一种刀具打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具打磨设备领域，具体涉及一种刀具打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有技术中，铣刀的打磨装置需要人工手持铣刀进行打磨，由于打磨块转速较快，工人打磨铣刀时容易受到擦伤，降低了打磨装置的安全性，而且在打磨时，对于刀具的夹持并不牢固，使得打磨效果大打折扣，此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具打磨装置，有利于实现对刀具进行打磨。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种刀具打磨装置，包括底板，其特征是：
6.所述底板的上侧一端固定连接立板的下端，所述立板的一侧下端固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述立板的下端中部，所述电机的输出轴的端部固定连接在皮带轮一的中心处，所述皮带轮一通过皮带与皮带轮二相连接，所述皮带轮二的中心处活动连接在圆环板的外壁，所述圆环板的一侧固定连接在所述立板的另一侧上端；
7.所述皮带轮二的一侧分别固定连接对称的圆形套筒的一端，两个所述圆形套筒内分别设有对应的圆形导杆，两个所述圆形导杆的一端分别固定连接在砂轮的一侧；
8.所述砂轮的一侧中部活动连接丝杠的一端，所述丝杠穿过所述圆环板，所述丝杠螺纹连接所述立板的上端中部，所述丝杠的另一端固定连接在旋钮一的中心处；
9.所述底板的上侧另一端固定连接方板的下端，所述方板的上端固定连接在丝杠槽的下侧中部，所述丝杠槽内分别设有两个夹持机构。
10.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持机构分别包括对应的滑块，所述丝杠槽内分别设有对应的所述滑块。
11.作为本技术方案的进一步限定，两个所述滑块的上侧分别固定连接对应的夹持板的下端。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠槽的内侧两端分别活动连接双向丝杠的一端，所述双向丝杠上设有两段螺旋方向相反的螺纹。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠分别螺纹连接对应的所述滑块。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠的一端穿过所述丝杠槽的一端。
15.作为本技术方案的进一步限定，所述双向丝杠的一端固定连接在旋钮二的中心处。
16.作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持板的相对一侧上端分别设有对应的
凹槽。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
18.(1)本装置可以实现把需要打磨的刀具的刀柄放置在两个凹槽之间，旋拧旋钮二，旋钮二带动双向丝杠转动，最终实现使两个凹槽把刀具的刀柄夹持固定住，避免在打磨的过程中刀具发生偏移现象；
19.(2)本装置可以实现打开电机，电机带动皮带轮一转动，皮带轮一通过皮带带动皮带轮二转动，皮带轮二分别通过对应的圆形套筒带动对应的圆形导杆转动，两个圆形导杆分别带动砂轮转动，使砂轮对刀具进行打磨；
20.(3)本装置可以实现操作方便，实用性较强。
21.本实用新型为刀具打磨装置，有利于实现对刀具进行打磨。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
23.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
24.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
25.图4为本实用新型的局部立体结构示意图一。
26.图5为本实用新型的局部立体结构示意图二。
27.图6为本实用新型的圆形套筒9剖切后的部分零件连接结构示意图。
28.图中：1、砂轮，3、夹持板，4、凹槽，5、丝杠槽，6、方板，7、底板，8、旋钮二，9、圆形套筒，10、皮带轮一，11、立板，12、电机，13、旋钮一，14、丝杠，15、皮带，16、皮带轮二，17、圆形导杆，18、圆环板，19、滑块，20、双向丝杠。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本发明创造的描述中，需要理解的是，左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
31.本实用新型包括底板7，
32.所述底板7的上侧一端固定连接立板11的下端，所述立板11的一侧下端固定连接电机12，所述电机12的输出轴穿过所述立板11的下端中部，所述电机12的输出轴的端部固定连接在皮带轮一10的中心处，所述皮带轮一10通过皮带15与皮带轮二16相连接，所述皮带轮二16的中心处活动连接在圆环板18的外壁，所述圆环板18的一侧固定连接在所述立板11的另一侧上端；
33.所述皮带轮二16的一侧分别固定连接对称的圆形套筒9的一端，两个所述圆形套筒9内分别设有对应的圆形导杆17，两个所述圆形导杆17的一端分别固定连接在砂轮1的一侧；
34.所述砂轮1的一侧中部活动连接丝杠14的一端，所述丝杠14穿过所述圆环板18，所述丝杠14螺纹连接所述立板11的上端中部，所述丝杠14的另一端固定连接在旋钮一13的中心处；
35.所述底板7的上侧另一端固定连接方板6的下端，所述方板6的上端固定连接在丝杠槽5的下侧中部，所述丝杠槽5内分别设有两个夹持机构。
36.两个所述夹持机构分别包括对应的滑块19，所述丝杠槽5内分别设有对应的所述滑块19。
37.两个所述滑块19的上侧分别固定连接对应的夹持板3的下端。
38.所述丝杠槽5的内侧两端分别活动连接双向丝杠20的一端，所述双向丝杠20上设有两段螺旋方向相反的螺纹。
39.所述双向丝杠20分别螺纹连接对应的所述滑块19。
40.所述双向丝杠20的一端穿过所述丝杠槽5的一端。
41.所述双向丝杠20的一端固定连接在旋钮二8的中心处。
42.两个所述夹持板3的相对一侧上端分别设有对应的凹槽4。
43.本实用新型的工作流程为：首先操作人员把需要打磨的铣刀的刀柄放置在两个凹槽4之间，旋拧旋钮二8，旋钮二8带动双向丝杠20转动，双向丝杠20带动对应的滑块19向相互靠近的方向滑动，两个滑块19分别带动对应的夹持板3向相互靠近的方向移动，两个夹持板3分别带动对应的凹槽4向相互靠近的方向移动，使两个凹槽4把刀具的刀柄夹持固定住，避免在打磨的过程中刀具发生偏移现象，此时停止旋拧旋钮二8，然后操作人员根据刀柄的位置，进行调整砂轮1的位置，以便于接下来进行刀具打磨，旋拧旋钮一13，旋钮一13带动丝杠14转动，丝杠14带动砂轮1向靠近刀具的方向移动，同时砂轮1分别带动对应的圆形导杆17沿对应的圆形套筒9向靠近刀具的方向移动，使砂轮1移动到贴合刀具的一侧，此时停止旋拧旋钮一13，然后打开电机12，电机12带动皮带轮一10转动，皮带轮一10通过皮带15带动皮带轮二16转动，皮带轮二16分别通过对应的圆形套筒9带动对应的圆形导杆17转动，两个圆形导杆17分别带动砂轮1转动，使砂轮1对刀具进行打磨，当刀具被打磨完毕之后，关闭电机12即可。
44.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。