一种具有自锁结构的新型喷砂机的制作方法

1.本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种具有自锁结构的新型喷砂机。


背景技术：

2.喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，在喷砂机进行使用过程中需要工作人员人工调节以及控制，从而增加了生产过程中的人工成本，为此提出一种具有自锁结构的新型喷砂机。
3.经检索，专利公告号为cn212095960u公开一种新型喷砂机，旨在解决固定在喷嘴罐上的喷嘴组件不能够调节，使得高速运动的砂粒可能会对金属组件产生损害的问题。其技术方案要点是：一种新型喷砂机，包括工作台、设置在工作台上方的喷嘴罐和设置在喷嘴罐上的喷嘴组件，喷嘴组件靠近喷嘴罐的一端设有驱动机构，驱动机构包括电机、环形链条、主动链轮、从动链轮、移动块和限位块，喷嘴罐上固定连接有支架，主动链轮和从动链轮均与支架转动连接，环形链条套设在主动链轮和从动链轮上，主动链轮与电机的输出轴连接，限位块的内部设有滑槽，移动块位于限位块的内部。
4.现有的喷砂机存在的缺陷是：
5.1、现有的喷砂机无法对装置加工区域进行防护，导致装置在进行喷砂过程中导致喷砂飞溅至装置外部，当喷砂飞溅至外部时会造成环境破坏现象，同时飞溅的砂粒掉落至装置连接设备中极有可能造成装置损坏，增加了装置的维修负担；
6.2、现有的喷砂机无法对喷洒过程中多余的砂粒进行回收，从而不便于装置后续对喷砂进行二次使用，因此需要工作人员人工对加工箱内部残留的砂粒进行收集，增加了工作人员的工作负担，同时提高了装置的需要的砂粒成本，增加了装置加工过程中砂粒的浪费率。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁结构的新型喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁结构的新型喷砂机，包括加工箱、辅助组件和防护组件，所述加工箱底部安装有回收管，所述加工箱两侧安装有两组连接件，所述连接件底部安装有支撑杆，所述支撑杆内侧安装有辅助组件，所述辅助组件包括辅助箱、储存盒、水泵、传输管，所述辅助箱内部安装有储存盒，所述加工箱内部安装有防护组件，所述防护组件包括固定座、伸缩板、防护板，所述固定座一侧安装有伸缩板，所述伸缩板一侧安装有防护板。
9.通过水泵通电后可产生吸力，从而可对储存盒内部储存的砂粒进行抽取，并将砂粒传输至传输管内部，通过传输管传输至喷砂盘，通过喷砂盘可对加工材料进行加工，通过感应阀可对砂粒传输量进行感应控制，便于装置进行砂粒自行封锁，保证装置进行使用，通
过回收管可对喷洒过程中多余的砂粒进行回收，便于装置后续对喷砂进行二次使用，不需要工作人员人工对加工箱内部残留的砂粒进行收集，降低了工作人员的工作负担，同时节约了装置的需要的砂粒成本，降低了装置加工过程中砂粒的浪费率，通过防护组件中的防护板可对装置加工区域进行防护，避免装置在进行喷砂过程中导致喷砂飞溅至装置外部，防止喷砂飞溅至外部环境造成环境破坏现象，同时避免了飞溅的砂粒掉落至装置连接设备中造成装置损坏，降低了装置的维修负担。
10.优选的，所述加工箱内部安装有旋转座，且旋转座顶部安装有放置板。旋转座可对放置板提供安装位置，放置板可为工作人员提供材料放置空间。
11.优选的，所述储存盒顶部安装有水泵，且水泵输出端安装有传输管。泵通电后可对储存盒内部储存的砂粒原料进行抽取，传输管可对砂粒原料进行传输，便于装置进行使用。
12.优选的，所述加工箱底部安装有安装箱，且安装箱内部安装有电机。安装箱可对电机提供安装位置，电机通电后可带动旋转座进行旋转。
13.优选的，所述加工箱内部的顶部安装有感应阀，且感应阀底部安装有喷砂盘。感应阀可对砂粒传输量进行感应控制，便于装置进行砂粒自行封锁，保证装置进行使用，喷砂盘可对砂粒进行喷洒。
14.优选的，所述辅助箱正面安装有检修板，且检修板正面设有计量表。检修板可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，计量表可对砂粒储存量进行显示，便于工作人员进行观察。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过防护组件中的防护板可对装置加工区域进行防护，避免装置在进行喷砂过程中导致喷砂飞溅至装置外部，防止喷砂飞溅至外部环境造成环境破坏现象，同时避免了飞溅的砂粒掉落至装置连接设备中造成装置损坏，降低了装置的维修负担。
17.2、通过回收管可对喷洒过程中多余的砂粒进行回收，便于装置后续对喷砂进行二次使用，不需要工作人员人工对加工箱内部残留的砂粒进行收集，降低了工作人员的工作负担，同时节约了装置的需要的砂粒成本，降低了装置加工过程中砂粒的浪费率。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视剖面图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为本实用新型的辅助组件局部结构图；
22.图5为本实用新型的防护组件局部结构图。
23.图中：1、加工箱；101、旋转座；102、放置板；103、回收管；2、连接件；201、支撑杆；3、辅助组件；301、辅助箱；302、储存盒；303、水泵；304、传输管；4、安装箱；401、电机；5、防护组件；501、固定座；502、伸缩板；503、防护板；6、感应阀；601、喷砂盘；7、检修板；701、计量表。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种具有自锁结构的新型喷砂机，包括加工箱1、辅助组件3和防护组件5，加工箱1底部安装有回收管103，加工箱1两侧安装有两组连接件2，连接件2底部安装有支撑杆201，支撑杆201内侧安装有辅助组件3，辅助组件3包括辅助箱301、储存盒302、水泵303、传输管304，辅助箱301内部安装有储存盒302，加工箱1内部安装有防护组件5，防护组件5包括固定座501、伸缩板502、防护板503，固定座501一侧安装有伸缩板502，伸缩板502一侧安装有防护板503。
27.基于实施例一的具有自锁结构的新型喷砂机工作原理是：工作人员可将加工材料放置在放置板102顶部，通过水泵303通电后可产生吸力，从而可对储存盒302内部储存的砂粒进行抽取，并将砂粒传输至传输管304内部，通过传输管304传输至喷砂盘601，通过喷砂盘601可对加工材料进行加工，通过感应阀6可对砂粒传输量进行感应控制，便于装置进行砂粒自行封锁，保证装置进行使用，通过回收管103可对喷洒过程中多余的砂粒进行回收，便于装置后续对喷砂进行二次使用，不需要工作人员人工对加工箱1内部残留的砂粒进行收集，降低了工作人员的工作负担，同时节约了装置的需要的砂粒成本，降低了装置加工过程中砂粒的浪费率，通过防护组件5中的防护板503可对装置加工区域进行防护，避免装置在进行喷砂过程中导致喷砂飞溅至装置外部，防止喷砂飞溅至外部环境造成环境破坏现象，同时避免了飞溅的砂粒掉落至装置连接设备中造成装置损坏，降低了装置的维修负担。
28.实施例二
29.如图2、图3或图4所示，本实用新型提出的一种具有自锁结构的新型喷砂机，相较于实施例一，本实施例还包括：加工箱1内部安装有旋转座101，且旋转座101顶部安装有放置板102，储存盒302顶部安装有水泵303，且水泵303输出端安装有传输管304，加工箱1底部安装有安装箱4，且安装箱4内部安装有电机401，加工箱1内部的顶部安装有感应阀6，且感应阀6底部安装有喷砂盘601，辅助箱301正面安装有检修板7，且检修板7正面设有计量表701。
30.本实施例中，旋转座101可对放置板102提供安装位置，放置板102可为工作人员提供材料放置空间，水泵303通电后可对储存盒302内部储存的砂粒原料进行抽取，传输管304可对砂粒原料进行传输，便于装置进行使用，安装箱4可对电机401提供安装位置，电机401通电后可带动旋转座101进行旋转，感应阀6可对砂粒传输量进行感应控制，便于装置进行砂粒自行封锁，保证装置进行使用，喷砂盘601可对砂粒进行喷洒，检修板7可为工作人员提供检修空间，便于工作人员对装置进行检修，计量表701可对砂粒储存量进行显示，便于工作人员进行观察。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。