弯管砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，更具体地说，涉及一种弯管砂光机。


背景技术：

2.圆管在生产过程中有一道表面抛光处理的工序，一般是使用砂光机进行。通常来说，砂光机设置为两根砂带在带轮的带动下高速转动，另有运输机构将圆管运送至砂带处，当圆管位于两根砂带之间旋转、位移时，两根砂带可以对圆管的外表面进行全抛光处理。
3.但是，现有技术中的砂光机适用于对直管的抛光处理，对于有弯曲度的弯管，其在抛光过程中，存在某些部位与砂带接触不充分、抛光处理不到位的情况，导致一根弯管的抛光程度不同，无法保证抛光精度，影响产品质量。
4.因此，如何解决现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弯管砂光机，较现有技术中的砂光机其解决了对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种弯管砂光机，包括：
8.用于打磨弯管的抛光机构，所述抛光机构包括底座、转动的砂带，所述砂带位于所述底座的上方；
9.用于使所述砂带贴紧弯管的压带装置，所述压带装置包括抵带轮、与所述抵带轮连接的弹性结构，所述抵带轮抵在所述砂带的内侧，所述砂带的外侧用于与弯管接触，所述弹性结构使所述抵带轮具有向外挤压的趋势，且所述砂带受外力挤压向内移动时能够带动所述抵带轮向内移动。
10.优选地，还包括位移机构，所述抛光机构设有若干个，所述位移机构能够带动若干个所述抛光机构相互靠近和相互远离。
11.优选地，还包括旋转机构，所述抛光机构设有若干个且均位于中机座上，所述旋转机构能够带动所述中机座旋转。
12.优选地，还包括用于调节所述砂带的松紧的砂带涨紧结构。
13.优选地，所述抛光机构设有位置相对的两组，所述位移机构包括双头滚珠丝杠、驱动机，所述双头滚珠丝杠包括双头丝杠、两个套在所述双头丝杠上的位移螺母，所述驱动机带动所述双头丝杠转动，所述底座与所述位移螺母相对固定连接。
14.优选地，还包括与所述底座滑动连接的导向轨道，所述导向轨道的延伸方向与所述抛光机构的移动方向一致。
15.优选地，所述砂带涨紧结构包括涨紧轮、轮轴、轮座、滑轨、滑座、固定座、调节螺
钉、压缩弹簧，所述砂带套在所述涨紧轮上，所述涨紧轮通过所述轮轴转动连接在所述轮座上，所述滑轨和所述固定座均固定在所述底座上，所述调节螺钉与所述固定座螺纹连接，且所述调节螺钉抵在所述滑座上，所述滑座与所述轮座固定连接，所述滑座与所述调节螺钉的移动方向相一致，所述压缩弹簧套在所述调节螺钉上且两端分别向所述滑座以及所述固定座施加压力。
16.优选地，所述弹性结构包括弯折连杆、拉伸弹簧，所述弯折连杆的中部与所述底座转动连接，所述弯折连杆的第一端与所述抵带轮连接，所述拉伸弹簧的两端分别固定在所述弯折连杆的第二端以及所述底座上，且所述拉伸弹簧能够向所述弯折连杆的第二端施加拉力。
17.优选地，所述压带装置还包括可调限位结构，所述可调限位结构包括固接在所述底座上的基座、与所述基座螺纹连接的止转件，所述止转件能够与所述弯折连杆相抵、以阻止所述弯折连杆继续转动。
18.优选地，所述底座、所述位移螺母的位移方向的两侧均连接有可折叠防尘罩，与所述底座连接的所述可折叠防尘罩套在所述导向轨道周围，与所述位移螺母连接的所述可折叠防尘罩套在所述双头丝杠周围。
19.本实用新型提供的技术方案中，弯管砂光机包括抛光机构、压带装置，抛光机构用于打磨弯管，抛光机构包括底座、转动的砂带，砂带位于底座的上方，压带装置用于使砂带贴紧弯管，压带装置包括抵带轮、与抵带轮连接的弹性结构，抵带轮抵在砂带的内侧，砂带的外侧用于与弯管接触，弹性结构使抵带轮具有向外挤压的趋势，且砂带受外力挤压向内移动时能够带动抵带轮向内移动。如此设置，砂带的外侧与弯管接触产生相对摩擦，抵带轮受砂带挤压压力能够向内移动，砂带不向内挤压抵带轮时，抵带轮有向外的趋势，时刻保持抵带轮与砂带相抵并使砂带压在弯管上，砂带与弯管紧密接触，被打磨的弯管在旋转过程中，因弯曲度的影响，弯管会交替地向内挤压砂带或者在抵带轮的作用下被砂带向外挤压，砂带有一种随弯管位置变化而产生的弹性变形，进而保证弯管各处抛光程度的一致，解决了现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例中弯管砂光机的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例中抛光机构、压带装置与砂带涨紧结构的结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例中位移机构与旋转机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例中弯管砂光机的外部示意图。
25.图1-图4中：
26.1、砂带；2、主动轮；3、从动轮；4、第一电机；5、上板；6、下框架；7、立杆；8、抵带轮；9、弯折连杆；10、拉伸弹簧；11、基座；12、止转件；13、第二电机；14、双头丝杠；15、位移螺母；16、中机座；17、第三电机；18、旋转支撑盘；19、导向轨道；20、滑块；21、可折叠防尘罩；22、涨
紧轮；23、轮轴；24、轮座；25、滑轨；26、滑座；27、固定座；28、调节螺钉；29、压缩弹簧；30、外罩；31、底机座；32、减速机。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本具体实施方式的目的在于提供一种弯管砂光机，其能够解决现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。
31.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
32.请参考图1-图4，本实施例提供的一种弯管砂光机，包括抛光机构、压带装置，抛光机构用于打磨弯管，抛光机构包括底座、转动的砂带1、主动轮2、从动轮3、第一电机4，其中，砂带1、主动轮2、从动轮3均位于底座的上方，第一电机4驱动主动轮2转动，压带装置用于使砂带1贴紧弯管，压带装置包括抵带轮8、与抵带轮8连接的弹性结构，砂带1套在主动轮2、从动轮3、抵带轮8周围，抵带轮8抵在砂带1的内侧，砂带1的外侧用于与弯管接触，弹性结构使抵带轮8具有向外挤压的趋势，且砂带1受外力挤压向内移动时能够带动抵带轮8向内移动，砂带1与抵带轮8时刻保持紧密接触。如此设置，砂带1的外侧与弯管接触产生相对摩擦，抵带轮8受砂带1挤压压力能够向内移动，砂带1不向内挤压抵带轮8时，抵带轮8有向外的趋势，时刻保持抵带轮 8与砂带1相抵并使砂带1压在弯管上，砂带1与弯管紧密接触，被打磨的弯管在旋转过程中，因弯曲度的影响，弯管会交替地向内挤压砂带1或者在抵带轮8的作用下被砂带1向外挤压，砂带1有一种随弯管位置变化而产生的弹性变形，进而保证弯管各处抛光程度的一致，解决了现有技术中砂光机对具有弯曲度的弯管的抛光处理效果不佳的问题。
33.需要说明的是，抛光机构的底座包括上板5、固接在上板5下方的下框架6、与下框架6固接的立杆7，上板5水平设置，且主动轮2、从动轮3均转动连接在上板5上，第一电机4安
装在上板5下方、下框架6旁侧，立杆7竖直设置。
34.作为具体的实施方案，弹性结构包括弯折连杆9、拉伸弹簧10，弯折连杆 9的中部，优选为弯折处，与底座的上板5转动连接，弯折连杆9的第一端与抵带轮8连接，拉伸弹簧10的两端分别固定在弯折连杆9的第二端以及底座上，且拉伸弹簧10能够向弯折连杆9的第二端施加拉力。其中，优选设置弯折连杆 9的弯折处为直角，即直角连杆。
35.进一步地，压带装置还包括可调限位结构，可调限位结构包括固接在底座上的基座11、与基座11螺纹连接的止转件12，止转件12呈螺钉状，止转件 12能够与弯折连杆9相抵、以阻止弯折连杆9继续转动。且弯折连杆9转动至与止转件12接触时，拉伸弹簧10呈拉伸状，止转件12位置变化，从而控制弯折连杆9的停止位置。如此设置，弹性结构相当于一个扭簧，实现随弯管位置变化而自动调整。
36.作为优选的实施方案，该弯管砂光机还包括有位移机构，抛光机构设有若干个，位移机构能够带动若干个抛光机构相互靠近和相互远离。如此设置，通过调节若干个抛光机构之间的距离，能够使得该弯管砂光机能够对不同尺寸的弯管进行打磨加工处理。
37.作为具体的实施方案，抛光机构设有位置相对的两组，位移机构包括双头滚珠丝杠、驱动机，双头滚珠丝杠为现有技术中常见的结构，驱动机可设置为第二电机13，其主要包括双头丝杠14、两个套在双头丝杠14上的位移螺母15，驱动机带动双头丝杠14转动，抛光机构的底座与位移螺母15相对固定连接，当第二电机13正转时，两组抛光机构相互靠近，当第二电机13反转时，两组抛光机构相互远离。
38.更为优选的实施方案，该弯管砂光机还包括旋转机构，且抛光机构的下方设有中机座16，抛光机构设有若干个且均位于中机座16上，旋转机构位于中机座16下方且能够带动中机座16旋转。如此设置，将弯管运送至砂带1处时，无需弯管旋转，由抛光结构旋转实现对弯管的管壁的打磨处理，弯管只需进行简单的上下位移即可。需要说明的是，旋转机构安装在底机座31上，即中机座 16与底机座31能够产生以竖向为轴的相对转动运动。
39.作为具体的实施方案，旋转机构包括第三电机17、与第三电机17传动连接的减速机32，中机座16与减速机32通过旋转支撑盘18传动连接，旋转支撑盘18与中机座的底部固定连接，且旋转支撑盘18与减速机32的输出轴连接。
40.需要说明的是，位移机构位于中机座16中，底座的立杆7贯穿中机座16 并与位移螺母15连接，中机座16上也相应地设有供立杆7位移的滑槽空间，双头丝杠14的两端通过推力轴承与中机座16转动连接。
41.另外，该弯管砂光机还包括与底座的下框架6滑动连接的导向轨道19，导向轨道19设有相互平行的两条且均位于中机座16上，导向轨道19的延伸方向与抛光机构的移动方向一致，以便使得抛光机构平稳地移动，提高整体设备的精密性。具体地，下框架6的底面设有固定连接的滑块20，滑块20具有与导向轨道19的相吻合的凹槽，且凹槽的开口小于其槽底，以防止滑块20与导向轨道19沿竖向分离。
42.更为优选的实施方案，为了保护抛光机构不受车间环境粉尘、尘屑的影响，令位移更为平稳、精准，底座、位移螺母15的位移方向的两侧均连接有可折叠防尘罩21，呈风琴管状，与底座连接的可折叠防尘罩21罩在导向轨道19周围，与位移螺母15连接的可折叠防尘罩21罩在双头丝杠14周围。
43.不仅如此，该弯管砂光机还包括用于调节砂带1的松紧的砂带涨紧结构，即涨紧或
者调松砂带1，令砂带1与主动轮2、从动轮3、抵带轮8之间具有合适的静摩擦，避免出现打滑。
44.进一步地，砂带涨紧结构具体可设置为包括涨紧轮22、轮轴23、轮座24、滑轨25、滑座26、固定座27、调节螺钉28、压缩弹簧29，砂带1套在涨紧轮 22上，涨紧轮22通过轮轴23转动连接在轮座24上，具体地，轮轴23竖直地固接在轮座24上，涨紧轮22通过轴承与轮轴23转动连接，且轮座24具有供涨紧轮22顺畅转动的空间，滑轨25和固定座27均固定在底座上，调节螺钉 28与固定座27螺纹连接，且调节螺钉28抵在滑座26上，滑座26与轮座24 固定连接，滑座26与调节螺钉28的移动方向相一致，压缩弹簧29套在调节螺钉28上且两端分别向滑座26以及固定座27施加压力，调节螺钉28旋进时，其推动滑座26沿滑轨25向靠近涨紧轮22的方向滑动，滑座26推动轮座24 移动，从而涨紧砂带1，调节螺钉28后退时，滑座26沿滑轨25向远离涨紧轮 22的方向滑动，轮座24移动，从而调松砂带1，以便进行相应的调节机器、更换砂带1等操作。
45.需要说明的是，为了防止打磨出来的金属屑四处飞溅，抛光机构的周围设有外罩30，且外罩30的顶部上设有开孔，以便待加工的弯管伸入。
46.可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。
47.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。