一种铜合金线生产用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种铜合金线生产用热处理装置，属于铜合金线生产技术领域。


背景技术：

2.铜合金线是一种用于建筑、工业生产的材料，线材表面应光滑、清洁，不应有裂缝、起刺、粗拉道、折叠和夹杂，许可有轻微的、局部的、不使线材直径超出允许偏差的划伤、划痕、斑点、凹坑和压入物等缺陷，轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的、局部的水迹、油迹不作报废依据，现有的铜合金线在生产时，都需要对其进行热处理，调节加热管与丝线之间的距离，能够更好的对加热程度进行控制，保证对丝线的加热效果，为此，提供一种铜合金线生产用热处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜合金线生产用热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铜合金线生产用热处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有箱罩，所述箱罩外壁设置有方形框板，且所述方形框板内壁与箱体相贴合，所述方形框板左侧以及右侧均对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿方形框板分别与箱体以及箱罩螺纹连接，所述箱体左右两侧对称设置有方形口，所述箱体内腔设置有丝线，所述丝线顶部以及底部均对称设置有导向辊，且所述导向辊前后两端与箱体连接，所述丝线两端分别穿过上下对应的导向辊以及方形口，所述箱体内腔底面中间设置有液压缸，所述液压缸顶部的输出端设置有框板，所述框板内嵌设有加热管。
6.进一步的，所述箱体前侧以及后侧均对称开设有条形口。
7.进一步的，所述框板前侧对称开设有通孔，且所述通孔后端贯穿框板，所述通孔内设置有圆杆，所述圆杆前后两端分别贯穿通孔设置于条形口内。
8.进一步的，所述箱体前侧设置有透明窗，且所述透明窗设置于条形口上方。
9.进一步的，所述框板左右两侧对称设置有横板，所述横板底部设置有导向杆，所述导向杆底端外壁套设有套管，且所述套管底端与箱体连接。
10.进一步的，所述横板顶部设置有斜面板，且所述斜面板与横板连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、在使用加热管对丝线进行加热处理时，能够对加热管的高度进行调节，调节加热管与丝线之间的距离，从而更好的对加热程度进行控制，保证对丝线的加热效果。
13.2、通过设置条形口以及圆杆，能够对框板进行限制，防止框板与丝线接触，通过设置透明窗，便于对丝线的加热程度进行实时了解，通过设置横板、导向杆以及套管，能够加强框板升降时的稳定性，通过设置斜面板，加强横板的稳定性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种铜合金线生产用热处理装置的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种铜合金线生产用热处理装置的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型一种铜合金线生产用热处理装置的框板示意图；
18.图4是本实用新型一种铜合金线生产用热处理装置的箱体示意图；
19.图中标号：1、箱体；2、箱罩；3、方形框板；4、固定栓；5、方形口；6、丝线；7、导向辊；8、导向杆；9、套管；10、液压缸；11、框板；12、加热管；13、条形口；14、通孔；15、斜面板；16、圆杆；17、透明窗；18、横板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金线生产用热处理装置，包括箱体1，所述箱体1顶部设置有箱罩2，所述箱罩2外壁设置有方形框板3，且所述方形框板3内壁与箱体1相贴合，所述方形框板3左侧以及右侧均对称设置有固定栓4，且所述固定栓4尾端贯穿方形框板3分别与箱体1以及箱罩2螺纹连接，所述箱体1左右两侧对称设置有方形口5，所述箱体1内腔设置有丝线6，所述丝线6顶部以及底部均对称设置有导向辊7，且所述导向辊7前后两端与箱体1连接，所述丝线6两端分别穿过上下对应的导向辊7以及方形口5，所述箱体1内腔底面中间设置有液压缸10，所述液压缸10顶部的输出端设置有框板11，所述框板11内嵌设有加热管12。
22.具体的，如图1-图4所示，所述箱体1前侧以及后侧均对称开设有条形口13，所述框板11前侧对称开设有通孔14，且所述通孔14后端贯穿框板11，所述通孔14内设置有圆杆16，所述圆杆16前后两端分别贯穿通孔14设置于条形口13内，对框板11进行限制，防止框板11与丝线6接触。
23.具体的，如图1和图4所示，所述箱体1前侧设置有透明窗17，且所述透明窗17设置于条形口13上方，便于对丝线6的加热程度进行实时了解。
24.具体的，如图2和图3所示，所述框板11左右两侧对称设置有横板18，所述横板18底部设置有导向杆8，所述导向杆8底端外壁套设有套管9，且所述套管9底端与箱体1连接，加强框板11升降时的稳定性，所述横板18顶部设置有斜面板15，且所述斜面板15与横板18连接，加强横板18的稳定性。
25.本实用新型工作原理：将丝线依次穿过位于右侧的方形口5、位于右侧的上下两个导向辊7之间、位于左侧的上下两个导向辊7之间、位于左侧的方形口5并进行输送，将箱罩2设置于箱体1顶部，使方形框板3分别与箱体1以及箱罩2相贴合，使用固定栓4，将方形框板3分别与箱体1以及箱罩2连接，开启液压缸10，使框板15升降至合适的高度，通过外接电源为加热管12供电，开启加热管12对经过的丝线6进行加热。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领
域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜合金线生产用热处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有箱罩(2)，所述箱罩(2)外壁设置有方形框板(3)，且所述方形框板(3)内壁与箱体(1)相贴合，所述方形框板(3)左侧以及右侧均对称设置有固定栓(4)，且所述固定栓(4)尾端贯穿方形框板(3)分别与箱体(1)以及箱罩(2)螺纹连接，所述箱体(1)左右两侧对称设置有方形口(5)，所述箱体(1)内腔设置有丝线(6)，所述丝线(6)顶部以及底部均对称设置有导向辊(7)，且所述导向辊(7)前后两端与箱体(1)连接，所述丝线(6)两端分别穿过上下对应的导向辊(7)以及方形口(5)，所述箱体(1)内腔底面中间设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)顶部的输出端设置有框板(11)，所述框板(11)内嵌设有加热管(12)。2.根据权利要求1所述的一种铜合金线生产用热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧以及后侧均对称开设有条形口(13)。3.根据权利要求2所述的一种铜合金线生产用热处理装置，其特征在于：所述框板(11)前侧对称开设有通孔(14)，且所述通孔(14)后端贯穿框板(11)，所述通孔(14)内设置有圆杆(16)，所述圆杆(16)前后两端分别贯穿通孔(14)设置于条形口(13)内。4.根据权利要求2所述的一种铜合金线生产用热处理装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧设置有透明窗(17)，且所述透明窗(17)设置于条形口(13)上方。5.根据权利要求1所述的一种铜合金线生产用热处理装置，其特征在于：所述框板(11)左右两侧对称设置有横板(18)，所述横板(18)底部设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)底端外壁套设有套管(9)，且所述套管(9)底端与箱体(1)连接。6.根据权利要求5所述的一种铜合金线生产用热处理装置，其特征在于：所述横板(18)顶部设置有斜面板(15)，且所述斜面板(15)与横板(18)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种铜合金线生产用热处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有箱罩，所述箱罩外壁设置有方形框板，且所述方形框板内壁与箱体相贴合，所述方形框板左侧以及右侧均对称设置有固定栓，且所述固定栓尾端贯穿方形框板分别与箱体以及箱罩螺纹连接，所述箱体左右两侧对称设置有方形口，所述箱体内腔设置有丝线，所述丝线顶部以及底部均对称设置有导向辊，且所述导向辊前后两端与箱体连接，本实用新型结构简单，设计合理，在使用加热管对丝线进行加热处理时，能够对加热管的高度进行调节，调节加热管与丝线之间的距离，从而更好的对加热程度进行控制，保证对丝线的加热效果。保证对丝线的加热效果。保证对丝线的加热效果。


技术研发人员：王飞鹏 戴天宝 周小明
受保护的技术使用者：吉安至和特种导体有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/7/29