一种黑管制造用自动打磨机设备的制作方法

1.本实用新型属于黑管制造领域，特别涉及一种黑管制造用自动打磨机设备。


背景技术：

2.黑管又称单簧管、克拉管，单簧管是木管乐器的一种，通常用非洲黑木制造，由木料、硬橡胶或金属制成，有一个鸟嘴形的吹口和圆形的空心，管身由五节可装拆的管体组成，管体成圆筒形，下端为开放的喇叭口，在吹口处固定一个簧片，吹奏者通过簧片和吹口的空间吹气时，并配合下唇适当的压力，薄薄的簧片尖产生振动，使乐器管内的空气柱开始振动，因而发出柔美的音色。
3.黑管在生产过程中，通常需要对黑管进行打磨工作，但是在现有技术中，黑管在打磨时通常是通过人工手动的方式进行打磨工作，人工打磨不仅会导致黑管打磨不均匀，导致打磨质量低，同时打磨效率低，影响黑管的生产效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种黑管制造用自动打磨机设备，以解决现有技术中在黑管制造时，使用人工进行打磨工作会导致黑管打磨不均匀，导致黑管的打磨质量低、打磨效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种黑管制造用自动打磨机设备，包括台板，所述台板的上端外侧设置有支台，所述支台的内部设置有滑动机构，所述支台的背面设置有动力机构，所述动力机构与滑动机构传动连接，所述支台的上端通过滑动机构滑动连接有支板，所述支板的上端设置有固定架，所述固定架的上端设置有升降机构，所述固定架的正面通过升降机构滑动连接有横梁，所述横梁的左侧壁设置有移动机构，所述横梁的正面通过移动机构滑动连接有安装板，所述安装板的下端左侧设置有打磨刀具，所述安装板的下端右侧设置有夹具，所述台板上端右侧的后端设置有第四电机，所述第四电机的输出端设置有第一支块，所述台板上端右侧的前端设置有支架，所述支架的正面设置有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿支架，所述液压缸的输出端转动连接有第二支块。
7.通过采用上述技术方案，在需要对黑管进行打磨工作时，通过夹具可进行黑管的夹取工作，然后通过移动机构带动安装板移动，即可将黑管放置在第一支块与第二支块之间，然后通过液压缸带动第二支块移动，即可将黑管固定在第一支块与第二支块之间，然后通过移动机构带动安装板移动，使打磨刀具位于黑管的上方，并通过升降机构带动横梁向下移动，使打磨刀具与黑管接触，即可使第四电机带动黑管转动进行打磨工作，然后通过动力机构带动滑动机构使支板移动，即可使固定架通过横梁带动安装板同时移动，即可使打磨刀具均匀的与黑管外壁接触达到自动打磨的作用，不仅打磨更加均匀，同时提升打磨效率，避免了人工打磨时所产的不便。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动机构包括第一螺杆、第一滑块与第一连接
架，所述第一螺杆转动连接在支台的内部，所述第一螺杆的后端贯穿支台，所述第一螺杆外壁的后侧设置有定位组件，所述第一螺杆的后端与传动机构传动连接，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有第一滑块，所述第一连接架设置在第一滑块的上端，所述第一连接架的一端贯穿支台，所述支板设置在第一连接架的上端。
9.通过采用上述技术方案，通过动力机构带动第一螺杆转动，并通过定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆带动第一滑块在支台的内部滑动，从而使第一滑块通过第一连接架带动支板在支台的上端滑动，进而使滑动机构达到使固定架移动的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在第一螺杆外壁的后侧，所述定位槽开设在支台内部的后侧，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件可稳固第一螺杆的位置，避免第一螺杆倾斜影响传动位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括盒体、第一电机、转杆、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述盒体设置在支台的背面，所述第一电机设置在盒体的侧壁，所述转杆设置在第一电机的输出端，所述转杆的一端伸入盒体的内部，所述第一伞齿轮设置在转杆的外壁，所述第一螺杆的后端伸入盒体的内部，所述第二伞齿轮设置在第一螺杆的后端，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接。
13.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动转杆转动，即可使转杆带动第一伞齿轮在盒体的内部转动，并通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，即可使第二伞齿轮带动第二螺杆同时转动，从而使动力机构达到为滑动机构提供动力的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括第二电机、第一齿轮、传动带、第二齿轮、第二螺杆、第二滑块与第二连接架，所述第二电机设置在固定架的下端内侧，所述第二电机的输出端贯穿固定架，所述第一齿轮设置在第二电机的输出端，所述传动带啮合连接在第一齿轮的外壁，所述第二螺杆转动连接在固定架的内部，所述第二螺杆的上端贯穿固定架，所述第二齿轮设置在第二螺杆的上端，所述传动带的一端啮合连接在第二齿轮的外壁，所述第二滑块螺纹连接在第二螺杆的外壁，所述第二连接架设置在第二滑块的正面，所述第二连接架的一端贯穿固定架，所述横梁设置在第二连接架的正面。
15.通过采用上述技术方案，通过第二电机带动第一齿轮转动，即可使第一齿轮通过传动带使第二齿轮转动，从而使第二齿轮可带动第二螺杆转动，通过第二螺杆的转动，即可使第二螺杆带动第二滑块在固定架的内部纵向移动，从而使第二滑块可带动第二连接架纵向移动，进而使升降机构达到使横梁纵向移动的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述移动机构包括第三电机、第三螺杆、第三滑块与第三连接架，所述第三电机设置在横梁的侧壁，所述第三螺杆设置在第三电机的输出端，所述第三螺杆的一端伸入横梁的内部，所述第三滑块螺纹连接在第三螺杆的外壁，所述第三连接架设置在第三滑块的正面，所述第三连接架的一端贯穿横梁，所述安装板设置在第三连接架的正面。
17.通过采用上述技术方案，通过第三电机带动第三螺杆转动，即可使第三螺杆带动第三滑块在横梁的内部滑动，从而使第三滑块可带动第三连接架横向移动，进而使移动机构达到移动安装板的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述台板的上端右侧设置有接料盒，所述接料盒位于第四电机与支架之间。
19.通过采用上述技术方案，通过接料盒可接取打磨工作时所产生的废料，以便于清理使用。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述台板的上端右侧开设有出料口，所述出料口位于接料盒的右侧。
21.通过采用上述技术方案，通过出料口可便于夹具将打磨完成后的黑管放出，便于收集打磨完成后的黑管。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述台板的上端左侧设置有安装架，所述安装架的内壁设置有物料盘。
23.通过采用上述技术方案，通过安装架可固定物料盘的位置，使物料盘可防止未加工的黑管。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在需要对黑管进行打磨工作时，通过夹具可进行黑管的夹取工作，然后通过移动机构带动安装板移动，即可将黑管放置在第一支块与第二支块之间，然后通过液压缸带动第二支块移动，即可将黑管固定在第一支块与第二支块之间，然后通过移动机构带动安装板移动，使打磨刀具位于黑管的上方，并通过升降机构带动横梁向下移动，使打磨刀具与黑管接触，即可使第四电机带动黑管转动进行打磨工作，然后通过动力机构带动滑动机构使支板移动，即可使固定架通过横梁带动安装板同时移动，即可使打磨刀具均匀的与黑管外壁接触达到自动打磨的作用，不仅打磨更加均匀，同时提升打磨效率，避免了人工打磨时所产的不便；
26.第二、通过第一电机带动转杆转动，即可使转杆带动第一伞齿轮在盒体的内部转动，并通过第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，即可使第二伞齿轮带动第二螺杆同时转动，并通过定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆带动第一滑块在支台的内部滑动，从而使第一滑块通过第一连接架带动支板在支台的上端滑动，进而使滑动机构达到使固定架移动的作用，使打磨刀具可与黑管均匀接触。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的右视图；
29.图3是本实用新型图2的a部放大图；
30.图4是本实用新型的右视截面图。
31.附图标记：1、台板，2、支台，3、动力机构，31、盒体，32、第一电机，33、转杆，34、第一伞齿轮，35、第二伞齿轮，4、滑动机构，41、第一螺杆，42、第一滑块，43、第一连接架，44、定位组件，441、定位块，442、定位槽，5、支板，6、固定架，7、升降机构，71、第二电机，72、第一齿轮，73、传动带，74、第二齿轮，75、第二螺杆，76、第二滑块，77、第二连接架，8、横梁，9、移动机构，91、第三电机，92、第三螺杆，93、第三滑块，94、第三连接架，10、安装板，101、打磨刀具，102、夹具，11、第四电机，111、第一支块，12、支架，121、液压缸，122、第二支块，13、接料盒，14、安装架，141、物料盘，15、出料口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种黑管制造用自动打磨机设备，包括台板1，台板1的上端外侧设置有支台2，支台2的内部设置有滑动机构4，支台2的背面设置有动力机构3，动力机构3与滑动机构4传动连接，支台2的上端通过滑动机构4滑动连接有支板5，支板5的上端设置有固定架6，固定架6的上端设置有升降机构7，固定架6的正面通过升降机构7滑动连接有横梁8，横梁8的左侧壁设置有移动机构9，横梁8的正面通过移动机构9滑动连接有安装板10，安装板10的下端左侧设置有打磨刀具101，安装板10的下端右侧设置有夹具102，台板1上端右侧的后端设置有第四电机11，第四电机11的输出端设置有第一支块111，台板1上端右侧的前端设置有支架12，支架12的正面设置有液压缸121，液压缸121的输出端贯穿支架12，液压缸121的输出端转动连接有第二支块122；在需要对黑管进行打磨工作时，通过夹具102可进行黑管的夹取工作，然后通过移动机构9带动安装板10移动，即可将黑管放置在第一支块111与第二支块122之间，然后通过液压缸121带动第二支块122移动，即可将黑管固定在第一支块111与第二支块122之间，然后通过移动机构9带动安装板10移动，使打磨刀具101位于黑管的上方，并通过升降机构7带动横梁8向下移动，使打磨刀具101与黑管接触，即可使第四电机11带动黑管转动进行打磨工作，然后通过动力机构3带动滑动机构4使支板5移动，即可使固定架6通过横梁8带动安装板10同时移动，即可使打磨刀具101均匀的与黑管外壁接触达到自动打磨的作用，不仅打磨更加均匀，同时提升打磨效率，避免了人工打磨时所产的不便。
35.实施例2
36.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使固定架6通过支板5在支台2上端滑动的目的，本实施例对滑动组件进行了创新设计，具体地，滑动机构4包括第一螺杆41、第一滑块42与第一连接架43，第一螺杆41转动连接在支台2的内部，第一螺杆41的后端贯穿支台2，第一螺杆41外壁的后侧设置有定位组件44，第一螺杆41的后端与传动机构传动连接，第一螺杆41的外壁螺纹连接有第一滑块42，第一连接架43设置在第一滑块42的上端，第一连接架43的一端贯穿支台2，支板5设置在第一连接架43的上端；通过动力机构3带动第一螺杆41转动，并通过定位组件44稳固第一螺杆41的位置，即可使第一螺杆41带动第一滑块42在支台2的内部滑动，从而使第一滑块42通过第一连接架43带动支板5在支台2的上端滑动，进而使滑动机构4达到使固定架6移动的作用。
37.参考图3，为了达到稳固第一螺杆41位置的目的，本实施例的定位组件44包括定位块441与定位槽442，定位块441设置在第一螺杆41外壁的后侧，定位槽442开设在支台2内部的后侧，定位块441转动连接在定位槽442的内部；通过定位块441转动连接在定位槽442的内部，使定位组件44可稳固第一螺杆41的位置，避免第一螺杆41倾斜影响传动位置。
38.参考图1、2和4，为了达到位、为滑动机构4提供动力的目的，本实施例的动力机构3包括盒体31、第一电机32、转杆33、第一伞齿轮34与第二伞齿轮35，盒体31设置在支台2的背
面，第一电机32设置在盒体31的侧壁，转杆33设置在第一电机32的输出端，转杆33的一端伸入盒体31的内部，第一伞齿轮34设置在转杆33的外壁，第一螺杆41的后端伸入盒体31的内部，第二伞齿轮35设置在第一螺杆41的后端，第二伞齿轮35与第一伞齿轮34啮合连接；通过第一电机32带动转杆33转动，即可使转杆33带动第一伞齿轮34在盒体31的内部转动，并通过第二伞齿轮35与第一伞齿轮34啮合连接，即可使第二伞齿轮35带动第二螺杆75同时转动，从而使动力机构3达到为滑动机构4提供动力的作用。
39.实施例3
40.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整横梁8高度的目的，本实施例对升降机构7进行了创新设计，具体地，升降机构7包括第二电机71、第一齿轮72、传动带73、第二齿轮74、第二螺杆75、第二滑块76与第二连接架77，第二电机71设置在固定架6的下端内侧，第二电机71的输出端贯穿固定架6，第一齿轮72设置在第二电机71的输出端，传动带73啮合连接在第一齿轮72的外壁，第二螺杆75转动连接在固定架6的内部，第二螺杆75的上端贯穿固定架6，第二齿轮74设置在第二螺杆75的上端，传动带73的一端啮合连接在第二齿轮74的外壁，第二滑块76螺纹连接在第二螺杆75的外壁，第二连接架77设置在第二滑块76的正面，第二连接架77的一端贯穿固定架6，横梁8设置在第二连接架77的正面；通过第二电机71带动第一齿轮72转动，即可使第一齿轮72通过传动带73使第二齿轮74转动，从而使第二齿轮74可带动第二螺杆75转动，通过第二螺杆75的转动，即可使第二螺杆75带动第二滑块76在固定架6的内部纵向移动，从而使第二滑块76可带动第二连接架77纵向移动，进而使升降机构7达到使横梁8纵向移动的作用。
41.参考图2，为了达到调整安装板10位置的目的，本实施例的移动机构9包括第三电机91、第三螺杆92、第三滑块93与第三连接架94，第三电机91设置在横梁8的侧壁，第三螺杆92设置在第三电机91的输出端，第三螺杆92的一端伸入横梁8的内部，第三滑块93螺纹连接在第三螺杆92的外壁，第三连接架94设置在第三滑块93的正面，第三连接架94的一端贯穿横梁8，安装板10设置在第三连接架94的正面；通过第三电机91带动第三螺杆92转动，即可使第三螺杆92带动第三滑块93在横梁8的内部滑动，从而使第三滑块93可带动第三连接架94横向移动，进而使移动机构9达到移动安装板10的作用。
42.参考图4，为了达到接取打磨废料的目的，本实施例的台板1的上端右侧设置有接料盒13，接料盒13位于第四电机11与支架12之间；通过接料盒13可接取打磨工作时所产生的废料，以便于清理使用。
43.参考图1，为了达到便于收集打磨完成后的黑管的目的，本实施例的台板1的上端右侧开设有出料口15，出料口15位于接料盒13的右侧；通过出料口15可便于夹具102将打磨完成后的黑管放出，便于收集打磨完成后的黑管。
44.参考图1，为了达到便于上料的目的，本实施例的台板1的上端左侧设置有安装架14，安装架14的内壁设置有物料盘141；通过安装架14可固定物料盘141的位置，使物料盘141可防止未加工的黑管。
45.使用原理及优点：在需要对黑管进行打磨工作时，将黑管放置在物料盘141的上端，并通过安装架14稳固物料盘141的位置，然后通过第三电机91带动第三螺杆92转动，即可使第三螺杆92通过第三滑块93带动第三连接架94横向移动，从而通过移动机构9带动安装板10在横梁8的正面滑动，使夹具102可移动至物料盘141的上方，然后即可通过夹具102
夹取黑管，然后通过移动机构9带动安装板10移动，即可将黑管放置在第一支块111与第二支块122之间，然后通过支架12正面的液压缸121带动第二支块122移动，即可将黑管固定在第一支块111与第二支块122之间，然后通过移动机构9带动安装板10移动，使打磨刀具101位于黑管的上方，并通过第二电机71带动第一齿轮72转动，使第一齿轮72通过传动带73使第二齿轮74转动，即可使第二齿轮74带动第二螺杆75转动，使第二螺杆75通过第二滑块76带动第二连接架77纵向移动，从而使升降机构7带动横梁8向下移动，使打磨刀具101与黑管接触，即可使第四电机11带动黑管转动进行打磨工作，并通过接料盒13接取打磨所产生的废料，然后使第一电机32通过转杆33带动第一伞齿轮34在盒体31的内部转动，即可使第一伞齿轮34通过第二伞齿轮35同时转动，并通过定位块441转动连接在定位槽442的内部，使定位组件44稳固第一螺杆41的位置，即可使动力机构3通过第一螺杆41带动第一滑块42移动，使第一滑块42可带动第一连接架43同时移动，从而使滑动机构4带动支板5在支台2的上端滑动，使固定架6通过横梁8带动安装板10同时移动，即可使打磨刀具101均匀的与黑管外壁接触达到自动打磨的作用，打磨完成后使横梁8向上移动，并使夹具102移动至黑管位置，使夹具102夹持打磨完成后的黑管，然后使液压缸121松开黑管，即可使夹具102将黑管夹持至出料口15的上方，然后松开夹具102即可黑管通过出料口15落在台板1的下方完成出料工作，以便于收集打磨完成后的黑管，不仅打磨更加均匀，同时提升打磨效率，避免了人工打磨时所产的不便。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。