一种用于轧辊生产的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产打磨技术领域，尤其涉及一种用于轧辊生产的打磨装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，轧辊是轧机上使金属连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带孔槽的表面，轧辊打磨装置多是用电机转动装置固定轧辊再配合打磨机对轧辊进行转动打磨，保证轧辊表面整洁，从而使得轧辊达到标准，方便生产使用。
3.现有技术的存在以下问题：现有的轧辊打磨装置对不同规格的轧辊进行固定安装时比较麻烦，并且不能根据轧辊的直径进行调节，不能很好的将轧辊打磨光滑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轧辊生产的打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个安装板，两个安装板之间固定安装有同一个安装杆且相互靠近的一侧均转动安装有转轴，所述安装杆的底部固定安装有液压机，液压机的输出轴上固定安装有活动板，活动板的底部固定安装有两个第二安装块，两个第二安装块之间转动安装有同一个往复丝杆且任意一个第二安装块上固定安装有电机，电机的输出轴与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆上螺纹套接有丝杆导套，丝杆导套上固定安装有打磨盘，两个转轴上均固定套接有第一安装块，两个第一安装块上均设有定位结构，所述定位结构包括开设在第一安装块内的安装腔与凹槽，所述安装腔靠近凹槽的一侧开设有两个连接孔，两个连接孔内均活动安装有联动杆且均与凹槽之间开设有通孔，两个联动杆的一端均固定安装有梯形块，另一端均转动安装有双节连杆，两个通孔内均活动安装有横杆，两个横杆的一端均固定安装有定位板，另一端均转动安装有与梯形块相适配的滚轮，所述安装腔的底部内壁上转动安装有两个蜗轮且一侧内壁上转动安装有两个蜗杆，两个蜗杆上均固定套接有齿轮，两个蜗轮分别与对应的蜗杆相互啮合且分别与对应的双节连杆转动连接，所述第一安装块的顶部螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的底端转动安装有位于两个齿轮之间的双面齿条。
7.优选的，两个螺纹杆的顶端均固定套接有旋钮。
8.优选的，任意一个转轴的一端延伸至对应的安装板外且固定套接有摇把。
9.优选的，所述活动板的底部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套固定连接的滑块。
10.优选的，任意一个横杆上均套接有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在对应的横杆
上，另一端固定在对应的通孔内壁上。
11.优选的，两个联动杆上均套接有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在对应的联动杆上，另一端固定在对应的连接孔的内壁上。
12.本实用新型中，所述一种用于轧辊生产的打磨装置，首先将轧辊放置在两个第一安装块之间，然后通过对应的旋钮带动了螺纹杆的向下转动，即可带动了双面齿条的向下移动，即可带动了两个齿轮的转动，即可带动了两个蜗杆的转动，两个蜗杆带动了两个蜗轮的转动，即可带动了两个联动杆的移动，即可带动了两个梯形块的移动，两个梯形块分别挤压对应的滚轮，带动了两个定位板的相向移动，通过双面齿条向下移动的距离不同，两个定位板之间的距离就会不同，即可便于对不同直径的轧辊进行夹紧固定，固定完成后，通过启动液压机带动了打磨盘的向下移动，调节打磨盘与轧辊之间的距离，然后通过启动电机带动了往复丝杆的转动，即可带动了丝杆导套的左右往复移动，即可带动了打磨盘的左右往复移动，即可对轧辊进行反复打磨，然后通过转动摇把带动了两个安装块的转动，即可带动了轧辊的转动，即可对轧辊的外表面进行反复且均匀的打磨。本实用新型结构简单、使用方便、所述的用于轧辊生产的打磨装置，打磨效果好且能根据轧辊的直径进行调节，进行定位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的关于安装块的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的打磨装置的a部分结构示意图。
16.图中：1底座、2打磨盘、3第一安装块、4摇把、5第二安装块、 6安装板、7安装杆、8往复丝杆、9丝杆导套、10液压机、11活动板、12电机、13旋钮、14转轴、15凹槽、16定位板、17齿轮、18 蜗杆、19双面齿条、20螺纹杆、21蜗轮、22双节连杆、23第一弹簧、24横杆、25梯形块、26联动杆、27第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座1，底座 1的顶部固定安装有两个安装板6，两个安装板6之间固定安装有同一个安装杆7且相互靠近的一侧均转动安装有转轴14，安装杆7的底部固定安装有液压机10，液压机10的输出轴上固定安装有活动板 11，活动板11的底部固定安装有两个第二安装块5，两个第二安装块5之间转动安装有同一个往复丝杆8且任意一个第二安装块5上固定安装有电机12，电机12的输出轴与往复丝杆8固定连接，往复丝杆8上螺纹套接有丝杆导套9，丝杆导套9上固定安装有打磨盘2，两个转轴14上均固定套接有第一安装块3，两个第一安装块3上均设有定位结构，定位结构包括开设在第一安装块3内的安装腔与凹槽 15，安装腔靠近凹槽15的一侧开设有两个连接孔，两个连接孔内均活动安装有联动杆26且均与凹槽15之间开设有通孔，两个联动杆 26的一端均
固定安装有梯形块25，另一端均转动安装有双节连杆22，两个通孔内均活动安装有横杆24，两个横杆24的一端均固定安装有定位板16，另一端均转动安装有与梯形块25相适配的滚轮，安装腔的底部内壁上转动安装有两个蜗轮21且一侧内壁上转动安装有两个蜗杆18，两个蜗杆18上均固定套接有齿轮17，两个蜗轮21分别与对应的蜗杆18相互啮合且分别与对应的双节连杆22转动连接，第一安装块3的顶部螺纹安装有螺纹杆20，螺纹杆20的底端转动安装有位于两个齿轮17之间的双面齿条19。
20.实施例二
21.本实用新型中，两个螺纹杆20的顶端均固定套接有旋钮13，通过旋钮13便于转动螺纹杆20。
22.本实用新型中，任意一个转轴14的一端延伸至对应的安装板6 外且固定套接有摇把4，通过摇把4便于转动转轴14。
23.本实用新型中，活动板11的底部固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有与丝杆导套9固定连接的滑块，通过滑轨与滑块便于丝杆导套 9的移动。
24.本实用新型中，任意一个横杆24上均套接有第一弹簧23，第一弹簧23的一端固定在对应的横杆24上，另一端固定在对应的通孔内壁上，通过第一弹簧23便于横杆24的复位。
25.本实用新型中，两个联动杆26上均套接有第二弹簧27，第二弹簧27的一端固定在对应的联动杆26上，另一端固定在对应的连接孔的内壁上，通过第二弹簧27便于联动杆26的复位。
26.本实用新型中，首先将轧辊放置在两个第一安装块3之间，然后通过对应的旋钮13带动了螺纹杆20的向下转动，即可带动了双面齿条19的向下移动，即可带动了两个齿轮17的转动，即可带动了两个蜗杆18的转动，两个蜗杆18带动了两个蜗轮21的转动，即可带动了两个联动杆26的移动，即可带动了两个梯形块25的移动，两个梯形块25分别挤压对应的滚轮，带动了两个定位板16的相向移动，通过双面齿条19向下移动的距离不同，两个定位板16之间的距离就会不同，即可便于对不同直径的轧辊进行夹紧固定，固定完成后，通过启动液压机10带动了打磨盘2的向下移动，调节打磨盘2与轧辊之间的距离，然后通过启动电机12带动了往复丝杆8的转动，即可带动了丝杆导套9的左右往复移动，即可带动了打磨盘2的左右往复移动，即可对轧辊进行反复打磨，然后通过转动摇把4带动了两个第一安装块3的转动，即可带动了轧辊的转动，即可对轧辊的外表面进行反复且均匀的打磨。本实用新型结构简单、使用方便、所述的用于轧辊生产的打磨装置，打磨效果好且能根据轧辊的直径进行调节，进行定位固定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。