一种柱状氮化硅材料外圆磨削装置

1.本实用新型涉及氮化硅材料加工设备技术领域，特别涉及一种柱状氮化硅材料外圆磨削装置。


背景技术：

2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
3.参照授权公告号为cn208977492u的中国实用新型专利，其公开了一种便捷式氮化硅制品磨光装置，包括底板、固定杆、顶板、电动推杆、活动板、滑筒、磨刀、齿轮环、旋转电机、主动齿轮、底盘、支撑块、顶盘、活动块、滑孔、伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、限位块、顶块、摩擦块、氮化硅陶瓷制品和控制面板，底板上表面四角对称固定有固定杆，且固定杆有四个，底板上的四个固定杆远离底板的一端固定有顶板，顶板上表面固定有电动推杆，电动推杆输出端穿过顶板固定有活动板，活动板四角对称固定有与固定杆相配合的滑筒。
4.上述这种便携式氮化硅制品磨光装置可对空心圆柱状的氮化硅陶瓷进行边角打磨，节省人力物力，提高效率，并且结构简单，便于携带和使用，但是其仍旧存在一些缺点，例如：一、该装置中设置有磨刀，在磨刀上设置有磨槽，将氮化硅制品放置在磨槽内，进行打磨，但是由于磨槽的大小无法进行更改，导致该装置只能对单一尺寸的氮化硅制品进行打磨，使用较为不便，故需要一种新的技术方案，来解决这一问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种柱状氮化硅材料外圆磨削装置，以解决背景技术中提到的现有技术只能对单一尺寸的氮化硅制品进行打磨的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种柱状氮化硅材料外圆磨削装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有第一导轨、第二导轨、第三导轨，所述第一导轨的下方设置有驱动机构，所述第二导轨的下方设置有从动机构，所述第三导轨的下方设置有张紧机构，所述驱动机构、从动机构、张紧机构三者通过皮带传动连接，所述驱动机构的下方设置有第一磨削辊，所述从动机构的下方设置有第二磨削辊，所述第一磨削辊的下方设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有卡盘，所述卡盘的上端设置有氮化硅制品，所述第一磨削辊和第二磨削辊紧贴所述氮化硅制品。
8.进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动辊、主动轮，所述驱动电机固定设置在第一导轨的滑块上，所述驱动电机的输出端固定设置有所述主动辊，所述第一磨削辊和所述主动轮均与所述主动辊固定设置。
9.进一步的，所述从动机构包括从动辊、从动轮，所述从动轮和所述第二磨削辊均与
所述从动辊固定设置，所述从动辊与所述第二导轨的滑块转动连接。
10.进一步的，所述张紧机构包括张紧辊、张紧轮，所述张紧轮与所述张紧辊固定设置，所述张紧辊与所述第三导轨的滑块转动连接。
11.进一步的，所述皮带绕在主动轮、从动轮和张紧轮的外侧。
12.进一步的，所述伺服电机设置在隔离罩的内部，所述隔离罩和所述外壳之间设置有第一支撑导轨和第二支撑导轨，所述主动辊的下端与所述第一支撑导轨的滑块转动连接，所述从动辊的下端与所述第二支撑导轨的滑块转动连接。
13.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，通过设置驱动机构、从动机构以及张紧机构，在驱动机构和从动机构的下方分别设置有第一磨削辊和第二磨削辊，并将驱动机构、从动机构以及张紧机构分别设置在第一导轨、第二导轨以及第三导轨上，使第一磨削辊和第二磨削辊可以发生移动，第一磨削辊和第二磨削辊之间的间隙可以调节，即可对不同尺寸的氮化硅制品进行打磨，使用较为方便。
附图说明
14.图1是本实施例的结构示意图；
15.图2是本实施例的左侧剖视图。
16.附图标记：1、外壳；2、第一导轨；3、第二导轨；4、第三导轨；5、驱动机构；501、驱动电机；502、主动辊；503、主动轮；6、从动机构；601、从动辊；602、从动轮；7、张紧机构；701、张紧辊；702、张紧轮；8、第一磨削辊；9、第二磨削辊；10、伺服电机；11、卡盘；12、氮化硅制品；13、隔离罩；14、第一支撑导轨；15、第二支撑导轨；16、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.参考图1和图2，一种柱状氮化硅材料外圆磨削装置，包括外壳1，外壳1的内部设置
有第一导轨2、第二导轨3、第三导轨4，第一导轨2、第二导轨3、第三导轨4均为电动导轨，第一导轨2的下方设置有驱动机构5，第二导轨3的下方设置有从动机构6，第三导轨4的下方设置有张紧机构7，驱动机构5、从动机构6、张紧机构7三者通过皮带16传动连接，驱动机构5的下方设置有第一磨削辊8，从动机构6的下方设置有第二磨削辊9，第一磨削辊8的下方设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端设置有卡盘11，卡盘11的上端设置有氮化硅制品12，第一磨削辊8和第二磨削辊9紧贴氮化硅制品12，。
22.参考图1和图2，驱动机构5包括驱动电机501、主动辊502、主动轮503，驱动电机501固定设置在第一导轨2的滑块上，驱动电机501的输出端固定设置有主动辊502，第一磨削辊8和主动轮503均与主动辊502固定设置，本实施例中，主动辊502通过轴承与第一导轨2的滑块上转动连接。
23.参考图1和图2，从动机构6包括从动辊601、从动轮602，从动轮602和第二磨削辊9均与从动辊601固定设置，从动辊601与第二导轨3的滑块转动连接，本实施例中，从动辊601通过轴承与第二导轨3的滑块上转动连接。
24.参考图1和图2，张紧机构7包括张紧辊701、张紧轮702，张紧轮702与张紧辊701固定设置，张紧辊701与第三导轨4的滑块转动连接，本实施例中，张紧辊701通过轴承与第三导轨4的滑块上转动连接。
25.参考图1和图2，皮带16绕在主动轮503、从动轮602和张紧轮702的外侧。
26.参考图1和图2，伺服电机10设置在隔离罩13的内部，隔离罩13和外壳1之间设置有第一支撑导轨14和第二支撑导轨15，主动辊502的下端与第一支撑导轨14的滑块转动连接，从动辊601的下端与第二支撑导轨15的滑块转动连接，第一支撑导轨14和第二支撑导轨15可使用普通的滑轨，也可利用滑杆和套筒进行代替，当使用滑杆和套筒时，滑杆与隔离罩13进行固定，套筒套在滑杆上，主动辊502和从动辊601通过轴承与筒套转动连接，第一支撑导轨14和第二支撑导轨15在本装置中，仅仅用于对第一磨削辊8和第二磨削辊9进行支撑和限位，防止第一磨削辊8和第二磨削辊9在磨削时，第一磨削辊8和第二磨削辊9的下端发生较大的抖动。
27.综上所述，磨削前，利用控制模块第一导轨2、第二导轨3、第三导轨4启动，第一导轨2、第二导轨3的滑块互相远离，第三导轨4的滑块向前移动，使皮带16处于张紧状态，再将氮化硅制品12放置在卡盘11上，利用卡盘11卡住氮化硅制品12，然后控制驱动电机501、伺服电机10启动，同时控制第一导轨2、第二导轨3的滑块相互靠近，第三导轨4的滑块向后移动，使皮带16处于张紧状态，当第一磨削辊8和第二磨削辊9紧贴氮化硅制品12，即可停止第一导轨2、第二导轨3、第三导轨4，实现对氮化硅制品12的打磨。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。