一种铝合金加工用处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工相关技术领域，具体涉及一种铝合金加工用处理装置。


背景技术：

2.铝合金处理设备是一种对加工完成后的铝合金的外部表面进行处理的一种处理装置，而一般在对铝合金进行处理的设备，便是抛光装置，现有市场上的铝合金抛光装置在进行使用的时候，还是存在着一些问题；
3.传统的处理设备在进行使用的时候，需要人工翻转铝合金，不仅导致在进行铝合金处理的时候，会出现工作效率较低的现象，还降低了处理精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金加工用处理装置，以解决现有技术中的，需要人工翻转铝合金，不仅导致在进行铝合金处理的时候，会出现工作效率较低的现象，还降低了处理精度的问题，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种铝合金加工用处理装置，包括：固定底架、安装箱体、夹持打磨机构、铝合金块、控制机构和连杆，所述固定底架的上方安装有安装箱体，安装箱体上安装有用于铝合金块固定打磨的夹持打磨机构，控制机构安装在安装箱体上，夹持打磨机构与控制机构通过连杆相连接。
7.作为优选，所述安装箱体包括：箱体本体、限位滑槽、滑动腔和十字滑槽，所述箱体本体上设置有限位滑槽、滑动腔和十字滑槽，限位滑槽与十字滑槽通过滑动腔相连通。
8.作为优选，所述夹持打磨机构包括：带动滑板、动力电机、输出轴、固定架体、c型架体、紧固螺钉、打磨盘和三角连接块，所述带动滑板滑动安装在限位滑槽上，带动滑板上活动安装有连杆，带动滑板上通过固定架体安装有动力电机，动力电机的输出端安装有输出轴，输出轴活动安装在固定架体上，输出轴的一端固定安装有三角连接块，c型架体通过紧固螺钉安装在输出轴上。
9.作为优选，所述三角连接块上安装有打磨板。
10.作为优选，所述控制机构包括：控制盘、控制螺杆、带动架体、弧形螺纹块、螺纹块连接杆、连接卡套、连接卡块和固定卡架，所述控制盘安装在控制螺杆的一端，控制螺杆的另一端活动安装在箱体本体上，带动架体上滑动安装有与控制螺杆配合使用的弧形螺纹块，弧形螺纹块上活动安装有螺纹块连接杆，螺纹块连接杆安装在带动架体上，固定卡架安装在箱体本体上，连接卡块固定安装在带动架体上，连接卡套套装在连接卡块上，带动架体上活动安装有连杆。
11.作为优选，所述所述螺纹块连接杆为螺纹杆。
12.有益效果在于：
13.1.将铝合金块放置在下方的打磨盘上，松开紧固螺钉，使上下的打磨盘均与打磨板平齐，转动上方螺纹块连接杆，使弧形螺纹块与控制螺杆连接，转动控制盘，控制盘带动控制螺杆转动，控制螺杆转动通过螺纹使弧形螺纹块运动，由于弧形螺纹块上活动安装有连杆，故防止了弧形螺纹块转动，弧形螺纹块运动带动带动架体运动，带动架体运动通过连杆带动带动滑板运动，从而使打磨盘运动，当上下打磨盘均与铝合金块接触时，转动螺纹块连接杆，使弧形螺纹块与控制螺杆分离，将连接卡套通过固定卡架套在连接卡块上，实现固定的功能；
14.2.松开两侧紧固螺钉，使打磨盘低于打磨板后旋紧紧固螺钉，同理操作控制机构，使打磨板夹紧铝合金块，此时启动上下的动力电机，实现铝合金块打磨的功能，打磨后，使两侧动力电机点动，实现铝合金块的翻转，在铝合金块四周打磨后，反向操作夹持打磨机构，使上下打磨板夹持铝合金块，两侧打磨板与打磨盘对铝合金块进行打磨，进而实现铝合金块的六面打磨，避免了人工进入对铝合金块进行翻转调换，打磨进度更高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的整体的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体的补充立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的安装箱体的横截面结构示意图；
19.图4是本实用新型的夹持打磨机构的立体结构示意图；
20.图5是本实用新型的夹持打磨机构的补充立体结构示意图；
21.图6是本实用新型的控制机构的立体结构示意图；
22.图7是本实用新型的连接卡套与连接卡块的连接结构示意图；
23.附图标记说明如下：
24.图中：固定底架1；安装箱体2；箱体本体2-1；限位滑槽2-2；滑动腔2-3；十字滑槽2-4；夹持打磨机构3；带动滑板3-1；动力电机3-2；输出轴3-3；固定架体3-4；c型架体3-5；紧固螺钉3-6；打磨盘3-7；三角连接块3-8；打磨板3-9；铝合金块4；控制机构5；控制盘5-1；控制螺杆5-2；带动架体5-3；弧形螺纹块5-4；螺纹块连接杆5-5；连接卡套5-6；连接卡块5-7；固定卡架5-8；连杆6。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.具体实施方式：
27.下面结合图1-图7说明本实施方式，一种铝合金加工用处理装置，包括：固定底架
1、安装箱体2、夹持打磨机构3、铝合金块4、控制机构5和连杆6，固定底架1的上方安装有安装箱体2，安装箱体2上安装有用于铝合金块4固定打磨的夹持打磨机构3，控制机构5安装在安装箱体2上，夹持打磨机构3与控制机构5通过连杆6相连接；
28.安装箱体2包括：箱体本体2-1、限位滑槽2-2、滑动腔2-3和十字滑槽2-4，箱体本体2-1上设置有限位滑槽2-2、滑动腔2-3和十字滑槽2-4，限位滑槽2-2与十字滑槽2-4通过滑动腔2-3相连通；
29.夹持打磨机构3包括：带动滑板3-1、动力电机3-2、输出轴3-3、固定架体3-4、c型架体3-5、紧固螺钉3-6、打磨盘3-7和三角连接块3-8，带动滑板3-1滑动安装在限位滑槽2-2上，带动滑板3-1上活动安装有连杆6，带动滑板3-1上通过固定架体3-4安装有动力电机3-2，动力电机3-2的输出端安装有输出轴3-3，输出轴3-3活动安装在固定架体3-4上，输出轴3-3的一端固定安装有三角连接块3-8，c型架体3-5通过紧固螺钉3-6安装在输出轴3-3上，三角连接块3-8上安装有打磨板3-9；
30.控制机构5包括：控制盘5-1、控制螺杆5-2、带动架体5-3、弧形螺纹块5-4、螺纹块连接杆5-5、连接卡套5-6、连接卡块5-7和固定卡架5-8，控制盘5-1安装在控制螺杆5-2的一端，控制螺杆5-2的另一端活动安装在箱体本体2-1上，带动架体5-3上滑动安装有与控制螺杆5-2配合使用的弧形螺纹块5-4，弧形螺纹块5-4上活动安装有螺纹块连接杆5-5，螺纹块连接杆5-5安装在带动架体5-3上，固定卡架5-8安装在箱体本体2-1上，连接卡块5-7固定安装在带动架体5-3上，连接卡套5-6套装在连接卡块5-7上，带动架体5-3上活动安装有连杆6，螺纹块连接杆5-5为螺纹杆，将铝合金块4放置在下方的打磨盘3-7上，松开紧固螺钉3-6，使上下的打磨盘3-7均与打磨板3-9平齐，转动上方螺纹块连接杆5-5，使弧形螺纹块5-4与控制螺杆5-2连接，转动控制盘5-1，控制盘5-1带动控制螺杆5-2转动，控制螺杆5-2转动通过螺纹使弧形螺纹块5-4运动，由于弧形螺纹块5-4上活动安装有连杆6，故防止了弧形螺纹块5-4转动，弧形螺纹块5-4运动带动带动架体5-3运动，带动架体5-3运动通过连杆6带动带动滑板3-1运动，从而使打磨盘3-7运动，当上下打磨盘3-7均与铝合金块4接触时，转动螺纹块连接杆5-5，使弧形螺纹块5-4与控制螺杆5-2分离，将连接卡套5-6通过固定卡架5-8套在连接卡块5-7上，实现固定的功能，松开两侧紧固螺钉3-6，使打磨盘3-7低于打磨板3-9后旋紧紧固螺钉3-6，同理操作控制机构5，使打磨板3-9夹紧铝合金块4，此时启动上下的动力电机3-2，实现铝合金块4打磨的功能，打磨后，使两侧动力电机3-2点动，实现铝合金块4的翻转，在铝合金块4四周打磨后，反向操作夹持打磨机构3，使上下打磨板3-9夹持铝合金块4，两侧打磨板3-9与打磨盘3-7对铝合金块4进行打磨，进而实现铝合金块4的六面打磨，避免了人工进入对铝合金块4进行翻转调换，打磨精度更高。
31.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。