一种震击式造芯机的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械领域，尤其涉及一种震击式造芯机。


背景技术：

2.造芯机就是用来制造型芯的铸造机械，传统的震击式造芯机结构复杂、振动时对机械的振动磨损大，造成维修频率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种震击式造芯机。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种震击式造芯机，包括机架，所述机架上安装有一组托盘驱动机构、两组左右对称的侧模驱动机构、一组注砂嘴驱动机构，所述托盘驱动机构上安装有振动盘，所述振动盘上安放有托盘，所述托盘驱动机构位于两组侧模驱动机构之间，所述注砂嘴驱动机构位于托盘驱动机构的上方。
6.其中，所述托盘驱动机构包括第一伸缩缸、两组相互平行的第一直线滑轨、长方形的第一安装板，所述第一伸缩缸用l型的气缸支架安装在机架的后端，两组第一直线滑轨安装在机架的中部，所述第一安装板的后端固接有与第一安装板相垂直的第一转接板，所述第一伸缩缸的活塞杆通过第一浮动接头与第一转接板连接，所述第一直线滑轨的滑块安装在第一安装板的底端。
7.其中，所述第一安装板的顶端设置有八个均匀分布的下定位柱，所述振动盘的底端设置有八个均匀分布的上定位柱，所述振动盘与第一安装板之间夹有八个橡胶减震环，所述橡胶减震环的底部过盈安装在下定位柱上，所述橡胶减震环的顶部过盈安装在上定位柱上。
8.其中，所述振动盘包括长方体的振动盒体和振动器，所述振动器安装在振动盒体中。
9.其中，所述振动盘顶端的四个拐角处分别设有一个l型的定位块，所述托盘底端的四个拐角处分别设有一个长方形的定位框，四个所述定位框卡在四个定位块之间；所述托盘的底端中部设有网格型的加强筋。
10.其中，所述侧模驱动机构包括第二伸缩缸、两组相互平行的第二直线滑轨、长方形的第二安装板，所述第二伸缩缸用l型的气缸支架安装在机架的侧面，两组第二直线滑轨安装在机架上，所述第二伸缩缸的活塞杆通过第二浮动接头与第二安装板的背面连接，所述第二直线滑轨的滑块安装在第二安装板的底端，所述第二安装板的正面设有多道均匀分布的安装槽，安装槽的横截面为等腰梯形。
11.其中，所述注砂嘴驱动机构包括第三伸缩缸、长方形的第三安装板、长方形的第四安装板、四根吊杆、注砂嘴，所述第三伸缩缸的尾部安装在机架顶部，所述第三伸缩缸的头部竖直向下，所述第三安装板安装在第三伸缩缸的活塞杆末端，四根所述吊杆固接在第三
安装板与第四安装板的四个拐角之间，所述第四安装板与第三安装板相互平行，并且所述第四安装板位于第三安装板的下方；所述第四安装板的中心设有圆孔，所述注砂嘴套在圆孔中，所述注砂嘴上螺接有两个将第四安装板夹住的六角螺母。
12.本实用新型的有益效果是：第一伸缩缸伸缩运动驱动第一安装板沿着第一直线滑轨往复运动；第二伸缩缸伸缩运动使第二安装板往复运动，从而驱动安装在第二安装板上的模具移动，实现合模、拆模；第三伸缩缸伸缩运动，驱动注砂嘴插入模具顶部的注砂孔或者从注砂孔中拔出；振动器工作带动托盘振动，从而使安置在托盘上的模具振动，从而使装填在模具中的型砂振实；该造芯机结构简单、减震效果好，磨损少。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1是本实用新型中震击式造芯机的结构示意图；
15.图2是本实用新型中托盘驱动机构、振动盘、托盘组装的结构示意图；
16.图3是本实用新型中托盘驱动机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型中振动盘第一视角的结构示意图；
18.图5是本实用新型中振动盘第二视角的结构示意图；
19.图6是本实用新型中托盘的结构示意图；
20.图7是本实用新型中侧模驱动机构的结构示意图；
21.图8是本实用新型中注砂嘴驱动机构的结构示意图；
22.图9是本实用新型中第三安装板、吊杆、第四安装板组合的结构示意图；
23.图中标号说明：1-机架、2-托盘驱动机构、3-侧模驱动机构、4-注砂嘴驱动机构、5-振动盘、6-托盘、7-第一伸缩缸、8-第一直线滑轨、9-第一安装板、10-气缸支架、11-第一转接板、12-下定位柱、13-上定位柱、14-橡胶减震环、15-定位块、16-定位框、17-加强筋、18-第二伸缩缸、19-第二直线滑轨、20-第二安装板、21-第二浮动接头、22-安装槽、23-第三伸缩缸、24-第三安装板、25-第四安装板、26-吊杆、27-注砂嘴、28-圆孔、29-六角螺母、30-第一浮动接头。
具体实施方式
24.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
25.如图1至图9所示，一种震击式造芯机，包括机架1，机架1上安装有一组托盘驱动机构2、两组左右对称的侧模驱动机构3、一组注砂嘴驱动机构4，托盘驱动机构2上安装有振动盘5，振动盘5上安放有托盘6，托盘驱动机构2位于两组侧模驱动机构3之间，注砂嘴驱动机构4位于托盘驱动机构2的上方。
26.托盘驱动机构2包括第一伸缩缸7、两组相互平行的第一直线滑轨8、长方形的第一安装板9，第一伸缩缸7用l型的气缸支架10安装在机架1的后端，两组第一直线滑轨8安装在机架1的中部，第一安装板9的后端固接有与第一安装板9相垂直的第一转接板11，第一伸缩缸7的活塞杆通过第一浮动接头30与第一转接板11连接，第一直线滑轨8的滑块安装在第一
安装板9的底端。第一伸缩缸7伸缩运动驱动第一安装板9沿着第一直线滑轨8往复运动。
27.第一安装板9的顶端设置有八个均匀分布的下定位柱12，振动盘5的底端设置有八个均匀分布的上定位柱13，振动盘5与第一安装板9之间夹有八个橡胶减震环14，橡胶减震环14的底部过盈安装在下定位柱12上，橡胶减震环14的顶部过盈安装在上定位柱13上；振动盘5包括长方体的振动盒体和振动器，振动器安装在振动盒体中；振动盘5顶端的四个拐角处分别设有一个l型的定位块15，托盘6底端的四个拐角处分别设有一个长方形的定位框16，四个定位框16卡在四个定位块15之间；托盘6的底端中部设有网格型的加强筋17。振动器工作带动托盘振动，从而使安置在托盘上的模具振动，从而使装填在模具中的型砂振实。
28.侧模驱动机构3包括第二伸缩缸18、两组相互平行的第二直线滑轨19、长方形的第二安装板20，第二伸缩缸18用l型的气缸支架10安装在机架1的侧面，两组第二直线滑轨19安装在机架1上，第二伸缩缸18的活塞杆通过第二浮动接头21与第二安装板20的背面连接，第二直线滑轨19的滑块安装在第二安装板20的底端，第二安装板20的正面设有多道均匀分布的安装槽22，安装槽22的横截面为等腰梯形。第二伸缩缸18伸缩运动使第二安装板20往复运动，从而驱动安装在第二安装板20上的模具移动，实现合模、拆模。
29.注砂嘴驱动机构4包括第三伸缩缸23、长方形的第三安装板24、长方形的第四安装板25、四根吊杆26、注砂嘴27，第三伸缩缸23的尾部安装在机架1顶部，第三伸缩缸23的头部竖直向下，第三安装板24安装在第三伸缩缸23的活塞杆末端，四根吊杆26固接在第三安装板24与第四安装板25的四个拐角之间，第四安装板25与第三安装板24相互平行，并且第四安装板25位于第三安装板24的下方；第四安装板25的中心设有圆孔28，注砂嘴27套在圆孔28中，注砂嘴27上螺接有两个将第四安装板25夹住的六角螺母29。第三伸缩缸23伸缩运动，驱动注砂嘴插入模具顶部的注砂孔或者从注砂孔中拔出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。