一种用于铝合金液的除气精炼管的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金液精炼设备领域，具体是涉及一种用于铝合金液的除气精炼管。


背景技术：

2.铝合金精炼过程中使用氮氯气或氩氯气作为精炼气体输送至熔体中，达到精炼效果，一般利用软管和铁管输送精炼气体。使用精炼气体精炼结束后，当关闭精炼管道上的手动球阀时，因为软管和铁管较长，通常都是在20米以上，因此软管和铁管内残留了较多的精炼气体，当拔出铁管时有大量黄烟产生，具有强烈的刺激味，加上长时间暴露在熔体外，残留的精炼气体会不断溢流出来，严重影响工作环境以及对厂房设备也有一定腐蚀作用。
3.现有的除气精炼管通常采用的是单一出气头进行精炼气体的输送，当铝合金液精炼气体进入铝合金液内部时，会铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于铝合金液的除气精炼管，本技术方案解决了上述的现有的除气精炼管通常采用的是单一出气头进行精炼气体的输送，当铝合金液精炼气体进入铝合金液内部时，会铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于铝合金液的除气精炼管，包括进气主管，所述进气主管上端连接有三通接头，所述三通接头两个接口分别连接有弯管连接头和精炼气体管，所述弯管连接头另一端连接有保护气体管，所述保护气体管前端安装有第一球阀，所述第一球阀前端安装有保护气进气管，所述精炼气体管前端安装有第二球阀，所述第二球阀前端安装有精炼气进气管，所述进气主管下端连接有分流筒，所述分流筒周表面均匀的设置有若干个长度不同的精炼出气头。
7.优选的，所述分流筒上端设置有连接座，所述进气主管通过连接座固定于分流筒上端，所述进气主管与分流筒内部连通。
8.优选的，所述精炼出气头包括连接管，多个所述精炼出气头的连接管长度各不相同。
9.优选的，所述连接管末端安装有扰流器，所述扰流器末端安装有精炼头。
10.优选的，所述精炼头包括出气内管和套筒，所述出气内管设置于套筒内部，所述出气内管与扰流器连通。
11.优选的，所述套筒侧壁上贯穿开设有若干出气孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型采用分流筒设计，并于分流筒周表面均匀的设置有若干个长度不同的精炼出气头，在进行铝合金液精炼时，精炼气体通过长度不同的精炼出气头分流通入铝合金液内部，于铝合金液中产生多个尺寸较小的气泡，有效的增加了铝合金液与精炼气体的接触面积和接触时间，可有效的降低铝合金液的尽量时间，进而提高铝合金液的精炼效率，降低成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的精炼头的内部结构示意图。
16.图中标号为：
17.1、进气主管；2、三通接头；3、弯管连接头；4、保护气体管；5、第一球阀；6、保护气进气管；7、精炼气体管；8、第二球阀；9、精炼气进气管；10、分流筒；11、连接座；12、精炼出气头；1201、连接管；1202、扰流器；1203、精炼头；1204、出气内管；1205、套筒；1206、出气孔。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-2所示，一种用于铝合金液的除气精炼管，包括进气主管1，进气主管1上端连接有三通接头2，三通接头2两个接口分别连接有弯管连接头3和精炼气体管7，弯管连接头3另一端连接有保护气体管4，保护气体管4前端安装有第一球阀5，第一球阀5前端安装有保护气进气管6，精炼气体管7前端安装有第二球阀8，第二球阀8前端安装有精炼气进气管9，在使用时，打开第二球阀8，使用精炼气体管7通入精炼气体进行铝合金液的精炼，在精炼结束，拔出精炼管之前，关闭第二球阀8，开启第一球阀5，通入保护气，将精炼管内部的精炼气体充分排出，防止精炼气体泄漏造成安全隐患，进气主管1下端连接有分流筒10，分流筒10上端设置有连接座11，进气主管1通过连接座11固定于分流筒10上端，进气主管1与分流筒10内部连通，分流筒10周表面均匀的设置有若干个长度不同的精炼出气头12，在进行铝合金液精炼时，精炼气体通过长度不同的精炼出气头12分流通入铝合金液内部，于铝合金液中产生多个尺寸较小的气泡，有效的增加了铝合金液与精炼气体的接触面积和接触时间。
20.精炼出气头12包括连接管1201，多个精炼出气头12的连接管1201长度各不相同，连接管1201末端安装有扰流器1202，扰流器1202末端安装有精炼头 1203，精炼头1203包括出气内管1204和套筒1205，出气内管1204设置于套筒1205内部，出气内管1204与扰流器1202连通，扰流器1202将精炼气体分成小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应，套筒1205侧壁上贯穿开设有若干出气孔1206，出气内管1204的出口喷出的气泡会被套筒1205所限制，能够在套筒1205内停留一段时间，使得精炼气体能够充分发生反应。
21.本实用新型的使用过程为：首先将精炼管设置于铝合金液内部，之后打开第二球阀8，使用精炼气体管7通入精炼气体进行铝合金液的精炼，在精炼结束，拔出精炼管之前，
关闭第二球阀8，开启第一球阀5，通入保护气，将精炼管内部的精炼气体充分排出后，拔出精炼管。
22.综上所述，本实用新型的优点在于：采用分流筒设计，有效的增加了铝合金液与精炼气体的接触面积和接触时间，可有效的降低铝合金液的尽量时间，进而提高铝合金液的精炼效率，降低成本。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，包括进气主管(1)，所述进气主管(1)上端连接有三通接头(2)，所述三通接头(2)两个接口分别连接有弯管连接头(3)和精炼气体管(7)，所述弯管连接头(3)另一端连接有保护气体管(4)，所述保护气体管(4)前端安装有第一球阀(5)，所述第一球阀(5)前端安装有保护气进气管(6)，所述精炼气体管(7)前端安装有第二球阀(8)，所述第二球阀(8)前端安装有精炼气进气管(9)，所述进气主管(1)下端连接有分流筒(10)，所述分流筒(10)周表面均匀的设置有若干个长度不同的精炼出气头(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，所述分流筒(10)上端设置有连接座(11)，所述进气主管(1)通过连接座(11)固定于分流筒(10)上端，所述进气主管(1)与分流筒(10)内部连通。3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，所述精炼出气头(12)包括连接管(1201)，多个所述精炼出气头(12)的连接管(1201)长度各不相同。4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，所述连接管(1201)末端安装有扰流器(1202)，所述扰流器(1202)末端安装有精炼头(1203)。5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，所述精炼头(1203)包括出气内管(1204)和套筒(1205)，所述出气内管(1204)设置于套筒(1205)内部，所述出气内管(1204)与扰流器(1202)连通。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金液的除气精炼管，其特征在于，所述套筒(1205)侧壁上贯穿开设有若干出气孔(1206)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铝合金液的除气精炼管，涉及铝合金液精炼设备领域，包括进气主管，进气主管上端连接有三通接头，三通接头两个接口分别连接有弯管连接头和精炼气体管，弯管连接头另一端连接有保护气体管，保护气体管前端安装有第一球阀，第一球阀前端安装有保护气进气管，精炼气体管前端安装有第二球阀，第二球阀前端安装有精炼气进气管，进气主管下端连接有分流筒，分流筒周表面均匀的设置有若干个长度不同的精炼出气头。本实用新型的优点在于：采用分流筒设计，有效的增加了铝合金液与精炼气体的接触面积和接触时间，可有效的降低铝合金液的尽量时间，进而提高铝合金液的精炼效率，降低成本。降低成本。降低成本。


技术研发人员：徐金苟 何启华 段国兵
受保护的技术使用者：太湖县光华铝业有限公司
技术研发日：2022.03.07
技术公布日：2022/7/15