新型折叠托料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为新型折叠托料装置。


背景技术：

2.对于板材加工，有切割，钻孔，打磨，还有定型，板材加工时，需要托料装置将板材支撑，现有的托料装置，大多数为l型支架，占用较多的纵向空间，从而导致不方便装置的运输，而且现有的托料装置，大多数为一体式l型支架，不能调节高度，从而导致装置的适用性较小。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型折叠托料装置，解决了占用较多的纵向空间和不能调节高度的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型折叠托料装置，包括支撑固定板和设置在支撑固定板一侧的升降固定板，所述升降固定板的内表面与支撑固定板的外表面滑动连接，所述支撑固定板的顶部通过第二轴销转动连接有托料支撑板，所述托料支撑板的底部固定连接有旋转固定块，所述支撑固定板的内表面滑动连接有第一轴销，所述第一轴销的外表面转动连接有支撑条，所述支撑条的一端通过支撑条旋转轴销与旋转固定块转动连接。
5.优选的，所述托料支撑板的顶部固定连接有托台铝型材，所述托台铝型材的顶部设置有钢珠滚轮。
6.优选的，所述托台铝型材的一侧固定连接有第一铝型材端盖，所述托台铝型材的另一侧固定连接有第二铝型材端盖。
7.优选的，所述升降固定板的外表面固定连接有插销固定座，所述插销固定座的内表面滑动连接有与支撑固定板相适配的插销。
8.优选的，所述插销的外表面且位于插销固定座的内部套设有插销推力弹簧，所述插销固定座的外表面螺纹连接有梅花螺母。
9.优选的，所述第一轴销的一端设置有轴销锁紧盖。
10.有益效果
11.本实用新型提供了新型折叠托料装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该新型折叠托料装置，通过升降固定板、支撑固定板、第一轴销、第二轴销、托料支撑板、旋转固定块、支撑条和支撑条旋转轴销的配合设置，松动轴销锁紧盖，向上转动托料支撑板，托料支撑板带动支撑条使第一轴销沿着支撑固定板上的滑槽向上移动，当第一轴销移动至支撑固定板上滑槽的顶部时，向下转动托料支撑板，从而使第一轴销沿着支撑固定板上的滑槽向下移动，从而将托料支撑板折叠，操作简单便捷，当工作时，只需将托料支撑板向上抬起到定位位置即可，当不需要时，可进行折叠收回托料支撑板，从而节省纵向空间，方便装置的运输固定。
13.(2)该新型折叠托料装置，通过插销、插销固定座、插销推力弹簧和梅花螺母的设置，转动梅花螺母使梅花螺母远离插销固定座，同时插销推力弹簧伸长推动插销远离支撑固定板，从而使插销解除对支撑固定板的限位，从而进行调节支撑固定板的高度，进而增加了装置的适用性，而且操作简单方便，只要根据需求高度进行侧向卡位固定即可。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑固定板的结构示意图；
17.图4为本实用新型托台铝型材和钢珠滚轮的结构示意图。
18.图中：1、升降固定板；2、支撑固定板；3、第一轴销；4、第二轴销；5、插销；6、插销固定座；7、插销推力弹簧；8、托台铝型材；9、第一铝型材端盖；10、钢珠滚轮；11、第二铝型材端盖；12、梅花螺母；14、轴销锁紧盖；15、托料支撑板；16、旋转固定块；17、支撑条；18、支撑条旋转轴销。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：新型折叠托料装置，包括支撑固定板2和设置在支撑固定板2一侧的升降固定板1，支撑固定板2的外表面开设有与第一轴销3相适配的滑槽，支撑固定板2的一侧固定连接有卡板，卡板的一侧设置有卡槽，卡槽与插销5相适配，插销5插入卡板上的卡槽中，从而对支撑固定板2进行固定限位，升降固定板1的内表面与支撑固定板2的外表面滑动连接，支撑固定板2的顶部通过第二轴销4转动连接有托料支撑板15，托料支撑板15的底部固定连接有旋转固定块16，支撑固定板2的内表面滑动连接有第一轴销3，第一轴销3的外表面转动连接有支撑条17，支撑条17的一端通过支撑条旋转轴销18与旋转固定块16转动连接，第一轴销3的一端设置有轴销锁紧盖14，轴销锁紧盖14为市面上常用的螺母，用于防止第一轴销3脱落，轴销锁紧盖14的内表面与第一轴销3的外表面螺纹连接，松动轴销锁紧盖14，向上转动托料支撑板15，托料支撑板15带动支撑条17使第一轴销3沿着支撑固定板2上的滑槽向上移动，当第一轴销3移动至支撑固定板2上滑槽的顶部时，向下转动托料支撑板15，从而使第一轴销3沿着支撑固定板2上的滑槽向下移动，从而将托料支撑板15折叠，操作简单便捷，当工作时，只需将托料支撑板15向上抬起到定位位置即可，当不需要时，可进行折叠收回托料支撑板15，从而节省纵向空间，方便装置的运输固定，且装置结构紧凑，主要采用钣金焊件以及铝型材标准件等组成，组装效率高，可减少人工组装时间，并同时保证组装后整体的效果良好。
21.进一步的，托料支撑板15的顶部固定连接有托台铝型材8，托台铝型材8的顶部设置有钢珠滚轮10，托台铝型材8的一侧固定连接有第一铝型材端盖9，托台铝型材8的另一侧固定连接有第二铝型材端盖11，钢珠滚轮10减少板材与装置的摩擦力和接触面积，从而减
少板料表面划伤。
22.进一步的，升降固定板1的外表面固定连接有插销固定座6，插销固定座6的内表面滑动连接有与支撑固定板2相适配的插销5，插销5的外表面且位于插销固定座6的内部套设有插销推力弹簧7，插销固定座6的外表面螺纹连接有梅花螺母12，转动梅花螺母12使梅花螺母12远离插销固定座6，同时插销推力弹簧7伸长推动插销5远离支撑固定板2，从而使插销5解除对支撑固定板2的限位，从而进行调节支撑固定板2的高度，操作简单方便，只要根据需求高度进行侧向卡位固定即可。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.使用时，将升降固定板1固定在板材加工机械上，转动梅花螺母12使梅花螺母12远离插销固定座6，同时，由于插销推力弹簧7的弹性，插销推力弹簧7伸长推动插销5远离支撑固定板2，从而使插销5解除对支撑固定板2的限位，从而调节支撑固定板2的高度，调节完成后，反向转动梅花螺母12使梅花螺母12靠近插销固定座6，梅花螺母12挤压插销5使插销5靠近支撑固定板2，同时插销5挤压插销推力弹簧7使插销推力弹簧7收缩，插销5延伸至支撑固定板2上的卡板中，从而将支撑固定板2限位固定，需要折叠托料支撑板15时，松动轴销锁紧盖14，向上转动托料支撑板15，托料支撑板15带动支撑条17使第一轴销3沿着支撑固定板2上的滑槽向上移动，当第一轴销3移动至支撑固定板2上滑槽的顶部时，向下转动托料支撑板15，从而使第一轴销3沿着支撑固定板2上的滑槽向下移动，从而将托料支撑板15折叠。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。