一种木制品加工用表面平整装置的制作方法

1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体为一种木制品加工用表面平整装置。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合和木材表面装饰等基本加工技术。
3.在木制品的加工过程中，需要对木板条表面的毛刺进行去除，目前多使用打磨设备，但是常规的打磨设备不方便对多个木板条进行定位，而且结构复杂，操作繁琐，设备采购和使用成本较高，影响企业生产效益，为此，我们提出一种木制品加工用表面平整装置。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种木制品加工用表面平整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种木制品加工用表面平整装置，包括底座，所述底座的顶部安装有垫板和电动滑台，所述电动滑台对称分布在垫板的两侧，所述电动滑台靠近垫板的一侧安装有对称分布的挡板，所述挡板压盖在垫板的上表面；
6.所述电动滑台的顶端中部安装有气缸，所述气缸的推送端朝上且安装有支架，两个所述支架的另一端向下延伸且安装有线性模组，所述线性模组设置在垫板的上方，所述线性模组的滑动端朝下且安装有打磨组件；
7.所述垫板的上表面放置有位于四个挡板之间的木板条，所述电动滑台的一侧传动连接有两个夹板，所述夹板夹持在木板条的两端外侧，所述打磨组件的打磨头与木板条的上表面相贴合。
8.优选的，所述电动滑台的内部设置有电动丝杠，电动丝杠由两个旋向相反的螺纹杆焊接而成，两个夹板滑动设置在电动滑台靠近垫板的一侧，且两个夹板分别螺纹套接在两个螺纹杆上。
9.优选的，所述垫板上表面的两侧均开设有滑槽，所述夹板的底端滑动设置在滑槽内。
10.优选的，所述打磨组件包括基板、马达、打磨盘，所述基板安装在线性模组的滑动端上，所述马达的数量为多个且并排安装在基板的下表面，所述马达的输出轴朝下且通过联轴器与打磨盘连接。
11.优选的，所述线性模组为丝杆直线模dk120。
12.优选的，底座上安装有电机，电机通过皮带及皮带轮与电动滑台的电动丝杠轴端传动连接，两个电动滑台之间也通过皮带及皮带轮传动连接。
13.与现有技术相比较，本实用新型提供的木制品加工用表面平整装置，具有以下有
益效果：
14.本实用新型在使用时，将待加工的木板条放入到垫板上且排列整齐，木板条的两端分别设置在相邻的两个夹板之间，通过电动滑台带动两个夹板相互靠拢，即可对木板条的两端进行夹紧，实现多个木板条的排列定位，再通过气缸带动支架和线性模组下移，使得打磨组件的底端与木板条的上表面相贴合，通过马达带动打磨盘转动，即可对木板条上表面的毛刺进行去除，再通过线性模组带动打磨组件水平滑动，即可对木板条的上表面进行均匀打磨，有利于提高打磨效果，从而提高木制品表面平整度，整体结构简单，操作便捷，降低了采购和使用成本，利于企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型电动滑台的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型打磨组件的侧面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、垫板；3、电动滑台；4、挡板；5、气缸；6、支架；7、线性模组；8、打磨组件；81、基板；82、马达；83、打磨盘；9、木板条；10、夹板。
具体实施方式
20.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
22.请参阅图1-4，一种木制品加工用表面平整装置，包括底座1，底座1的顶部安装有垫板2和电动滑台3，电动滑台3对称分布在垫板2的两侧，电动滑台3靠近垫板2的一侧安装有对称分布的挡板4，挡板4压盖在垫板2的上表面；
23.电动滑台3的顶端中部安装有气缸5，气缸5的推送端朝上且安装有支架6，两个支架6的另一端向下延伸且安装有线性模组7，线性模组7设置在垫板2的上方，线性模组7的滑动端朝下且安装有打磨组件8；
24.垫板2的上表面放置有位于四个挡板4之间的木板条9，电动滑台3的一侧传动连接有两个夹板10，夹板10夹持在木板条9的两端外侧，打磨组件8的打磨头与木板条9的上表面相贴合。
25.电动滑台3的内部设置有电动丝杠，电动丝杠由两个旋向相反的螺纹杆焊接而成，两个夹板10滑动设置在电动滑台3靠近垫板2的一侧，且两个夹板10分别螺纹套接在两个螺纹杆上，通过电动丝杠的正反转，可以带动两个夹板10相互靠拢或分开，便于对不同宽度或
是多个木板条9进行夹持定位。
26.垫板2上表面的两侧均开设有滑槽，夹板10的底端滑动设置在滑槽内，便于两个夹板10的相互靠拢或分开。
27.打磨组件8包括基板81、马达82、打磨盘83，基板81安装在线性模组7的滑动端上，马达82的数量为多个且并排安装在基板81的下表面，马达82的输出轴朝下且通过联轴器与打磨盘83连接，通过马达82带动打磨盘83转动，使得打磨盘83与木板条9的上表面摩擦，从而起到表面平整的作用。
28.线性模组7为丝杆直线模组dk120，可以通过线性模组7带动打磨组件8水平往复移动，为现有技术，因此不再赘述。
29.底座1上安装有电机，电机通过皮带及皮带轮与电动滑台3的电动丝杠轴端传动连接，两个电动滑台3之间也通过皮带及皮带轮传动连接，便于两个电动滑台3之间的传动配合使用。
30.本实用新型在使用时，将待加工的木板条9放入到垫板2上且排列整齐，木板条9的两端分别设置在相邻的两个夹板10之间，通过电动滑台3带动两个夹板10相互靠拢，即可对木板条9的两端进行夹紧，实现多个木板条9的排列定位，再通过气缸5带动支架6和线性模组7下移，使得打磨组件8的底端与木板条9的上表面相贴合，通过马达82带动打磨盘83转动，即可对木板条9上表面的毛刺进行去除，再通过线性模组7带动打磨组件8水平滑动，即可对木板条9的上表面进行均匀打磨，有利于提高打磨效果，从而提高木制品表面平整度，整体结构简单，操作便捷，降低了采购和使用成本，利于企业生产效益，具有广阔的市场前景，利于推广。
31.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。