一种冷轧钢板抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢板加工技术领域，特别涉及一种冷轧钢板抛光装置。


背景技术：

2.冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板，冷轧板的厚度一般是0.1
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8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。
3.现有冷轧钢板通过抛光能够提升冷轧钢板的亮度减少毛刺，提升冷轧钢板的质量，但是人工进行抛光时需要操作者手持抛光机对冷轧钢板进行抛光，这个过程中抛光机产生的冲击力和震动直接传递到使用者手上，长时间使用容易对使用者手部造成损伤，所以亟需一种能够降低对使用者手部损伤的冷轧钢板抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种冷轧钢板抛光装置，能够解决人工抛光对使用者手部损伤较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括底座，所述底座顶面的左右两侧均固定连接有固定板，底座的顶面开设有凹槽，凹槽内壁的底面开设有滑槽，两个固定板的顶面均开设有连接槽，两个连接槽内壁的左右表面均开设有卡槽，两个连接槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的左右表面均固定连接有卡块，四个卡块分别与对应的四个卡槽滑动连接，两个滑块的顶面固定连接有倒“u”形的机架，机架的前表面固定连接有把手，机架与两个固定板滑动连接，底座的上方设置有可调节抛光装置，凹槽的内部设置有固定装置，所述可调节抛光装置包括内部中空的固定杆，固定杆固定连接在机架的底面，固定杆的内部滑动连接有移动杆，移动杆的下端固定连接有抛光机本体，移动杆的左右表面均呈竖直排列的方式等距开设有螺栓孔，固定杆的左右表面均螺纹连接有螺栓，两个螺栓的相对端均贯穿固定杆与对应的螺栓孔螺纹连接。
6.优选的，所述底座的前表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，滑槽内部的后表面转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左端与传动杆的右端固定连接，双向螺纹杆上固定套接有限位环。
7.优选的，所述固定装置包括两个连接块，两个连接块呈对称的方式螺纹套接在双向螺纹杆上，两个连接块的顶面均固定连接有夹板。
8.优选的，两个所述连接块均与滑槽滑动连接。
9.优选的，两个所述夹板均与凹槽滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该冷轧钢板抛光装置，通过可调节抛光装置的设置，在使用时使用者无需与抛光机本体接触，从而降低了抛光机本体使用时产生的冲击对手部造成的伤害，提升了该
装置的使用安全性，同时通过调节抛光机本体的高度，能够适用于不同厚度钢板进行抛光，进而提升了该装置的使用范围。
12.(2)、该冷轧钢板抛光装置，通过固定装置的设置，能够对钢板起到一个固定的作用，从而降低了钢板在抛光过程中发生移动的情况，进而更加便于对钢板进行抛光，提升了抛光的质量，同时通过固定装置的设置，能够调节两个夹板之间的距离，便于对不同尺寸的钢板进行固定，从而提升了该装置的适用范围，提升了该装置的实用性。
13.(3)、该冷轧钢板抛光装置，在使用该装置时，将需要抛光的钢板放入凹槽中，通过推动把手带动机架进行移动，机架移动带动两个滑块进行移动，两个滑块移动带动四个卡块进行移动，通过滑块和卡块的设置，能够提升机架移动时的稳定性，从而便于该装置的实用性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型涉及一种冷轧钢板抛光装置结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型涉及一种冷轧钢板抛光装置固定杆平面示意图；
18.图4为本实用新型涉及一种冷轧钢板抛光装置固定装置平面示意图。
19.附图标记：1、底座；2、固定板；3、凹槽；4、滑槽；5、电机；6、机架；7、把手；8、固定杆；9、移动杆；10、螺栓孔；11、螺栓；12、抛光机本体；13、连接块；14、夹板；15、连接槽；16、卡槽；17、滑块；18、卡块；19、传动杆；20、双向螺纹杆。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板抛光装置，包括底座
1，底座1顶面的左右两侧均固定连接有固定板2，底座1的顶面开设有凹槽3，凹槽3内壁的底面开设有滑槽4，两个固定板2的顶面均开设有连接槽15，两个连接槽15内壁的左右表面均开设有卡槽16，两个连接槽15的内部均滑动连接有滑块17，两个滑块17的左右表面均固定连接有卡块18，四个卡块18分别与对应的四个卡槽16滑动连接，两个滑块17的顶面固定连接有倒“u”形的机架6，机架6的前表面固定连接有把手7，机架6与两个固定板2滑动连接。
26.进一步地，在使用该装置时，将需要抛光的钢板放入凹槽3中，通过推动把手7带动机架6进行移动，机架6移动带动两个滑块17进行移动，两个滑块17移动带动四个卡块18进行移动，通过滑块17和卡块18的设置，能够提升机架6移动时的稳定性，从而便于该装置的实用性。
27.进一步地，底座1的上方设置有可调节抛光装置，可调节抛光装置包括内部中空的固定杆8，固定杆8固定连接在机架6的底面，固定杆8的内部滑动连接有移动杆9，移动杆9的下端固定连接有抛光机本体12，抛光机本体12为现有结构，在此不做过多叙述，移动杆9的左右表面均呈竖直排列的方式等距开设有螺栓孔10，固定杆8的左右表面均螺纹连接有螺栓11，两个螺栓11的相对端均贯穿固定杆8与对应的螺栓孔10螺纹连接。
28.进一步地，在使用该装置时，通过调节移动杆9带动抛光机本体12进行移动，使得抛光机本体12与钢板接触，使用螺栓11对应的螺栓孔10螺纹连接将移动杆9固定牢固，通过机架6移动带动抛光机本体12进行移动，从而完成对钢板的抛光。
29.进一步地，通过可调节抛光装置的设置，在使用时使用者无需与抛光机本体12接触，从而降低了抛光机本体12使用时产生的冲击对手部造成的伤害，提升了该装置的使用安全性，同时通过调节抛光机本体12的高度，能够适用于不同厚度钢板进行抛光，进而提升了该装置的使用范围。
30.实施例二；
31.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，底座1的前表面固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有传动杆19，滑槽4内部的后表面转动连接有双向螺纹杆20，双向螺纹杆20的左端与传动杆19的右端固定连接，双向螺纹杆20上固定套接有限位环，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机5带动传动杆19转动，传动杆19带动双向螺纹杆20进行转动。
32.进一步地，凹槽3的内部设置有固定装置，固定装置包括两个连接块13，两个连接块13呈对称的方式螺纹套接在双向螺纹杆20上，两个连接块13的顶面均固定连接有夹板14，两个连接块13均与滑槽4滑动连接，两个夹板14均与凹槽3滑动连接。
33.进一步地，在使用该装置时，通过双向螺纹杆20转动带动两个连接块13进行移动，两个连接块13移动带动两个夹板14进行移动，使得两个夹板14与钢板紧密贴合，通过固定装置的设置，能够对钢板起到一个固定的作用，从而降低了钢板在抛光过程中发生移动的情况，进而更加便于对钢板进行抛光，提升了抛光的质量，同时通过固定装置的设置，能够调节两个夹板14之间的距离，便于对不同尺寸的钢板进行固定，从而提升了该装置的适用范围，提升了该装置的实用性。
34.工作原理：
35.在使用该装置时，首先将需要抛光的钢板放入凹槽3中，通过推动把手7带动机架6进行移动，机架6移动带动两个滑块17进行移动，两个滑块17移动带动四个卡块18进行移动，然后通过连接外部电源启动电机5带动传动杆19转动，传动杆19带动双向螺纹杆20进行
转动，通过双向螺纹杆20转动带动两个连接块13进行移动，两个连接块13移动带动两个夹板14进行移动，使得两个夹板14与钢板紧密贴合，最后通过调节移动杆9带动抛光机本体12进行移动，使得抛光机本体12与钢板接触，使用螺栓11对应的螺栓孔10螺纹连接将移动杆9固定牢固，通过机架6移动带动抛光机本体12进行移动，从而完成对钢板的抛光。
36.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。