一种带有吸尘功能的抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机领域，特别涉及一种带有吸尘功能的抛光机。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
3.在抛光机的打磨抛光中，一般都是通过电机带动打磨头进行高速转动，从而实现对工件的打磨抛光，为了减少抛光时灰尘的飘散，一般会在抛光机上安装微型抽风机，对抛光处的粉尘进行吸附处理，但是两个电器一起运行造成吸尘的成本增高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有吸尘功能的抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有吸尘功能的抛光机，包括第一壳体、第二壳体、电机、打磨头、传动组件和抽气组件，所述第二壳体连接于第一壳体的一端，所述第二壳体的一侧固定安装有第三壳体，所述电机固定安装于第三壳体内壁的顶端，所述电机的输出端传动连接有主轴，所述打磨头固定连接于主轴的底端，所述传动组件连接于主轴与抽气组件之间，所述第二壳体的顶部和底部均穿插连接有过滤装置；
6.所述抽气组件包括连接杆和风扇，所述风扇固定连接于连接杆的一端；
7.所述传动组件包括第一换向齿轮和第二换向齿轮，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮啮合连接，所述第一换向齿轮与主轴固定穿插连接，所述第二换向齿轮与连接杆的另一端固定连接。
8.优选的，所述第三壳体的底端固定连接有承载板，所述主轴与承载板转动穿插连接，所述承载板的底端固定连接有吸尘罩。
9.优选的，所述承载板的一侧固定穿插连接有第一抽气管，所述第一抽气管上连接有两个第二抽气管，所述第二抽气管与第二壳体和第三壳体固定穿插连接。
10.优选的，所述连接杆与第二壳体和第三壳体转动穿插连接，所述风扇设置于第一壳体的内部，所述第二壳体的一侧开设有通槽，所述第二壳体的内腔通过通槽与第一壳体的内腔相互连通。
11.优选的，所述过滤装置包括连接板、过滤板、限位板和卡接机构，两个所述过滤板均与连接板固定连接，两个所述限位板均与第二壳体固定连接，两个所述限位板分别与连接板的两侧滑动穿插连接，所述卡接机构设置于连接板的内部，所述卡接机构与限位板卡接。
12.优选的，所述卡接机构包括滑动板、卡块和弹簧，所述连接板上开设有两个滑槽，
所述滑动板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述卡块固定连接于滑动板的一侧，所述限位板上开设有卡槽，所述卡块与卡槽的内腔相互配合，所述弹簧连接于滑动板的另一侧。
13.优选的，所述弹簧的内部活动套设有限位杆，所述限位杆的一端与滑动板固定连接，所述限位杆的另一端与连接板滑动穿插连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.(1)本实用新型利用传动组件和抽气组件相配合的设置方式，通过第一换向齿轮与第二换向齿轮之间的啮合，然后通过连接杆带动风扇进行自转，使得风扇的高速转动对第二壳体的内腔进行抽气，然后通过风扇的高速转动，将第二壳体的内腔抽至负压状态，实现打磨的同时进行对打磨出的碎屑进行吸尘，减少电器的使用，从而减少吸尘的成本；
16.(2)本实用新型利用第二壳体和过滤装置相配合的设置方式，通过第二壳体连接在第一壳体和第三壳体之间，便于对过滤装置进行的安装，通过过滤装置便于对吸附的灰尘进行过滤，防止灰尘的随意排出。
附图说明
17.图1为本实用新型内部正面结构示意图。
18.图2为本实用新型第二壳体处内部结构示意图。
19.图3为本实用新型卡接机构处结构示意图。
20.图4为本实用新型过滤板处侧面结构示意图。
21.图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、电机；4、打磨头；5、第一换向齿轮；6、第二换向齿轮；7、风扇；8、过滤装置；81、连接板；82、过滤板；83、限位板；84、卡接机构；841、滑动板；842、卡块；843、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有吸尘功能的抛光机，包括第一壳体1、第二壳体2、电机3、打磨头4、传动组件和抽气组件，第二壳体2连接于第一壳体1的一端，通过第二壳体2连接在第一壳体1和第三壳体之间，便于对过滤装置8进行的安装，通过过滤装置8便于对吸附的灰尘进行过滤，防止灰尘的随意排出，第二壳体2的一侧固定安装有第三壳体，电机3固定安装于第三壳体内壁的顶端，电机3的输出端传动连接有主轴，打磨头4固定连接于主轴的底端，传动组件连接于主轴与抽气组件之间，第二壳体2的顶部和底部均穿插连接有过滤装置8，第一壳体1上设置有开关，电机3通过开关与外部电源电性连接，从而便于为打磨头4和风扇7的转动提供动力源，通过第一换向齿轮5与第二换向齿轮6之间的啮合，从而便于使得主轴与连接杆可以进行同步转动，通过风扇7的高速转动，从而使得风扇7的高速转动，将第二壳体2的内腔抽至负压状态，通过过滤装置8便于对碎屑进行过滤。
24.抽气组件包括连接杆和风扇7，风扇7固定连接于连接杆的一端，通过连接杆便于对第二换向齿轮6和风扇7的相对位置进行联动，使得第二换向齿轮6可以带动风扇7进行转
动，使得风扇7在第一壳体1的内部可以进行转动。
25.传动组件包括第一换向齿轮5和第二换向齿轮6，第一换向齿轮5与第二换向齿轮6啮合连接，第一换向齿轮5与主轴固定穿插连接，第二换向齿轮6与连接杆的另一端固定连接，通过第一换向齿轮5和第二换向齿轮6之间的啮合，从而便于对转动的方向进行换向，然后通过第一主轴的转动可以带动连接杆进行转动运行。
26.第三壳体的底端固定连接有承载板，主轴与承载板转动穿插连接，承载板的底端固定连接有吸尘罩，承载板的一侧固定穿插连接有第一抽气管，第一抽气管上连接有两个第二抽气管，第二抽气管与第二壳体2和第三壳体固定穿插连接，连接杆与第二壳体2和第三壳体转动穿插连接，风扇7设置于第一壳体1的内部，第二壳体2的一侧开设有通槽，第二壳体2的内腔通过通槽与第一壳体1的内腔相互连通，通过吸尘罩便于对打磨头4的周围营造出负压氛围，通过，第一抽气管和第二抽气管之间的配合，便于对吸尘罩和第二壳体2的内腔进行连通，使得碎屑可以随风进入第二壳体2的内部，过滤后的空气会通过通槽进入第一壳体1的内部，然后排出。
27.过滤装置8包括连接板81、过滤板82、限位板83和卡接机构84，两个过滤板82均与连接板81固定连接，两个限位板83均与第二壳体2固定连接，两个限位板83分别与连接板81的两侧滑动穿插连接，卡接机构84设置于连接板81的内部，卡接机构84与限位板83卡接，卡接机构84包括滑动板841、卡块842和弹簧843，连接板81上开设有两个滑槽，滑动板841与滑槽的内腔滑动穿插连接，卡块842固定连接于滑动板841的一侧，限位板83上开设有卡槽，卡块842与卡槽的内腔相互配合，弹簧843连接于滑动板841的另一侧，弹簧843的内部活动套设有限位杆，限位杆的一端与滑动板841固定连接，限位杆的另一端与连接板81滑动穿插连接，通过连接板81便于对两个过滤板82的连接通过两个过滤板82便于对碎屑的二次过滤，通过限位板83与连接板81之间的穿插配合，便于对连接板81的限位，然后当过滤板82上粘附的灰尘过多时，拉动滑动板841在滑槽的内腔进行滑动，使得滑动板841对弹簧843进行压缩，使得滑动板841带动卡块842脱离出卡槽的内腔，然后卡块842不再对连接板81和限位板83的相对位置进行限位，从而便可实现对过滤板82的拆除。
28.本实用新型工作原理：
29.在使用中，首先通过电机3的运行带动主轴进行自转，从而使得主轴带动打磨头4进行高速转动，对工件进行打磨，与此同时主轴也会带动第一换向齿轮5进行自转，通过第一换向齿轮5与第二换向齿轮6之间的啮合，从而便会带动第二换向齿轮6进行转动，然后通过连接杆带动风扇7进行自转，使得风扇7的高速转动对第二壳体2的内腔进行抽气，然后通过风扇7的高速转动，将第二壳体2的内腔抽至负压状态，然后通过第一抽气管和第二抽气管之间的配合，便可将与之连通的吸尘罩抽至负压状态，打磨头4打磨出的碎屑便会通过第一抽气管和第二抽气管进入至第二壳体2的内腔，然后碎屑便会通过两层过滤板82的过滤，滞留在第二壳体2的内部，然后过滤后的空气便会通过第一壳体1的排气槽排出，实现对打磨头4打磨出的碎屑进行吸尘处理，通过第一换向齿轮5和第二换向齿轮6之间的配合，一个电机3同时带动打磨头4和风扇7的同时转动，实现打磨的同时进行对打磨出的碎屑进行吸尘，减少电器的使用，从而减少吸尘的成本。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。