一种板坯在线表面淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及板坯淬火设备技术领域，尤其是涉及一种板坯在线表面淬火装置。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
3.板坯连铸是以板坯为主要产品的连续铸钢炼铁技术。浇铸铸坯时，由于板坯的形状不同，各个断面的尺寸不同，需要采用不用方式进行淬火，现有的淬火装置不能实现板坯在线淬火，而且不能根据不同铸坯断面进行调整，需要采用多个设备进行淬火，不能保证铸坯质量，降低生产效率。
4.鉴于此，提成本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板坯在线表面淬火装置，该淬火装置能够对不同断面的铸坯进行表面淬火，保证铸坯质量，提高生产效率。
6.本实用新型提供一种板坯在线表面淬火装置，包括与板坯连铸机辊道连接的内弧喷嘴支架和外弧喷嘴支架，所述内弧喷嘴支架位于所述外弧喷嘴支架上方，所述内弧喷嘴支架上设有若干个第一喷嘴，所述外弧喷嘴支架上设有若干个第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均与输水管道连接。
7.进一步地，所述板坯连铸机辊道上固定有角钢支架和导向支架，所述角钢支架与所述内弧喷嘴支架可拆卸连接，所述导向支架与所述外弧喷嘴支架连接。
8.进一步地，所述内弧喷嘴支架包括若干个互相平行的第一钢管，所述第一喷嘴与所述第一钢管底部连通，所述第一钢管的两端均设有第一分水箱，所述第一钢管与所述第一分水箱连通，所述第一分水箱与所述输水管道连接。
9.进一步地，所述第一分水箱的底部设有挡板，所述挡板上对称设有两个角钢，所述角钢支架上设有若干个安装孔，所述角钢与所述角钢支架螺栓连接。
10.进一步地，其中一个所述第一分水箱远离所述第一钢管的侧壁上设有第一法兰，所述第一法兰与两端带有法兰的软管连接，所述软管通过第二钢管与所述输水管道连接。
11.进一步地，所述外弧喷嘴支架包括若干个互相平行的第三钢管，所述第二喷嘴与所述第三钢管的顶部连接，所述第三钢管的两端均设有第二分水箱，所述第二分水箱与所述输水管道连接。
12.进一步地，其中一个所述第二分水箱底部设有第二法兰，所述第二法兰通过硬管与所述输水管道连接。
13.进一步地，所述导向支架包括底座和两块导向板，两块所述导向板互相垂直焊接在所述底座顶部。
14.进一步地，所述第二分水箱固定在所述底座顶部，两块所述导向板分别与所述第二分水箱相邻的两个侧壁接触。
15.进一步地，所述角钢支架位于所述板坯连铸机辊道上方，所述导向支架位于所述板坯连铸机辊道下方。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型提供的板坯在线表面淬火装置通过在板坯连铸机辊道上设置内弧喷嘴支架和外弧喷嘴支架，采用第一喷嘴和第二喷嘴对铸坯进行在线表面淬火；内弧喷嘴支架与板坯连铸机辊道采用可拆卸连接，根据浇铸断面的变化在线调整内弧喷嘴支架的位置就可以实现对各种断面铸坯进行在线表面淬火。仅需要一套装置，不需要多种设备进行淬火，保证了铸坯质量，提高了工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例中的板坯在线表面淬火装置安装在板坯连铸机辊道的主视图；
20.图2为本实用新型实施例中板坯在线表面淬火装置安装在板坯连铸机辊道的结构示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为本实用新型实施例中内弧喷嘴支架的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例中外弧喷嘴支架的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例中角钢支架的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例中导向支架的结构示意图。
26.附图标记说明：1-内弧喷嘴支架、101-第一钢管、102-第一喷嘴、103-第一分水箱、104-第一法兰、105-挡板、106-角钢、2-外弧喷嘴支架、201-第三钢管、202-第二喷嘴、203-第二分水箱、204-第二法兰、3-角钢支架、301-安装孔、4-导向支架、401-导向板、402-底座、5-板坯连铸机辊道、6-软管、7-第二钢管、8-硬管。
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.一种板坯在线表面淬火装置，如图1、图2和图3所示，包括与板坯连铸机辊道5连接的内弧喷嘴支架1和外弧喷嘴支架2，板坯连铸机辊道5上焊接有角钢支架3和导向支架4，角钢支架3焊接在板坯连铸机辊道梁上方，导向支架4焊接在板坯连铸机辊道梁下方。角钢支架3与内弧喷嘴支架1可拆卸连接，导向支架4与外弧喷嘴支架2连接。
32.如图4所示，内弧喷嘴支架1包括若干个平行设置的第一钢管101，第一钢管101的底部安装有若干个分布均匀的第一喷嘴102，第一钢管101与第一喷嘴102连通，每个第一喷嘴102距离铸坯上表面的距离相同。
33.第一钢管101的左右两端均焊接有第一分水箱103，两个第一分水箱103与第一钢管101连通，每个第一分水箱103底部均焊接有挡板105，挡板105上焊接有两个对称的角钢106。如图6所示，角钢支架3上设有若干个安装孔301，本实施例中角钢支架3上设有4个安装孔301，角钢106通过螺栓与角钢支架3上的安装孔301连接。当铸坯厚度发生变化时，可通过在线调节角钢106固定的位置来改变内弧喷嘴支架1的位置，在生产不同厚度铸坯时均能进行在线淬火。
34.左侧的第一分水箱103的左侧壁安装有第一法兰104，第一法兰104与两端带有法兰的软管6连接，软管6远离第一法兰104的一端与第二钢管7法兰连接，第二钢管7与来自车间的输水管道连接。喷淋水从车间的输水管道依次经过第二钢管7、软管6进入第一分水箱103中，再由第一分水箱103通过第一钢管101分配至各个第一喷嘴102处。
35.如图5所示，外弧喷嘴支架2包括若干个平行设置的第三钢管201，第三钢管201的顶部设有若干个均匀分布的第二喷嘴202，第三钢管201与第二喷嘴202连通。第三钢管201的两端均焊接有第二分水箱203。左侧的第二分水箱203底部焊接有第二法兰204，第二法兰204通过硬管8与来自车间的输水管道连接。喷淋水从车间的输水管道经过硬管8进入第二分水箱203，再由第二分水箱203通过第三钢管201分配至各个第二喷嘴202处。
36.如图7所示，导向支架4由底座402和两个导向板401组成，两个导向板401互相垂直焊接在底座402顶端。底座402与第二分水箱203的底部焊接，两个导向板401与第二分水箱203相邻的两个侧壁接触。当放置外弧喷嘴支架2时，导向板401可以对外弧喷嘴支架2起到导向作用，能够快速准确地将外弧喷嘴支架2安装到预定位置。
37.本实用新型中第一喷嘴102和第二喷嘴202都等间隔设置在铸坯的宽度方向上，并且保证宽度方向上的喷淋全范围覆盖。在铸坯长度方向上根据工艺需求设置足够数量列数
的第一喷嘴102和第二喷嘴202，并且保证在铸坯长度方向上喷淋区域的全范围覆盖。行与行之间的喷嘴采用交错布置的方式，这样可以有效保证喷淋冷却的强度的均匀性。
38.本实施例中第一分水箱103和第二分水箱203的形状均为矩形。本实用新型提供的板坯在线表面淬火装置全部采用不锈钢焊接而成，可以保证装置在高温高湿的恶劣环境下良好的运转。浇铸各断面的铸坯时只需配置一套淬火装置，根据浇铸断面的变化，可通过在线调整内弧喷嘴支架1的位置，就可以达到对各种断面铸坯进行表面淬火的目的，不需要多种设备进行淬火，保证了铸坯质量，提高了工作效率。
39.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。