一种建筑工程用钢材边角磨平机的制作方法

1.本实用新型涉及边角磨平机技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢材边角磨平机。


背景技术：

2.建筑工程施工时，会用到大量的钢材，有些钢材边角不平整，这时就需要用到钢材边角磨平机对钢材进行打磨。
3.现有的钢材边角磨平机在使用时，防尘效果不好，电机等设备容易受到灰尘影响，因此我们提出了一种建筑工程用钢材边角磨平机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决钢材边角磨平机在使用时，防尘效果不好，电机等设备容易受到灰尘影响的缺点，而提出的一种建筑工程用钢材边角磨平机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑工程用钢材边角磨平机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护罩，防护罩的一侧设有放料口，防护罩上设有封闭机构，所述底座的顶部固定安装有固定板，防护罩的一侧滑动安装有滑板，滑板的一侧延伸至防护罩内并固定安装有夹板，所述防护罩的顶部内壁上滑动安装有安装箱，安装箱的顶部内壁上固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有位于安装箱下方的打磨板，安装箱的底部开设有竖孔，第一电机的输出轴的外侧与竖孔的内壁接触，所述安装箱的一侧固定连通有进气管和出气管，进气管和出气管的一端固定安装有同一个连接板，防护罩上设有推动机构和吸尘机构。
7.优选的，所述推动机构包括滑动安装于防护罩顶部的推动板，推动板的一侧与连接板固定连接，连接板上开设有两个横孔，进气管和出气管的外侧分别与两个横孔的内壁固定连接，防护罩的一侧开设有两个滑动孔，进气管和出气管的外侧分别与两个滑动孔的内壁滑动连接，连接板的一侧固定安装有第一风机，第一风机的进气口与出气管固定连通。
8.优选的，所述防护罩的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆与推动板螺纹连接。
9.优选的，所述封闭机构包括密封板，防护罩的顶部开设有与放料口连通的矩形孔，密封板滑动安装于矩形孔内，防护罩的顶部固定安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴上固定安装有连接块，连接块与密封板的一侧固定连接。
10.优选的，所述底座的一侧固定安装有l形板，l形板上固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的输出轴与滑板的一侧固定连接。
11.优选的，所述吸尘机构包括固定安装于防护罩外侧的吸尘箱，吸尘箱的顶部通过螺栓固定安装有箱盖，吸尘箱的一侧与防护罩上固定连通有同一个抽气管，吸尘箱的另一侧固定安装有第二风机，第二风机的进气口与吸尘箱内部连通，箱盖的底部开设有第一卡
口，吸尘箱的底部内壁上开设有第二卡口，第一卡口和第二卡口内卡装有同一个安装框，安装框内固定安装有过滤网。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过将第一电机和第一电动推杆安装在安装箱内，可以起到很好的防尘效果，避免受到灰尘影响，通过第一风机、进气管和出气管的设置，在保证第一电机和第一电动推杆防尘效果的同时，可以具备较好的散热效果；
14.(2)通过第二电动推杆带动连接块向下移动，连接块带动密封板向下对放料口进行封闭，避免打磨时灰尘从放料口排出，通过第二风机对吸尘箱内的气体进行抽取，使得吸尘箱内形成负压，进而通过抽气管对防护罩内的灰尘进行抽取，通过过滤网进行过滤；
15.本实用新型具有良好的防尘效果，避免灰尘影响设备的正常工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑工程用钢材边角磨平机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种建筑工程用钢材边角磨平机的部分侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种建筑工程用钢材边角磨平机的吸尘箱、抽气管、第二风机、箱盖、安装框、过滤网连接的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、防护罩；3、固定板；4、夹板；5、滑板；6、l形板；7、第三电动推杆；8、安装箱；9、第一电动推杆；10、第一电机；11、打磨板；12、出气管；13、连接板；14、第一风机；15、推动板；16、第二电机；17、螺杆；18、第二电动推杆；19、密封板；20、放料口；21、吸尘箱；22、抽气管；23、第二风机；24、箱盖；25、安装框；26、过滤网；27、进气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种建筑工程用钢材边角磨平机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的一侧设有放料口20，防护罩2上设有封闭机构，底座1的顶部固定安装有固定板3，防护罩2的一侧滑动安装有滑板5，滑板5的一侧延伸至防护罩2内并固定安装有夹板4，防护罩2的顶部内壁上滑动安装有安装箱8，安装箱8的顶部内壁上固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出轴上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装有位于安装箱8下方的打磨板11，安装箱8的底部开设有竖孔，第一电机10的输出轴的外侧与竖孔的内壁接触，安装箱8的一侧固定连通有进气管27和出气管12，进气管27和出气管12的一端固定安装有同一个连接板13，防护罩2上设有推动机构和吸尘机构。
23.具体的，通过将第一电机10和第一电动推杆9安装在安装箱8内，可以起到很好的防尘效果，避免受到灰尘影响。
24.本实施例中，推动机构包括滑动安装于防护罩2顶部的推动板15，推动板15的一侧与连接板13固定连接，连接板13上开设有两个横孔，进气管27和出气管12的外侧分别与两个横孔的内壁固定连接，防护罩2的一侧开设有两个滑动孔，进气管27和出气管12的外侧分
别与两个滑动孔的内壁滑动连接，连接板13的一侧固定安装有第一风机14，第一风机14的进气口与出气管12固定连通。
25.通过第一风机14、进气管27和出气管12的设置，在保证第一电机10和第一电动推杆9防尘效果的同时，可以具备较好的散热效果。
26.本实施例中，防护罩2的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定安装有螺杆17，螺杆17与推动板15螺纹连接。
27.通过第二电机16带动螺杆17转动，螺杆17设于防护罩2的上方，不设在防护罩2内，可以防止打磨的灰尘落在螺杆17上。
28.本实施例中，封闭机构包括密封板19，防护罩2的顶部开设有与放料口20连通的矩形孔，密封板19滑动安装于矩形孔内，防护罩2的顶部固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的输出轴上固定安装有连接块，连接块与密封板19的一侧固定连接。
29.通过第二电动推杆18带动连接块向下移动，连接块带动密封板19向下对放料口20进行封闭，避免打磨时灰尘从放料口20排出。
30.本实施例中，底座1的一侧固定安装有l形板6，l形板6上固定安装有第三电动推杆7，第三电动推杆7的输出轴与滑板5的一侧固定连接。
31.本实施例中，吸尘机构包括固定安装于防护罩2外侧的吸尘箱21，吸尘箱21的顶部通过螺栓固定安装有箱盖24，吸尘箱21的一侧与防护罩2上固定连通有同一个抽气管22，吸尘箱21的另一侧固定安装有第二风机23，第二风机23的进气口与吸尘箱21内部连通，箱盖24的底部开设有第一卡口，吸尘箱21的底部内壁上开设有第二卡口，第一卡口和第二卡口内卡装有同一个安装框25，安装框25内固定安装有过滤网26。
32.箱盖14可以打开，进而方便对吸尘箱21内的过滤网26和灰尘进行清理。
33.本实施例中，使用时，通过放料口20将钢材放置在底座1的顶部，使得钢材进入防护罩2内，然后通过第二电动推杆18带动连接块向下移动，连接块带动密封板19向下对放料口20进行封闭，通过第三电动推杆7推动滑板5向左移动，滑板5带动夹板4向左移动，夹板4配合固定板3对钢材进行夹持固定，然后通过第一电动推杆9推动第一电机10向下移动，第一电机10带动打磨板11向下与钢材接触，然后通过第一电机10带动打磨板11转动，对钢材进行打磨，同时，通过第二电机16带动螺杆17转动，使与螺杆17螺纹连接的推动板15向右移动，推动板15带动连接板13向右移动，连接板13带动进气管27和出气管12向右移动，进气管27和出气管12带动安装箱8向右移动，进而使得打磨板11向右移动，完成对钢材的打磨，通过第一风机14抽气，使得出气管12对安装箱8内的气体进行抽取，外界的气体从进气管27进入安装箱8，实现安装箱8内气体的流通，保证第一电机10的散热，通过第二风机23对吸尘箱21内的气体进行抽取，使得吸尘箱21内形成负压，进而通过抽气管22对防护罩2内的灰尘进行抽取，通过过滤网26进行过滤。
34.实施例二
35.与实施例一之间的区别在于：包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护罩2，防护罩2的一侧设有放料口20，防护罩2上设有封闭机构，底座1的顶部固定安装有固定板3，防护罩2的一侧滑动安装有滑板5，滑板5的一侧延伸至防护罩2内并固定安装有夹板4，防护罩2的顶部内壁上滑动安装有安装箱8，安装箱8的顶部内壁上固定安装有第一电动推杆9，第一电动推杆9的输出轴上固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上固定安装有位于安
装箱8下方的打磨板11，安装箱8的底部开设有竖孔，竖孔内固定安装有密封圈，第一电机10的输出轴的外侧与密封圈的内壁接触，安装箱8的一侧固定连通有进气管27和出气管12，进气管27和出气管12的一端固定安装有同一个连接板13，防护罩2上设有推动机构和吸尘机构。
36.其余与实施例一相同。
37.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。