一种真空淬火用加热料框的制作方法

1.本实用新型涉及加热料框技术领域，尤其涉及一种真空淬火用加热料框。


背景技术：

2.真空淬火分为气淬和液淬，气淬即将工件在真空中加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却，液淬是将工件在加热室中加热后，移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽，快速冷却，若需要高的表面质量，工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行，但是来回反复的搬运一般采用人工输送，生产效率较低。
3.目前通过人工辅助将铁链绑缚在工件上，再通过在真空炉和冷却室之间增加一个行车起重机来输送工件，从而提高生产效率。
4.但是现有的加热料框不便于贯穿铁链将工件进行绑缚。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空淬火用加热料框，旨在解决现有技术中的现有的加热料框不便于贯穿铁链将工件进行绑缚的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的一种真空淬火用加热料框，包括支架、放置台和支撑单元，所述放置台与所述支架固定连接，所述支撑单元与所述放置台固定连接；所述支撑单元包括四组支撑器，每组所述支撑器均与所述放置台固定连接，四组所述支撑器均包括套筒、螺杆、支撑块和旋钮，所述套筒与所述放置台固定连接，所述螺杆插入至所述套筒并与所述套筒间隙配合，所述支撑块与所述螺杆远离所述套筒的一端固定连接，并位于所述螺杆的上方，所述旋钮与所述螺杆螺纹连接，且所述旋钮还与所述套筒转动连接。
7.其中，所述旋钮包括旋转环和连接环，所述旋转环具有t型槽，所述旋转环与所述螺杆螺纹连接，所述连接环与所述旋转环滑动连接，并位于所述旋转环的下方，且所述连接环与所述t型槽间隙配合，所述连接环还与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方。
8.其中，所述连接环包括第一环体和第二环体，所述第一环体与所述旋转环滑动连接，并位于所述t型槽内，所述第二环体插入至所述t型槽并与所述第一环体固定连接，并位于所述第一环体的下方，所述第二环体远离所述第一环体的一端与所述套筒固定连接，并位于所述套筒的上方。
9.其中，所述套筒包括筒体和底座，所述筒体与所述放置台固定连接，所述底座与所述筒体固定连接，并位于所述筒体的下方，所述底座还与所述支架固定连接。
10.其中，所述支架包括底板和架体，所述底板与所述底座固定连接，并位于所述底座的下方，所述架体与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述放置台的四个端角均与所述架体固定连接。
11.本实用新型的一种真空淬火用加热料框，所述支架起到支撑的作用，加工工件放置在所述放置台上进行加工，所述支撑单元用于将工件顶起，使工件与所述放置台具有一
定间隙，且可进行调节，便于贯穿铁链对工件进行绑缚，四组所述支撑器均起到支撑作用，所述套筒起到支撑作用，所述旋钮与所述套筒之间的相对位置固定，所述螺杆与所述旋钮螺纹连接，顺时针转动所述旋钮，带动所述螺杆向上运动，从而带动所述支撑块向上运动，从而增加工件与所述放置台之间的距离，达到便于贯穿铁链对工件进行绑缚的目的。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的真空淬火用加热料框的结构示意图。
14.图2是本实用新型的真空淬火用加热料框的正视图。
15.图3是本实用新型的图2的a-a剖视图。
16.1-支架、2-放置台、3-支撑单元、4-支撑器、5-套筒、6-螺杆、7-支撑块、8
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旋钮、9-旋转环、10-连接环、11-t型槽、12-第一环体、13-第二环体、14-筒体、15-底座、16-底板、17-架体。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种真空淬火用加热料框，包括支架 1、放置台2和支撑单元3，所述放置台2与所述支架1固定连接，所述支撑单元3与所述放置台2固定连接；所述支撑单元3包括四组支撑器4，每组所述支撑器4均与所述放置台2固定连接，四组所述支撑器4均包括套筒5、螺杆6、支撑块7和旋钮8，所述套筒5与所述放置台2固定连接，所述螺杆6插入至所述套筒5并与所述套筒5间隙配合，所述支撑块7与所述螺杆远离所述套筒5 的一端固定连接，并位于所述螺杆6的上方，所述旋钮8与所述螺杆6螺纹连接，且所述旋钮8还与所述套筒5转动连接。
20.在本实施方式中，所述支架1起到支撑的作用，加工工件放置在所述放置台2上进行加工，所述支撑单元3用于将工件顶起，使工件与所述放置台2具有一定间隙，且可进行调节，便于贯穿铁链对工件进行绑缚，四组所述支撑器4 均起到支撑作用，所述套筒5起到支撑作用，所述旋钮8与所述套筒5之间的相对位置固定，所述螺杆6与所述旋钮8螺纹连接，顺
时针转动所述旋钮8，带动所述螺杆6向上运动，从而带动所述支撑块7向上运动，从而增加工件与所述放置台2之间的距离，达到便于贯穿铁链对工件进行绑缚的目的。
21.进一步地，所述旋钮8包括旋转环9和连接环10，所述旋转环9具有t型槽11，所述旋转环9与所述螺杆6螺纹连接，所述连接环10与所述旋转环9滑动连接，并位于所述旋转环9的下方，且所述连接环10与所述t型槽11间隙配合，所述连接环10还与所述套筒5固定连接，并位于所述套筒5的上方。
22.在本实施方式中，所述旋转环9与所述螺杆6螺纹连接，所述连接环10在所述t型槽11内转动，所述连接环10远离所述旋转环9的一端与所述套筒5 固定连接，从而达到转动所述旋转环9时不干涉所述套筒5的目的，且所述连接环10还起到一定的支撑作用。
23.进一步地，所述连接环10包括第一环体12和第二环体13，所述第一环体 12与所述旋转环9滑动连接，并位于所述t型槽11内，所述第二环体13插入至所述t型槽11并与所述第一环体12固定连接，并位于所述第一环体12的下方，所述第二环体13远离所述第一环体12的一端与所述套筒5固定连接，并位于所述套筒5的上方。
24.在本实施方式中，所述第一环体12位于所述t型槽11内，所述第二环体 13的一端插入至所述t型槽11并与所述第一环体12固定连接，且所述第二环体13的另一端与所述套筒5固定连接，使所述旋转环9转动时不干涉所述第一环体12和所述第二环体13，所述第一环体12和所述第二环体13与所述套筒5 的相对位置始终不变，且所述第一环体12为片状，所述第二环体13为管状。
25.进一步地，所述套筒5包括筒体14和底座15，所述筒体14与所述放置台 2固定连接，所述底座15与所述筒体14固定连接，并位于所述筒体14的下方，所述底座15还与所述支架1固定连接。
26.在本实施方式中，所述底座15起到承载作用，并将所述筒体14固定在所述支架1上，所述筒体14为中空结构，使所述螺杆6可在所述筒体14的内部上下移动。
27.进一步地，所述支架1包括底板16和架体17，所述底板16与所述底座15 固定连接，并位于所述底座15的下方，所述架体17与所述底板16固定连接，并位于所述底板16的上方，所述放置台2的四个端角均与所述架体17固定连接。
28.在本实施方式中，所述底板16起到承载作用，所述底座15固定在所述底板16的上方，所述架体17起到支撑作用，所述放置台2的四个端角均与所述架体17固定连接，并与所述底板16具有一定距离，便于安装所述底座15和所述筒体14。
29.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。