一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及生产非晶甩带技术领域，特别是涉及一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统。


背景技术：

2.在快速冷却条件下，熔融镁合金凝固过程中的各种传输现象被抑制，从而使合金元素在固态基体中能继续保持高的溶解度，合金晶粒来不及长大，其成分及组织也会更均匀，同时在凝固过程中也易产生一些新相。国内通过快速凝固甩快装置快速急冷工艺进行非晶镁合金甩带的制备，而急冷辊即铜辊是使熔融态金属快速凝固的关键部件。在甩带过程中，高温镁合金熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的急冷辊上，熔融高温镁液遇急冷辊快速冷却并依靠急冷辊的旋转离心力将非晶带体甩出形成薄带。在此过程中急冷辊处于长时间的周期性高低温转换中，因此急冷辊必须具有良好的导热性能和抗热疲劳的性能。
3.在国外甩带铜辊主要采用铬锆铜材料，其强度和导电导热性能远远超过国内生产产品性能。国内甩带铜辊生产厂家，其产品均采用紫铜、铜铬合金、铬锆铜材料、紫铜导热率虽然很好但是软化温度和抗疲劳性能太差，可以生产宽带较窄的非晶带材，而生产像变压器等需用的交宽幅度带材时，则容易使带材厚度不均或发生变形。铜铬合金与铬锆铜材料虽然强度性能有所提高，但是与氧化铝弥散铜材料相比还相差甚远，而软化温度低，抗热疲劳性能就差，急冷辊使用寿命短。
4.因此，急冷辊的冷却能力直接影响非晶或微晶的材料的制备质量。现有技术中的急冷辊通常冷却效果不佳，或者结构复杂、制造加工困难，限制了非晶材料的制备技术的发展，尤其是镁合金非晶材料的制备技术发展。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，包括冷却水箱，所述冷却水箱内部底端中部固定连接有固定支架，所述固定支架顶端固定连接有主喷水管，所述主喷水管上设置有水泵，所述主喷水管顶端固定连接有喷水圆盘，所述喷水圆盘与所述主喷水管连通，所述喷水圆盘顶端开设有若干喷水孔，所述冷却水箱顶端设置有急冷系统，所述急冷系统与所述喷水圆盘对应设置，所述冷却水箱外侧设置有冷却循环系统，所述冷却水箱内设置有冷却介质，所述冷却循环系统伸入到所述冷却水箱内与所述冷却介质对应设置。
7.优选的，所述急冷系统包括转动连接在所述冷却水箱顶端的急冷辊，所述急冷辊位于所述喷水圆盘上方，且与所述喷水圆盘对应设置，所述冷却水箱上固定连接有驱动电机，所述驱动电机位于所述急冷辊上方，所述急冷辊顶端中部固定连接有主轴，所述主轴通过联轴器与所述驱动电机传动连接。
8.优选的，所述冷却循环系统包括外冷循环箱，所述外冷循环箱上开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口上均固定连接有连接水管，所述进液口和所述出液口上的所述连接水管均伸入到所述冷却水箱内与所述冷却介质连通。
9.优选的，所述冷却水箱内壁顶部固定连接有挡水板，所述挡水板顶端与所述急冷辊底端抵接，所述挡水板与所述喷水圆盘之间设置有间隙。
10.优选的，所述急冷辊与所述冷却水箱之间设置有动密封圈，所述动密封圈固定连接在所述冷却水箱顶端。
11.优选的，所述急冷辊上方设置有喷嘴，所述喷嘴与所述急冷辊对应设置。
12.优选的，所述急冷辊为铬锆铜盘。
13.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，利用铬锆铜盘作为急冷辊，将其与冷却水箱动态相连，冷却水箱与外冷循环箱形成循环冷却系统，通过喷水圆盘喷出冷却介质至急冷辊而达到快速冷却目的，同时冷却水箱内冷却介质与外部的冷却介质构成循环，将急冷辊从熔融高温镁液热交换的热量带走，提高了急冷辊的冷却效果的同时延长了急冷辊的使用寿命，实现了对高温镁液的快速、高效和循环制冷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.其中，1、冷却水箱；2、固定支架；3、主喷水管；4、水泵；5、喷水圆盘；6、急冷辊；7、驱动电机；8、主轴；9、联轴器；10、外冷循环箱；11、连接水管；12、冷却介质；13、挡水板；14、动密封圈；15、喷嘴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.本实用新型提供一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，包括冷却水箱1，冷却水箱1内部底端中部固定连接有固定支架2，固定支架2顶端固定连接有主喷水管3，主喷水管3上设置有水泵4，主喷水管3顶端固定连接有喷水圆盘5，喷水圆盘5与主喷水管3连通，喷水圆盘5顶端开设有若干喷水孔，冷却水箱1顶端设置有急冷系统，急冷系统与喷水圆盘5对应设置，冷却水箱1外侧设置有冷却循环系统，冷却水箱1内设置有冷却介质12，冷却循环系统伸入到冷却水箱1内与冷却介质12对应设置。
20.进一步优化方案，为了实现冷却效果，急冷系统包括转动连接在冷却水箱1顶端的急冷辊6，急冷辊6位于喷水圆盘5上方，且与喷水圆盘5对应设置，冷却水箱1上固定连接有驱动电机7，驱动电机7位于急冷辊6上方，急冷辊6顶端中部固定连接有主轴8，主轴8通过联轴器9与驱动电机7传动连接。
21.进一步优化方案，为了实现循环冷却效果，同时提高装置冷却的效果，冷却循环系统包括外冷循环箱10，外冷循环箱10上开设有进液口和出液口，进液口和出液口上均固定连接有连接水管11，进液口和出液口上的连接水管11均伸入到冷却水箱1内与冷却介质12连通。
22.进一步优化方案，冷却水箱1内壁顶部固定连接有挡水板13，挡水板13顶端与急冷辊6底端抵接，挡水板13与喷水圆盘5之间设置有间隙，冷却介质12在急冷辊6的高速旋转过程中向外流动，挡水板13将冷却介质12倒流入冷却水箱1中。
23.进一步优化方案，为了防止冷却介质12在急冷辊6的高速回转过程中外浸，急冷辊6与冷却水箱1之间设置有动密封圈14，动密封圈14固定连接在冷却水箱1顶端。
24.进一步优化方案，急冷辊6上方设置有喷嘴15，喷嘴15用来与输送镁液的管道固定连接并连通，喷嘴15位于急冷辊6上方靠近急冷辊6边缘设置，高温镁液经喷嘴15喷至高速旋转的急冷辊6上，并在离心力的作用下甩出，形成薄带。
25.进一步优化方案，为了保证散热效果，急冷辊6为铬锆铜盘。
26.本实用新型提供一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，在使用时通过喷嘴15将高温镁液喷至高速旋转的急冷辊6上，高温镁液在离心力的作用下甩出形成薄带，冷却介质12经主喷水管3进入喷水圆盘5喷出至急冷辊6上进行冷却，外冷循环箱10通过连接水管11进行循环散热，从而完成对高温镁液的冷却。
27.本实用新型提供的一种镁合金非晶甩带急冷辊的冷却系统，利用铬锆铜盘作为急冷辊6，将其与冷却水箱1动态相连，冷却水箱1与外冷循环箱10形成循环冷却系统，通过喷水圆盘5喷出冷却介质12至急冷辊6而达到快速冷却目的，同时冷却水箱1内冷却介质12与外部的冷却介质构成循环，将急冷辊6从熔融高温镁液热交换的热量带走，提高了急冷辊6的冷却效果的同时延长了急冷辊6的使用寿命，实现了对高温镁液的快速、高效和循环制冷。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。