一种镜头部件表面均匀抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜头抛光技术领域，具体来说，涉及一种镜头部件表面均匀抛光装置。


背景技术：

2.光学镜头是机器视觉系统中必不可少的部件，直接影响成像质量的优劣，影响算法的实现和效果，光学镜头部件在加工过程中需要对其表面毛糙进行抛光处理，以提高镜头部件质量，有利于后续镜头部件的进一步加工，现多使用一种镜头部件表面均匀抛光装置进行镜头部件的抛光作业。
3.传统的一种镜头部件表面均匀抛光装置大多结构简单，放置板和抛光盘大小固定，只能适用于固定规格大小的镜头部件进行抛光作业，且镜头部件放置在放置板上固定效果较差，进行抛光作业时易出现镜头部件抖动错位的现象，从而影响镜头部件表面抛光的均匀度和质量，另外，传统的一种镜头部件表面均匀抛光装置大多不具备缓冲机构，当工人操作不当导致抛光盘随升降板移动靠近镜头部件过近时，极易造成抛光盘挤压导致镜头部件破裂的现象，从而造成了较大的经济损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镜头部件表面均匀抛光装置，具备能够适用于不同的规格大小的镜头部件进行抛光作业，且能够防止镜头部件在抛光时出现抖动错位，提高了抛光的均匀度和质量、并且能够防止抛光盘因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够适用于不同的规格大小的镜头部件进行抛光作业，且能够防止镜头部件在抛光时出现抖动错位，提高了抛光的均匀度和质量、并且能够防止抛光盘因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生的的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种镜头部件表面均匀抛光装置，包括装置主体和升降板，所述装置主体上对称升降螺杆，且升降螺杆顶端连接升降电机输出端，所述升降板两端对称安装有升降螺母，且升降螺母与升降螺杆相互啮合，所述升降板顶面中央安装有抛光电机，且抛光电机输出端连接有旋转轴，所述旋转轴底端开设有缓冲限位槽，且缓冲限位槽内卡嵌安装有缓冲柱，并且缓冲柱顶端安装有第一缓冲弹簧，所述缓冲柱顶端固定连接有安装头。
8.进一步的，所述装置主体上固定安装有固定柱，且固定柱顶部开设有第一连接螺纹孔，并且第一连接螺纹孔内拧接有第一连接螺纹柱，所述第一连接螺纹柱顶端固定连接有放置板，且放置板上均匀开设有若干个放置槽，所述放置板侧壁均匀安装有四个固定螺母，且固定螺母内啮合安装有紧固螺杆，所述紧固螺杆一端安装连接有夹持板，且夹持板内侧安装有防滑橡胶垫。
9.进一步的，所述安装头底部开设有第二连接螺纹孔，且第二连接螺纹孔内拧接有第二连接螺纹柱，并且第二连接螺纹柱底端固定连接有抛光盘。
10.进一步的，所述安装头两侧侧面对称安装有第一连接块，所述旋转轴两侧侧面对称安装有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间连接安装有第二缓冲弹簧。
11.进一步的，所述第一连接块顶面固定安装有导向柱，所述第二连接块内开设有导向孔，所述导向柱贯穿导向孔。
12.进一步的，所述装置主体侧面安装有控制面板，且控制面板与升降电机和抛光电机电性相连。
13.进一步的，所述缓冲柱横截面形状为t型。
14.进一步的，所述固定柱、放置板、抛光盘、安装头和旋转轴的中轴线处于同一直线上。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种镜头部件表面均匀抛光装置，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型设置有放置板和安装头，使用时，工人先将放置板底板中央安装的第一连接螺纹柱固定拧接在固定柱上开设的第一连接螺纹孔内，然后再将抛光盘顶面中央安装的第二连接螺纹柱固定拧接在安装头内开设的第二连接螺纹孔内，此时工人可将不同规格大小的镜头部件卡嵌放置在放置板上对应开设的放置槽内，然后转动安装在固定螺母内的紧固螺杆，随着四个紧固螺杆的转动能够推动四个夹持板均匀与镜头部件侧面相抵接，且夹持板内侧安装有防滑橡胶垫，一方面能够防止夹持板刮伤镜头部件表面，另一方面也能够防止夹持板与镜头部件在抛光作业进行时发生相对滑动，从而实现了能够对不同的规格大小的镜头部件的夹持固定，适用范围广，实用性强，且能够防止镜头部件在抛光时出现抖动错位，提高了一种镜头部件表面均匀抛光装置的抛光均匀度和质量。
18.(2)、本实用新型设置有第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，如上所述，当完成镜头部件的固定后，工人可通过控制面板启动升降电机带动安装在装置主体上的升降螺杆转动，因为升降螺杆与升降板上对称安装的升降螺母相互啮合，所以随着升降螺杆的转动可带动升降板下降，升降板中央安装有抛光电机，且抛光电机输出端连接有旋转轴，并且旋转轴内开设的缓冲限位槽内卡嵌安装有固定安装在安装头顶面中央的缓冲柱，所以升降板可带动安装头和抛光盘同步下降，直至抛光盘与镜头部件表面相抵接，当抛光盘对镜头部件抵接压力过大时，安装在缓冲柱上第一缓冲弹簧被压缩，与此同时安装在安装头两侧的第一连接块和旋转轴两侧的第二连接块之间的第二缓冲弹簧被压缩，从而能够防止抛光盘因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生，另一方面，第一连接块顶面固定安装的导向柱卡嵌在第二连接块内开设的导向孔内，所以，当旋转轴转动时能够平稳带动安装头和抛光盘同步转动，从而实现了利用抛光盘对镜头部件表面均匀抛光的目的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种镜头部件表面均匀抛光装置的结构示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种镜头部件表面均匀抛光装置的放置板俯视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的图1的a处放大图；
23.图4是根据本实用新型实施例的图1的b处放大图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种镜头部件表面均匀抛光装置的安装头立体图。
25.图中：
26.1、装置主体；2、固定柱；3、放置板；4、升降板；5、升降电机；6、抛光电机；7、升降螺母；8、旋转轴；9、抛光盘；10、升降螺杆；11、控制面板；12、放置槽；13、紧固螺杆；14、固定螺母；15、夹持板；16、防滑橡胶垫；17、第一连接螺纹孔；18、第一连接螺纹柱；19、第二连接螺纹孔；20、第二连接螺纹柱；21、安装头；22、缓冲柱；23、缓冲限位槽；24、第一缓冲弹簧；25、第一连接块；26、导向柱；27、第二缓冲弹簧；28、第二连接块；29、导向孔。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种镜头部件表面均匀抛光装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种镜头部件表面均匀抛光装置，包括装置主体1和升降板4，装置主体1上对称升降螺杆10，且升降螺杆10顶端连接升降电机5输出端，升降板4两端对称安装有升降螺母7，且升降螺母7与升降螺杆10相互啮合，升降板4顶面中央安装有抛光电机6，且抛光电机6输出端连接有旋转轴8，旋转轴8底端开设有缓冲限位槽23，且缓冲限位槽23内卡嵌安装有缓冲柱22，并且缓冲柱22顶端安装有第一缓冲弹簧24，缓冲柱22顶端固定连接有安装头21，起到了能够防止抛光盘9因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生。
30.在一个实施例中，装置主体1上固定安装有固定柱2，且固定柱2顶部开设有第一连接螺纹孔17，并且第一连接螺纹孔17内拧接有第一连接螺纹柱18，第一连接螺纹柱18顶端固定连接有放置板3，且放置板3上均匀开设有若干个放置槽12，放置板3侧壁均匀安装有四个固定螺母14，且固定螺母14内啮合安装有紧固螺杆13，紧固螺杆13一端安装连接有夹持板15，且夹持板15内侧安装有防滑橡胶垫16，起到了实现了能够对不同的规格大小的镜头部件的夹持固定，适用范围广，实用性强，且能够防止镜头部件在抛光时出现抖动错位，提高了一种镜头部件表面均匀抛光装置的抛光均匀度和质量。
31.在一个实施例中，安装头21底部开设有第二连接螺纹孔19，且第二连接螺纹孔19内拧接有第二连接螺纹柱20，并且第二连接螺纹柱20底端固定连接有抛光盘9，起到了便于使用者安装和更换抛光盘9的作用。
32.在一个实施例中，安装头21两侧侧面对称安装有第一连接块25，旋转轴8两侧侧面
对称安装有第二连接块28，第一连接块25与第二连接块28之间连接安装有第二缓冲弹簧27，起到了能够防止抛光盘9因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生。
33.在一个实施例中，第一连接块25顶面固定安装有导向柱26，第二连接块28内开设有导向孔29，导向柱26贯穿导向孔29，起到了使旋转轴8转动时能够平稳带动安装头21和抛光盘9同步转动，从而实现了利用抛光盘9对镜头部件表面均匀抛光的目的。
34.在一个实施例中，装置主体1侧面安装有控制面板11，且控制面板11与升降电机5和抛光电机6电性相连，起到了控制装置正常运行的作用。
35.在一个实施例中，缓冲柱22横截面形状为t型。
36.在一个实施例中，固定柱2、放置板3、抛光盘9、安装头21和旋转轴8的中轴线处于同一直线上，起到了保障镜头部件表面抛光均匀度的作用。
37.工作原理：本实用新型设置有放置板3和安装头21，使用时，工人先将放置板3底板中央安装的第一连接螺纹柱18固定拧接在固定柱2上开设的第一连接螺纹孔17内，然后再将抛光盘9顶面中央安装的第二连接螺纹柱20固定拧接在安装头21内开设的第二连接螺纹孔19内，此时工人可将不同规格大小的镜头部件卡嵌放置在放置板3上对应开设的放置槽12内，然后转动安装在固定螺母14内的紧固螺杆13，随着四个紧固螺杆13的转动能够推动四个夹持板15均匀与镜头部件侧面相抵接，且夹持板15内侧安装有防滑橡胶垫16，一方面能够防止夹持板15刮伤镜头部件表面，另一方面也能够防止夹持板15与镜头部件在抛光作业进行时发生相对滑动，从而实现了能够对不同的规格大小的镜头部件的夹持固定，适用范围广，实用性强，且能够防止镜头部件在抛光时出现抖动错位，提高了一种镜头部件表面均匀抛光装置的抛光均匀度和质量，另外本实用新型设置有第一缓冲弹簧24和第二缓冲弹簧27，如上所述，当完成镜头部件的固定后，工人可通过控制面板11启动升降电机5带动安装在装置主体1上的升降螺杆10转动，因为升降螺杆10与升降板4上对称安装的升降螺母7相互啮合，所以随着升降螺杆10的转动可带动升降板4下降，升降板4中央安装有抛光电机6，且抛光电机6输出端连接有旋转轴8，并且旋转轴8内开设的缓冲限位槽23内卡嵌安装有固定安装在安装头21顶面中央的缓冲柱22，所以升降板4可带动安装头21和抛光盘9同步下降，直至抛光盘9与镜头部件表面相抵接，当抛光盘9对镜头部件抵接压力过大时，安装在缓冲柱22上第一缓冲弹簧24被压缩，与此同时安装在安装头21两侧的第一连接块25和旋转轴8两侧的第二连接块28之间的第二缓冲弹簧27被压缩，从而能够防止抛光盘9因靠近镜头部件过近导致镜头部件破裂的现象发生，另一方面，第一连接块25顶面固定安装的导向柱26卡嵌在第二连接块28内开设的导向孔29内，所以，当旋转轴8转动时能够平稳带动安装头21和抛光盘9同步转动，从而实现了利用抛光盘9对镜头部件表面均匀抛光的目的。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。