一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环加工技术领域，具体涉及一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机。


背景技术：

2.活塞环，是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环，压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油，活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环由于它的运动特点，伴随着不规则运动，不可避免地出现轴向不规则运动引起的浮悬和轴向振动、径向不规则运动和振动、扭曲运动等，所以活塞环进行生产时，需要对活塞环的外圆进行研磨，避免活塞环因外圆不够光滑而在活塞环伴随的不规则运动时出现环的扭曲。
3.但是，现有的研磨方法为人工通过砂纸研磨，打磨效果不好，效率较低，且增加成本。
4.因此，发明一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机，以解决现有的研磨方法为人工通过砂纸研磨，打磨效果不好，效率较低，且增加成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机，包括箱体，所述箱体内壁顶部固定安装有液压杆，所述液压杆底部固定连接有支撑板，所述支撑板两侧均固定连接有滑块，所述箱体内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板底部设有转动板，所述转动板顶部固定连接有凸环，所述支撑板底部开设有第一环槽，所述凸环设置在第一环槽内部，所述凸环与支撑板通过轴承连接，所述支撑板内部设有驱动器，所述驱动器输出端与转动板固定连接，所述转动板底部固定连接有研磨环，所述研磨环底部固定连接有研磨片，所述研磨片数量设置为多个，所述箱体内壁底部固定连接有固定座，所述固定座顶部开设有第二环槽，所述第二环槽内部设有夹板，所述夹板数量设置为多组，每组所述夹板数量设置为两个，所述夹板与固定座之间固定连接有弹簧。
7.优选的，所述夹板设置为弧形，所述夹板一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
8.优选的，所述箱体内壁顶部固定安装有吸尘罩，所述箱体顶部设有风机，所述吸尘罩与风机输入端相连通。
9.优选的，所述风机一侧设有粉尘处理器，所述风机输出端与粉尘处理器输入端相连通。
10.优选的，所述第二环槽两侧均开设有易拿口。
11.优选的，所述箱体前部设有玻璃门，所述箱体底部固定连接有自锁万向轮。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过将需要研磨的活塞环放置在两个夹板之间，由于弹簧反弹力，则夹板对活塞环进行夹持固定，启动液压杆，液压杆输出端拉伸，则使支撑板下移，同时滑块在滑槽内部滑动，直至研磨片紧贴活塞环，启动驱动器，则驱动器带动转动板转动，同时研磨环带动研磨片转动，对活塞环外侧进行研磨，活塞环一侧研磨完成之后，将活塞环取出并更换另一侧进行研磨，本装置用机械研磨代替人工研磨，效果较好，效率较高，且节约成本；
14.2、通过夹板设置为弧形，便于对活塞环进行夹紧固定，通过设有由橡胶材料制成的防滑垫，增大摩擦力，增大对活塞环的夹持力度，启动风机，箱体内部研磨的碎屑被吸尘罩吸入到粉尘处理器内部处理，有利于保护环境，通过设有易拿口便于取出活塞环，玻璃门便于观察箱体内部情况，自锁万向轮便于移动箱体。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型去除玻璃门之后立体图；
18.图3为本实用新型固定座立体图；
19.图4为本实用新型图3中a部分结构放大图；
20.图5为本实用新型支撑板与转动板立体图。
21.附图标记说明：
22.1、箱体；2、液压杆；3、支撑板；4、滑块；5、滑槽；6、转动板；7、凸环；8、第一环槽；9、研磨环；10、研磨片；11、固定座；12、第二环槽； 13、夹板；14、弹簧；15、防滑垫；16、吸尘罩；17、风机；18、粉尘处理器；19、易拿口；20、玻璃门；21、自锁万向轮。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有多点研磨效果的汽车发动机用活塞环研磨机，包括箱体1，所述箱体1内壁顶部固定安装有液压杆2，所述液压杆2底部固定连接有支撑板3，所述支撑板3两侧均固定连接有滑块4，所述箱体1内壁两侧均开设有滑槽5，所述滑块4与滑槽5滑动连接，所述支撑板3底部设有转动板6，所述转动板6顶部固定连接有凸环7，所述支撑板 3底部开设有第一环槽8，所述凸环7设置在第一环槽8内部，所述凸环7与支撑板3通过轴承连接，所述支撑板3内部设有驱动器，所述驱动器输出端与转动板6固定连接，所述转动板6底部固定连接有研磨环9，所述研磨环9底部固定连接有研磨片10，所述研
磨片10数量设置为多个，所述箱体1内壁底部固定连接有固定座11，所述固定座11顶部开设有第二环槽12，所述第二环槽12内部设有夹板13，所述夹板13数量设置为多组，每组所述夹板13数量设置为两个，所述夹板13与固定座11之间固定连接有弹簧14，在使用时，将需要研磨的活塞环放置在两个夹板13之间，由于弹簧14反弹力，则夹板 13对活塞环进行夹持固定，启动液压杆2，液压杆2输出端拉伸，则使支撑板 3下移，同时滑块4在滑槽5内部滑动，直至研磨片10紧贴活塞环，启动驱动器，则驱动器带动转动板6转动，同时研磨环9带动研磨片10转动，对活塞环外侧进行研磨，活塞环一侧研磨完成之后，将活塞环取出并更换另一侧进行研磨，本装置用机械研磨代替人工研磨，效果较好，效率较高，且节约成本。
25.如图1-4所示：所述夹板13设置为弧形，所述夹板13一侧固定连接有防滑垫15，所述防滑垫15由橡胶材料制成，夹板13设置为弧形，便于对活塞环进行夹紧固定，通过设有由橡胶材料制成的防滑垫15，增大摩擦力，增大对活塞环的夹持力度。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内壁顶部固定安装有吸尘罩 16，所述箱体1顶部设有风机17，所述吸尘罩16与风机17输入端相连通，启动风机17，箱体1内部研磨的碎屑被吸尘罩16吸入。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述风机17一侧设有粉尘处理器18，所述风机17输出端与粉尘处理器18输入端相连通，箱体1内部研磨的碎屑被吸尘罩16吸入到粉尘处理器18内部处理，有利于保护环境。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第二环槽12两侧均开设有易拿口19，通过设有易拿口19便于取出活塞环。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1前部设有玻璃门20，所述箱底底部固定连接有自锁万向轮21，玻璃门20便于观察箱体1内部情况，自锁万向轮21便于移动箱体1。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-5，在使用时，将需要研磨的活塞环放置在两个夹板13 之间，由于弹簧14反弹力，则夹板13对活塞环进行夹持固定，启动液压杆2，液压杆2输出端拉伸，则使支撑板3下移，同时滑块4在滑槽5内部滑动，直至研磨片10紧贴活塞环，启动驱动器，则驱动器带动转动板6转动，同时研磨环9带动研磨片10转动，对活塞环外侧进行研磨，活塞环一侧研磨完成之后，将活塞环取出并更换另一侧进行研磨；
32.参照说明书附图1-4，在使用时，夹板13设置为弧形，便于对活塞环进行夹紧固定，通过设有由橡胶材料制成的防滑垫15，增大摩擦力，增大对活塞环的夹持力度，启动风机17，箱体1内部研磨的碎屑被吸尘罩16吸入到粉尘处理器18内部处理，有利于保护环境，通过设有易拿口19便于取出活塞环，玻璃门20便于观察箱体1内部情况，自锁万向轮21便于移动箱体1。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。