连铸保护浇注的密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是一种连铸保护浇注的密封装置。


背景技术：

2.连铸即为连续铸钢(continuous steel casting)的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
3.提高连铸坯洁净度就是要减少内生和外来夹杂物尤其是大颗粒夹杂物的数量，关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。如果没有采取良好的保护浇注措施钢水就不可避免地与空气接触造成二次氧化降低了钢中溶解铝的含量。在连铸过程中，钢液从通过大包滑板水口和大包长水口进入到中包，如果滑板水口和长水口的接合处密封性不好，容易引起吸气，造成二次氧化。所以保护浇注的关键一个环节就是钢包滑动水口与长水口连接部位密封状况，该区域是空气最容易进入的部位。因长水口内径大，未被钢流充满,如同一个抽气泵把空气从接缝处吸入。
4.因此如何防止在接缝处吸入空气，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型公开了一种连铸保护浇注的密封装置。
6.本实用新型提供一种连铸保护浇注的密封装置，包括本体，安装于大包下滑板水口与大包长水口接合处；
7.所述本体一端卡接所述大包下滑板水口，并在第一密封结构的作用下密封；
8.所述本体另一端卡接所述大包长水口，并在第二密封结构的作用下密封。
9.本实用新型实现大包下滑板水口与大包长水口密封连接，从而避免空气进入接缝处，提高了产品质量。
10.为说明本体卡接大包长水口的具体结构，本方案中，所述大包长水口设有凹台，所述本体卡接于所述凹台内。
11.传统的凹台与本体均为圆柱状，密封性能比较差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述凹台呈扩口型，所述本体外壁呈楔形，其锥角与所述凹台相等。
12.传统的本体与大包下滑板水口卡接处均为圆柱形，密封效果比较差，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，所述本体内孔为楔形，所述大包下滑板水口端部设为匹配的楔形。
13.第一密封结构有如下三种形式：其一、所述本体内壁截面呈波浪形，并设为所述第一密封结构；其二、所述本体内壁设有多个截面呈半圆形的凸环，并设为所述第一密封结
构；其三、所述本体内壁与所述大包下滑板水口连接处均为光面，且贴合连接，并构成所述第一密封结构。
14.第二密封结构有如下两种形式：其一、所述本体外壁与所述大包长水口连接处均为光面，且贴合连接，并构成所述第二密封结构；其二、所述本体外壁设有多个截面呈半圆形的凸环，并设为所述第一密封结构。
15.进一步地，所述本体采用软性耐高温材料制作。本体可选用硅酸铝纤维棉；如此设置，不仅延长了本体的使用寿命，而且本体还易于形变，从而提高了密封效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1中a处的放大图；
19.图3是实施例五的结构示意图；
20.图4是实施例六的结构示意图；
21.图中：1、本体；2、大包下滑板水口；3、大包长水口；31、凹台。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.实施例一：
24.如图1和图2所示，本实用新型是一种连铸保护浇注的密封装置，包括本体1，安装于大包下滑板水口2与大包长水口3接合处。
25.大包长水口3设有凹台31，本体1卡接于凹台31内，其连接面均为光面，且贴合连接，实现密封。
26.本体1内孔卡接大包下滑板水口2，本体1内壁设为波浪形，其凸起部用于密封连接。
27.本实用新型实现大包下滑板水口2与大包长水口3密封连接，从而避免空气进入接缝处，提高了产品质量。
28.实施例二：
29.与实施例一相比，区别之处为：凹台31呈扩口型，本体1外壁呈楔形，其锥角与凹台31相等。如此设置，密封性能更佳。
30.实施例三：
31.与实施例一相比，区别之处为：本体1内孔为楔形，大包下滑板水口2端部设为匹配的楔形。如此设置，密封效果更佳。
32.实施例四：
33.与实施例一相比，区别之处为：本体1采用软性耐高温材料：硅酸铝纤维棉制作。如此设置，不仅延长了本体1的使用寿命，而且本体1还易于形变，从而提高了密封效果。
34.实施例五：
35.与实施例一相比，区别之处为：如图3所示，本体1内壁设有设有多个截面呈半圆形
的凸环，用于密封连接。
36.实施例六：
37.与实施例一相比，区别之处为：如图4所示，本体1内壁与大包下滑板水口2连接处均为光面，且贴合连接，实现密封。本体1外壁设有多个截面呈半圆形的凸环，实现密封。
38.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种连铸保护浇注的密封装置，其特征在于：包括本体(1)，安装于大包下滑板水口(2)与大包长水口(3)接合处；所述本体(1)一端卡接所述大包下滑板水口(2)，并在第一密封结构的作用下密封；所述第一密封结构设为所述本体(1)内壁截面呈波浪形的结构；或为所述本体(1)内壁设有的多个截面呈半圆形的凸环；或为所述本体(1)内壁与所述大包下滑板水口(2)连接处为光面，且贴合的结构；所述本体(1)另一端卡接所述大包长水口(3)，并在第二密封结构的作用下密封；所述第二密封结构设为所述本体(1)外壁设有的多个截面呈半圆形的凸环；或为所述本体(1)外壁与所述大包长水口(3)连接处为光面，且贴合的结构。2.根据权利要求1所述的连铸保护浇注的密封装置，其特征在于：所述大包长水口(3)设有凹台(31)，所述本体(1)卡接于所述凹台(31)内。3.根据权利要求2所述的连铸保护浇注的密封装置，其特征在于：所述凹台(31)呈扩口型，所述本体(1)外壁呈楔形，其锥角与所述凹台(31)相等。4.根据权利要求3所述的连铸保护浇注的密封装置，其特征在于：所述本体(1)内孔为楔形，所述大包下滑板水口(2)端部设为匹配的楔形。5.根据权利要求1所述的连铸保护浇注的密封装置，其特征在于：所述本体(1)采用软性耐高温材料制作。

技术总结
本实用新型提供一种连铸保护浇注的密封装置，包括本体，安装于大包下滑板水口与大包长水口接合处；所述本体一端卡接所述大包下滑板水口，并在密封结构的作用下密封；所述本体另一端卡接并贴合所述大包长水口。本实用新型实现大包下滑板水口与大包长水口密封连接，从而避免空气进入接缝处，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：李辉成 豆乃远 王海心 杨谱 赵新宇 杨成威
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/11/10