一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，属于低压铸造模具技术领域。


背景技术：

2.低压铸造模具生产的取件过程：开模后上模的顶出系统将铸件顶下来落到接料盘中，员工把铸件取走。但是，现有低压顶出系统多为中间顶桶顶出，其顶桶位置固定，且在做顶出运动时容易产生歪斜。这两点对结构异型的铸件非常不利，此类铸件顶杆分布不均匀，顶桶对顶板施加的压力和顶杆对顶板的反作用力不在同一位置，顶出时顶板受力不平衡产生歪斜导致铸件顶出变形。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，解决低压铸造模具生产的取件过程中因受力不平衡产生歪斜导致铸件顶出变形的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案是：一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，包括设备连接板、连接柱、顶杆、模具连接板；所述设备连接板与模具连接板之间通过连接柱固定相连；所述设备连接板与模具连接板之间设有移动板，移动板上固定连接若干个用以顶出铸件的顶杆，所述顶杆穿过模具连接板。所述设备连接板上穿设顶桶，顶桶位于移动板上方；还包括导轨结构，所述导轨结构包括导套与导柱，导套与移动板固定连接，导柱与连接柱固定连接。
5.所述移动板包括压板和顶杆板，压板和顶杆板固定连接形成整体，顶杆的头部被夹在压板和顶杆板之间进行固定；所述导套与压板固定连接。在设备移动台板向上移动时，顶桶的上端顶住设备而使顶桶静止不动，由于设备移动台板会继续向上，移动直至顶桶的下端顶住压板，设备移动台板再继续向上移动，顶桶的底部对压板施加顶出力，压板被顶桶向下顶出最终带动顶杆将铸件顶出。
6.所述顶杆的分布可以根据铸件的形状调整从而适应不同产品。
7.所述设备连接板的下端安装上限位柱，所述模具连接板的上端设置下限位柱，上限位柱和下限位柱限制移动板行程。
8.所述设备连接板与模具连接板之间的四角设置连接柱，所述导轨结构设置在斜对角的两个连接柱上。由于斜对角的两个连接柱之间的距离最长，在斜对角的方位上设置两个导轨结构可以更好的增加导向的稳定性。
9.所述导轨结构中导套与导柱之间的间隙为0.1-0.2mm，使导套与导柱之间的间隙不会太大而影响稳定性也不会太小而增加阻力。
10.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
11.现有压壳顶杆分布不均匀，尤其是支架及管口位置的顶杆距离顶桶中心较远，导
致顶出时顶板受力不平衡，顶板歪斜，靠顶桶位置下沉，远离顶桶位置上翘。通过导轨结构控制顶杆板的运动轨迹，使铸件的顶出过程更平稳，杜绝支架和管口顶出变形的现象，使压壳铸件变形报废率下降10%左右。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型导轨结构的结构示意图。
14.附图标记：1-顶桶、2-设备连接板、3-连接柱、4-导柱、5-导套、6-下限位柱、7-顶杆、8-模具连接板、9-顶杆板、10-压板、11-上限位柱。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。
16.如图1和图2所示，一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，包括顶桶1、设备连接板2、连接柱3、导柱4、导套5、下限位柱6、顶杆7、模具连接板8、顶杆板9、压板10和上限位柱11；
17.所述设备连接板2与模具连接板8之间通过连接柱3固定相连，设备连接板2固定在设备移动台板上，模具连接板8与模具的上模固定连接，设备连接板2能够跟随设备移动台板上下移动，从而使模具的上模跟随设备移动台板上下移动。所述设备连接板2和设备移动台板上穿设顶桶1。
18.所述设备连接板2与模具连接板8之间设有压板10和顶杆板9，压板10和顶杆板9固定连接形成整体；所述顶杆板9上固定连接若干个顶杆7，顶杆7的分布可以根据铸件的形状调整，顶杆7在压板10向下压时顶出铸件。为了更好的固定顶杆7使顶杆7不容易脱落，顶杆7的头部被夹在压板10和顶杆板9之间进行固定。
19.在设备移动台板向上移动时，顶桶1的上端顶住设备而使顶桶1静止不动，由于设备移动台板会继续向上，移动直至顶桶1的下端顶住压板10，设备移动台板再继续向上移动，顶桶1的底部对压板10施加顶出力，压板10被顶桶1向下顶出最终带动顶杆7将铸件顶出。
20.所述设备连接板2的下端安装上限位柱11，所述模具连接板8的上端设置下限位柱6，上限位柱11和下限位柱6的作用在于限制压板10和顶杆板9的有效运动行程。
21.所述导轨结构包括导套5与导柱4，导套5与压板10固定连接，导柱4与连接柱3固定连接，通过导轨结构控制顶杆板9的运动轨迹，使铸件的顶出过程更加平稳，杜绝铸件部分零件顶出导致的变形的现象。
22.所述设备连接板2与模具连接板8之间的四角设置连接柱3，所述导轨结构设置在斜对角的两个连接柱3上；由于斜对角的两个连接柱3之间的距离最长，在斜对角的方位上设置两个导轨结构可以更好的增加导向的稳定性。
23.更进一步的是，导轨结构中导套5与导柱4之间的间隙为0.1-0.2mm，使导套5与导柱4之间的间隙不会太大而影响稳定性也不会太小而增加阻力。
24.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本
实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，包括设备连接板（2）、连接柱（3）、顶杆（7）、模具连接板（8）；所述设备连接板（2）与模具连接板（8）之间通过连接柱（3）固定相连；所述设备连接板（2）与模具连接板（8）之间设有移动板，移动板上固定连接若干个用以顶出铸件的顶杆（7）；所述设备连接板（2）上穿设顶桶（1），顶桶（1）位于移动板上方；其特征在于，还包括导轨结构，所述导轨结构包括导套（5）与导柱（4），导套（5）与移动板固定连接，导柱（4）与连接柱（3）固定连接。2.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述移动板包括压板（10）和顶杆板（9），压板（10）和顶杆板（9）固定连接形成整体，顶杆（7）的头部被夹在压板（10）和顶杆板（9）之间进行固定；所述导套（5）与压板（10）固定连接。3.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述顶杆（7）的分布可以根据铸件的形状调整。4.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述设备连接板（2）的下端安装上限位柱（11），所述模具连接板（8）的上端设置下限位柱（6），上限位柱（11）和下限位柱（6）限制移动板行程。5.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述设备连接板（2）与模具连接板（8）之间的四角设置连接柱（3），所述导轨结构设置在斜对角的两个连接柱（3）上。6.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述导轨结构中导套（5）与导柱（4）之间的间隙为0.1-0.2mm。7.如权利要求1所述的用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，其特征在于，所述顶杆（7）穿过模具连接板（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于低压模具改善铸件顶出平衡的机构，包括设备连接板、连接柱、顶杆、模具连接板；所述设备连接板与模具连接板之间通过连接柱固定相连；所述设备连接板与模具连接板之间设有移动板，移动板上固定连接若干个用以顶出铸件的顶杆，所述顶杆穿过模具连接板。所述设备连接板上穿设顶桶，顶桶位于移动板上方；还包括导轨结构，所述导轨结构包括导套与导柱，导套与移动板固定连接，导柱与连接柱固定连接。本实用新型解决低压铸造模具生产的取件过程中因受力不平衡产生歪斜导致铸件顶出变形的问题。件顶出变形的问题。件顶出变形的问题。


技术研发人员：邢章杰 周海雷
受保护的技术使用者：无锡锡南科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/30