一种高散热的树脂砂轮切割片的制作方法

一种高散热的树脂砂轮切割片
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种树脂砂轮切割片的生产技术领域，尤其是一种高散热的树脂砂轮切割片。
3.

背景技术：

4.树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，被广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等，目前，树脂砂轮在切割过程中，和工件高速摩擦会产生大量的热，然而由于工件上切割的残渣大多都是堆积在树脂砂轮的切口位置，导致热量很难快速扩散，从而导致树脂砂轮切割片的散热性能差，容易烧伤砂轮和工件。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种高散热的树脂砂轮切割片，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高散热的树脂砂轮切割片，其结构包括网片层，其创新点在于：网片层包括第一网片、第二网片以及连接在第一网片和第二网片中心位置之间的固定盘，第一网片和第二网片的端面之间形成有卸料槽，卸料槽的内壁设有对称的出料口，两个出料口之间形成有向上凸起的弧形面，固定盘上设有延伸至弧形面弧高顶部位置的内进气管，固定盘的中心位置位置设有外进气管，外进气管和内进气管相连通。
8.进一步的，上述弧形面的弧高小于出料口的口径。
9.进一步的，上述出料口的口径在逐渐远离卸料槽时逐渐递减。
10.进一步的，上述外进气管和内进气管呈十字型分布在固定盘上，外进气管和内进去管的连通位置位于固定盘的中心位置。
11.进一步的，上述卸料槽的内壁设有若干倾斜的导料板，导料板的倾斜方向均朝向弧形面。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型提供了一种高散热的树脂砂轮切割片，网片层在对工件进行切割时，切割的残渣会落入卸料槽的位置，从而进入弧形面的位置，残渣沿着弧形面的弧面方向进入出料口，在网片层的高速转动下，很容易从出料口排出，残渣的快速排出会避免大量残渣堆积在网片层的切口，从而导致网片层切口的热量难以向外扩散，其次，网片层在高速转动的情况下，外界空气通过外进气管吸入网片层的内部，从而进入内进气管，进入内进气管的空气朝向网片层的切割位置进行流动，从而起到加速网片层切口位置热量扩散的目的，提高了网片层切割时的散热效率。
14.2、本实用新型提供了一种高散热的树脂砂轮切割片，弧高的设置使得弧形面的凸起位置完全对准出料口的口径，从而确保弧形面上落下的残渣能够快速从出料口上向外排出。
15.3、本实用新型提供了一种高散热的树脂砂轮切割片，网片层在高速转动时，导料
板随着网片层进行转动，根据导料板的延伸位置设定，使得卸料槽位置的残渣快速排向弧形面，从而确保了网片层切口位置的残渣能够快速进入弧形面的位置。
16.附图说明：
17.图1为本实用新型的侧面结构图。
18.具体实施方式：
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.如图1为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括网片层1，网片层1包括第一网片11、第二网片12以及连接在第一网片11和第二网片12中心位置之间的固定盘13，第一网片11和第二网片12的端面之间形成有卸料槽2，卸料槽2的内壁设有对称的出料口3，两个出料口3之间形成有向上凸起的弧形面4，固定盘13上设有延伸至弧形面4弧高顶部位置的内进气管5，固定盘13的中心位置设有外进气管6，外进气管6和内进气管5相连通。
21.在本实用新型中，网片层1在对工件进行切割时，切割的残渣会落入卸料槽2的位置，从而进入弧形面4的位置，残渣沿着弧形面4的弧面方向进入出料口3，在网片层1的高速转动下，很容易从出料口3排出，残渣的快速排出会避免大量残渣堆积在网片层1的切口，从而导致网片层1切口的热量难以向外扩散，其次，网片层1在高速转动的情况下，外界空气通过外进气管6吸入网片层1的内部，从而进入内进气管5，进入内进气管5的空气朝向网片层1的切割位置进行流动，从而起到加速网片层1切口位置热量扩散的目的，提高了网片层1切割时的散热效率。
22.在本实用新型中，作为优选方案，上述弧形面4的弧高小于出料口3的口径。
23.在本实用新型中，弧高的设置使得弧形面4的凸起位置完全对准出料口3的口径，从而确保弧形面4上落下的残渣能够快速从出料口3上向外排出。
24.在本实用新型中，作为方案，上述出料口3的口径在逐渐远离卸料槽2时逐渐递减。
25.在本实用新型中，出料口3的口径在靠近卸料槽2比较大，有利于残渣快速进入出料口3的内部，避免残渣在弧形面4位置的大量堆积。
26.在本实用新型中，作为优选方案，上述外进气管6和内进气管5呈十字型分布在固定盘13上，外进气管6和内进去管的连通位置位于固定盘13的中心位置。
27.在本实用新型中，固定盘13的中心位置即网片层1转动的中心位置，外进气管6位置的设定能够保证外界空气能够快速进入外进气管6，从而确保对网片层1切口位置的散热效率。
28.在本实用新型中，作为优选方案，上述卸料槽2的内壁设有若干倾斜的导料板7，导料板7的倾斜方向均朝向弧形面4。
29.在本实用新型中，网片层1在高速转动时，导料板7随着网片层1进行转动，根据导料板7的延伸位置设定，使得卸料槽2位置的残渣快速排向弧形面4，从而确保了网片层1切口位置的残渣能够快速进入弧形面4的位置。
30.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高散热的树脂砂轮切割片，其结构包括网片层（1），其特征在于：所述网片层（1）包括第一网片（11）、第二网片（12）以及连接在所述第一网片（11）和所述第二网片（12）中心位置之间的固定盘（13），所述第一网片（11）和所述第二网片（12）的端面之间形成有卸料槽（2），所述卸料槽（2）的内壁设有对称的出料口（3），两个所述出料口（3）之间形成有向上凸起的弧形面（4），所述固定盘（13）上设有延伸至所述弧形面（4）弧高顶部位置的内进气管（5），所述固定盘（13）的中心位置位置设有外进气管（6），所述外进气管（6）和所述内进气管（5）相连通。2.根据权利要求1所述的一种高散热的树脂砂轮切割片，其特征在于：所述弧形面（4）的弧高小于所述出料口（3）的口径。3.根据权利要求2所述的一种高散热的树脂砂轮切割片，其特征在于：所述出料口（3）的口径在逐渐远离所述卸料槽（2）时逐渐递减。4.根据权利要求1所述的一种高散热的树脂砂轮切割片，其特征在于：所述外进气管（6）和所述内进气管（5）呈十字型分布在所述固定盘（13）上，所述外进气管（6）和所述内进气管的连通位置位于所述固定盘（13）的中心位置。5.根据权利要求1所述的一种高散热的树脂砂轮切割片，其特征在于：所述卸料槽（2）的内壁设有若干倾斜的导料板（7），所述导料板（7）的倾斜方向均朝向所述弧形面（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种高散热的树脂砂轮切割片，其结构包括网片层，网片层包括第一网片、第二网片以及连接在第一网片和第二网片中心位置之间的固定盘，第一网片和第二网片的端面之间形成有卸料槽，卸料槽的内壁设有对称的出料口，两个出料口之间形成有向上凸起的弧形面，固定盘上设有延伸至弧形面弧高顶部位置的内进气管，固定盘的中心位置位置设有外进气管，外进气管和内进气管相连通，本实用新型提高了树脂砂轮切割片的散热性能。高了树脂砂轮切割片的散热性能。高了树脂砂轮切割片的散热性能。


技术研发人员：史发平 崔恒辉
受保护的技术使用者：南通市辉鑫玻璃纤维有限公司
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/11/4