铜材成型加工处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体是铜材成型加工处理设备。


背景技术：

2.以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的，而带材和箔材都是冷轧的，管材和棒材则分为挤制品和拉制品，线材都是拉制的。
3.其中管材和棒材在加工过程中表面会产生毛刺，因此需要一种抛光设备对其表面进行抛光，现有技术中对铜管抛光的方式都是将铜管固定在某个位置，然后工作人员手持抛光机对铜管进行抛光。
4.通过这种人工抛光的方式一方面浪费了人力，另一方面人工抛光的方式效果不好，容易出现抛光深度不一致的现象，铜管表面会产生色差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铜材成型加工处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.铜材成型加工处理设备，包括加工平台以及支撑架，所述支撑架通过伸缩杆连接有抛光机，所述加工平台表面设有相对分布的两个固定架，所述固定架内侧均设有对铜管进行固定的固定组件，其中一个所述固定架的一侧开口，另一侧闭合，闭合的一侧连接有第一电机，另一个所述固定架的两侧均为开口，并且该固定架的外侧转动连接有限位板，所述限位板与第一电机的底部均设有底座，所述底座连接有平移组件，所述平移组件用于带动两个底座同步运动。
8.进一步的：所述平移组件包括设置在加工平台内部的第二电机，所述第二电机输出端设有螺纹杆，所述底座插入到加工平台内部并与其滑动连接，其中底座插入到加工平台内部的一端与螺纹杆螺纹连接。
9.进一步的：所述固定组件包括设置在固定架内部的上弧形板与下弧形板，所述下弧形板与固定架底部固定连接，上弧形板通过多个弹簧与固定架顶部相连接，所述固定架的顶部还螺纹连接有对上弧形板进行挤压的螺栓。
10.进一步的：所述限位板的数量为两个且呈对称设置在螺栓的两侧。
11.进一步的：所述限位板的内侧设有呈圆周设置的多个限位架，所述限位架均转动连接有齿轮，所述固定架的外部设有呈圆周分布的齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对铜管进行抛光时，通过固定架内侧的固定组件对铜管进行固定，能够有效的防止铜管抛光过程中产生的晃动现象，提高了对铜管抛光的精度，避免了铜管表面色差现象的产生，在抛光过程中通过第一电机带动其中一个固定架转动，固定架通过固定组件带动铜管转动，从而使抛光机能够对铜管
进行360
°
的抛光，提高了抛光效率。
附图说明
13.图1为铜材成型加工处理设备整体结构正视图。
14.图2为铜材成型加工处理设备固定组件侧视图。
15.图3为铜材成型加工处理设备限位板与固定架连接侧视图。
16.图中：1-铜管、2-加工平台、3-支撑架、4-固定架、5-固定组件、51-下弧形板、52-上弧形板、53-弹簧、54-螺栓、6-平移组件、61-第二电机、62-螺纹杆、7-伸缩杆、8-抛光机、9-第一电机、10-底座、11-限位板、12-限位架、13-齿轮、14-齿牙。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在本实施例中，请参阅图1，铜材成型加工处理设备，包括加工平台2以及支撑架3，所述支撑架3通过伸缩杆7连接有抛光机8，所述加工平台2表面设有相对分布的两个固定架4，所述固定架4内侧均设有对铜管1进行固定的固定组件5，其中一个所述固定架4的一侧开口，另一侧闭合，闭合的一侧连接有第一电机9，另一个所述固定架4的两侧均为开口，并且该固定架4的外侧转动连接有限位板11，所述限位板11与第一电机9的底部均设有底座10，所述底座10连接有平移组件6，所述平移组件6用于带动两个底座10同步运动。
20.在本实施例中，本装置在对铜管1进行抛光时，将铜管1从两侧均设有开口的固定架4内部穿过，然后将穿过的一端插入到另一个固定架4内部，最后通过固定架4内侧的固定组件5对铜管1进行固定，能够有效的防止铜管1抛光过程中产生的晃动现象，提高了对铜管1抛光的精度，避免了铜管1表面色差现象的产生，铜管1固定完毕之后，伸缩杆7带动抛光机8向下运动，通过抛光机8对铜管1进行抛光，在抛光过程中通过第一电机9带动其中一个固定架4转动，固定架4通过固定组件5带动铜管1转动，从而使抛光机8能够对铜管1进行360
°
的抛光，提高了抛光效率，此外在抛光过程中还可通过平移组件6带动两个底座10同步运动，底座10带动铜管1水平运动，从而使抛光机8能够对两个固定架4之间的铜管1的任一位置进行抛光，提高了抛光范围，进一步的提高了抛光效率。
21.在另一个实施例中，请参阅图1，所述平移组件6包括设置在加工平台2内部的第二电机61，所述第二电机61输出端设有螺纹杆62，所述底座10插入到加工平台2内部并与其滑动连接，其中底座10插入到加工平台2内部的一端与螺纹杆62螺纹连接。
22.在本实施例中，在对铜管1进行抛光时，通过第二电机61带动螺纹杆62转动，螺纹杆62转动的同时通过与底座10的啮合带动底座10水平运动，进而带动铜管1水平运动，从而使抛光机8能够对两个固定架4之间的铜管1的任一位置进行抛光，提高了抛光范围。
23.在另一个实施例中，请参阅图2，所述固定组件5包括设置在固定架4内部的上弧形板52与下弧形板51，所述下弧形板51与固定架4底部固定连接，上弧形板52通过多个弹簧53与固定架4顶部相连接，所述固定架4的顶部还螺纹连接有对上弧形板52进行挤压的螺栓
54。
24.在本实施例中，在对铜管1进行固定时，将铜管1放置在下弧形板51表面，然后转动螺栓54，通过螺栓54对上弧形板52进行挤压，上弧形板52对铜管1进行挤压，从而对铜管1起到了一个固定作用，能够有效的防止铜管1在抛光过程中产生的晃动现象，提高了对铜管1抛光的精度，结构简单，便于工作人员操作。
25.在另一个实施例中，请参阅图3，所述限位板11的数量为两个且呈对称设置在螺栓54的两侧，所述限位板11的内侧设有呈圆周设置的多个限位架12，所述限位架12均转动连接有齿轮13，所述固定架4的外部设有呈圆周分布的齿牙14，所述齿牙14与齿轮13相啮合。
26.在本实施例中，铜管1转动的过程中通过固定组件5带动固定架4转动，固定架4通过齿牙14带动齿轮13转动，此时齿轮13通过与齿牙14的啮合对固定架4起到了一个限位作用，有效的提高了铜管1转动过程中的稳定性能，其中限位板11的数量为两个且呈对称分布的设置能够进一步的提高对固定架4的限位效果。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。