框架的一组对边采用固定横梁，方形框架的另一组对边采用伸缩横梁；所述支撑环与方形框架间通过四个调节杆相连，且四个调节杆的第一端分别与支撑环铰接相连，四个连接点将支撑环四等分；每个调节杆的第二端与方形框架四个角中的一个角铰接；所述支撑环中设置中心环，该中心环通过支撑杆固定于支撑环，中心环与支撑环共心；所述中心环上放置有（或设置有）红色镭射灯，且红色镭射灯的发射头朝上。
5.进一步地，所述红色镭射灯固定于一重力调整球顶部，重力调整球的直径大于所述中心环，重力调整球的底部通过连接线与一铅锤相连；且红色镭射灯中心、连接线、铅锤中心、中心环中心四者共线。使用时，重力调整球放置于中心环上，铅锤位于中心环下方。
6.进一步地，所述伸缩横梁包括内杆及外套杆，内杆一端伸入外套杆一端内，且两者滑动连接；内杆另一端与其相临的固定横梁相连，外套杆另一端与其相邻的固定横梁相连。
7.更进一步地，所述外套杆上设置有顶紧螺钉或定位销，顶紧螺钉与外套杆螺纹连接，顶紧螺钉穿过外套杆后顶紧于内杆上，定位销依次穿过外套杆上及内杆上的通孔。
8.进一步地，所述调节杆包括套管及螺杆，套管第一端与支撑环铰接，套管第二端与螺杆第一端螺纹连接，螺杆第二端与方形框架的直角顶部铰接。
9.更进一步地，所述套管第一端与支撑环通过第一铰接座相连，所述螺杆第二端与方形框架通过第二铰接座相连；其中，第一铰接座位于支撑环下方，该第一铰接座通过螺杆与支撑环相连，所述螺杆与支撑环螺纹连接。
10.更进一步地，所述螺杆伸出支撑环的一端以螺母锁紧。
11.与现有技术相比本实用新型有益效果。
12.本实用新型中间包车对中的装置实现了中间包车与结晶器口快速对中，使中间包对中时间缩短，不但提高中间包车的对中速度还可稳定对中效率，可准确无误的对中保证钢流的中心点，在开浇时铸流正对结晶器中心，可保证开浇成功率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
14.图1是具体实施例中：中间包车对中的装置的立体结构示意图。
15.图2是中间包车对中的装置的俯视示意图。
16.图3是中间包车对中的装置的侧面示意图。
17.图4是重力调整球的安装示意图。
18.图5是图1中a处放大示意图。
19.图6是图1中b处放大示意图。
20.图中，1为固定横梁、2为支腿、3为伸缩横梁、4为顶紧螺钉或定位销、5为调节杆、6为螺杆、7为套管、8为锁紧螺母、9为支撑环、10为镭射灯或激光指示灯、11为中心环、12为支撑杆、13为连接线、14为铅锤、15为重力调整球、16为安装板、17为第一铰接座、18为安装螺杆。
具体实施方式
21.如图1-6所示，具体实施例包括：方形框架、位于框架上方的圆形支撑环9、位于框架下方的四条支腿2，所述方形框架的一组对边采用固定横梁1，方形框架的另一组对边采用伸缩横梁3；所述支撑环9与方形框架间通过四个调节杆5相连，且四个调节杆5的第一端分别与支撑环9铰接相连，四个连接点将支撑环9四等分；每个调节杆5的第二端与方形框架四个角中的一个角铰接；所述支撑环9中设置中心环11，该中心环11通过支撑杆12固定于支撑环9，中心环11与支撑环9共心；所述中心环11上固定有红色镭射灯或激光指示灯10（或其它直线指示灯，红色为最佳颜色），且红色镭射灯的发射端朝上。或指示灯的灯部朝上设置。
22.优选方案一、所述红色镭射灯固定于一重力调整球15顶部，重力调整球15的直径大于所述中心环11，重力调整球15的底部通过连接线13与一铅锤14相连；且红色镭射灯中心、连接线13、铅锤14中心、中心环11中心四者共线。连接线13为柔性连接线13。当支撑环9安装完毕后，可以将重力调整球15放入中心环11中，重力球的下端连接一个铅锤14，重力调整球15的上端固定设置有红色镭射灯的安装板16，红色镭射灯和铅锤14分别设置在球的直径两个端点。在铅锤14的重力下，会调整球与中心环11内的位置，使得镭射灯发光端垂直向上，通过铅锤14的点位确定结晶器的浇注点，通过镭射灯照射点确认中间包下口位置，这样可以实现精确对准。
23.优选方案二、所述伸缩横梁3包括内杆及外套杆，内杆一端伸入外套杆一端内，且两者滑动连接或活动连接；内杆另一端与其相临的固定横梁1相连，外套杆另一端与其相邻的固定横梁1相连。所述外套杆上设置有顶紧螺钉或定位销4，顶紧螺钉与外套杆螺纹连接，顶紧螺钉穿过外套杆后顶紧于内杆上，定位销依次穿过外套杆上及内杆上的通孔。不使用时，可将顶紧螺钉或定位销4卸下，内杆缩进外套杆，方便运输及收纳。
24.优选方案三、所述调节杆5包括套管7及螺杆6，套管7第一端与支撑环9铰接，套管7第二端与螺杆6第一端螺纹连接，螺杆6第二端与方形框架的直角顶部铰接。所述套管7第一端与支撑环9通过第一铰接座17(或称耳座)相连，所述螺杆6第二端与方形框架通过第二铰接座相连；其中，第一铰接座17位于支撑环9下方，该第一铰接座17通过安装螺杆18与支撑
环9相连，所述安装螺杆18与支撑环9螺纹连接。所述安装螺杆18伸出支撑环9的一端以螺母锁紧。通过调节螺杆6相对套管7的位置，达到调节第一铰接座17高度的目的，进而达到对调节杆5进行高度调节的目的。套管7及螺杆6的设置，可以调整调节杆5的长度来实现支撑环9的高度调整和水平度粗调整。调整杆上端可以在使用后拆卸、方便运输。
25.通过设置中间包车对中装置来进行中间包车对中，将方形框架置于结晶器上方，结晶器位于四条支腿2间；调整伸缩横梁3的长度，保证支撑环9（也即中心环11）位于结晶器中心位置。再通过调节调节杆5的长度，进行支撑环9的高度及水平度的粗调；旋转安装螺杆18，使得调节杆5的高度可调，进行支撑环9的高度与水平度的细调。
26.并在中心定位环上方设置红色镭射灯的红色指示线到中间包上水口位置，进行中间包车对中调整。可快速进行中间包车对中操作，并可保证对中率100%，充分的节约对中时间，并保证开浇铸流对中提高开浇成功率。
27.1、制作简单，充分节约成本。
28.2、操作简单，人性化设计可以直接在结晶器上口进行对中操作。
29.3、设置伸缩横梁3及与支撑环9相连的螺杆、调节杆5，使得其可固定在各种断面的结晶器上。
30.4、上部设有红色镭射灯或红色指示灯，通过红外指示线可充分保证对中成功率。
31.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。