一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承滚柱抛光技术领域，尤其涉及一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置。


背景技术：

2.轴承滚柱是轴承中重要的组成部件，其加工要求表面光滑，否则在使用过程中，轴承滚柱在滚动过程中会与轴承保持架和滚柱槽道摩擦，而如果轴承滚柱的表面粗糙，则更容易对轴承保持架和滚柱槽道产生损伤，因此在轴承滚柱的加工过程中为了保证轴承滚珠的质量应当对轴承滚珠的端面进行打磨抛光。
3.现有的对轴承滚柱抛光打磨方式由工作人员操作磨床逐一手动完成，抛光效率低，不能适应大量滚柱生产加工，因此设计一款传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对轴承滚柱抛光打磨方式由工作人员操作磨床逐一手动完成，抛光效率低，不能适应大量滚柱生产加工的问题，而提出的一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种传动辊轴承生产用滚柱抛光装置，包括工作台以及滚柱，所述滚柱活动连接在工作台上，所述工作台安装有夹持装置，所述夹持装置与所述工作台之间可转动，所述夹持装置呈多组分布在工作台上，所述夹持装置中活动连接有滚柱，相邻的所述夹持装置之间设置有抛光机构，所述夹持装置包括有底座，所述底座的左侧设置有限位板，所述限位板上活动连接有压板，所述底座的底部固定连接有转轴，所述转轴与所述工作台之间可转动，所述转轴的底部固定连接有电机，所述滚柱设置在压板与底座之间，所述抛光机构包括有主轴，所述主轴穿设置在工作台中，所述主轴的左侧活动连接有砂轮，所述主轴的底部固定连接有伺服电机，所述工作台的底部安装有支撑脚。
6.优选地，所述底座上设置有多组矩形槽，所述矩形槽中安装有定位螺母，所述矩形槽中设置有圆孔，所述圆孔与所述定位螺母之间螺纹连接，所述定位螺母分布在滚柱的四周。
7.优选地，所述限位板的横截面呈l型，所述限位板上设置多组安装孔，所述压板通过销钉固定连接在安装孔中，所述销钉与所述安装孔之间螺纹连接。
8.优选地，所述底座与所述工作台之间留有工作空间，所述工作台的底部安装有矩形板，所述电机通过紧固件固定连接在矩形板上。
9.优选地，所述砂轮的上下两侧安装有固定板，所述砂轮与所述固定板之间可转动，所述固定板采用硬金属材质加工而成，所述固定板上设置有调节槽，所述砂轮中穿设有转杆，所述转杆通过六角螺母固定连接在调节槽上，所述六角螺母与所述转杆之间螺纹连接。
10.优选地，所述砂轮沿主轴的径向多组间隔设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用中，通过夹持装置以及抛光机构的相互协作，完成滚柱的抛光工作，相比常规手动操作磨床抛光的方式，抛光效率大大提高，降低工作人员的劳动强度，整个夹持装置的结构简单，易于生产加工，优化了现有工作空间，降低企业的造价成本，同一工作台上设置了多组夹持装置，实现了多组滚柱的同时抛光，解决了手动抛光效率低，不能适应大批量生产的问题；
13.2、本实用新型中，在使用中，通过伺服电机带动主轴转动，主轴上固定连接有固定板，相邻的固定板之间安装有砂轮，转轴带动固定板上的砂轮转动，实现对转动状态下的滚柱进行抛光，通过调节槽的设置，使得砂轮与滚柱之间的距离可调，保证了滚柱表面抛光的质量，在实际生产过程中，砂轮在调节槽的位置只能诸暨微调，避免调节过度导致砂轮直接撞击滚柱，造成滚柱损坏，相比常规的抛光机构的机动性大大提高，整体结构稳定性大不易损坏，降低了维护成本。
附图说明
14.图1为本实用新型传动辊轴承生产用滚柱抛光装置的整体图；
15.图2为本实用新型传动辊轴承生产用滚柱抛光装置的仰视图；
16.图3为本实用新型夹持装置的局部示意图
17.图4为本实用新型抛光机构的局部结构示意图。
18.图例说明：1、工作台；2、滚柱；3、夹持装置；301、底座；302、限位板；303、压板；304、转轴；305、电机；306、矩形槽；307、定位螺母；308、圆孔；4、抛光机构；401、主轴；402、砂轮；403、伺服电机；404、固定板；405、调节槽；406、六角螺母；407、转杆；5、支撑脚；6、安装孔；601、销钉；7、矩形板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-4所示，一种传动辊轴承生产用滚柱2抛光装置，包括工作台1以及滚柱2，所述滚柱2活动连接在工作台1上，所述工作台1安装有夹持装置3，所述夹持装置3中活动连接有滚柱2，所述夹持装置3与所述工作台1之间可转动，通过夹持装置3的设置，使得滚柱2稳定固定在夹持装置3上且夹持装置3与工作台1之间相互可转动，便于后期滚柱2表面抛光工作的开展，所述夹持装置3呈多组分布在工作台1上，满足多组滚珠的同时抛光，相邻的所述夹持装置3之间设置有抛光机构4，有利于滚柱2表面抛光工作的开展，所述工作台1的底部安装有支撑脚5，通过支撑脚5的设置，给予工作台1一个稳定的支撑力，为工作台1上滚柱2有序抛光工作的进行提供了结构保障。
22.下面具体说下夹持装置3以及抛光机构4的结构以及作用；
23.实施例1
24.如图1-4所示，所述夹持装置3包括有底座301，所述底座301的左侧设置有限位板302，所述限位板302的横截面呈l型，所述限位板302上活动连接有压板303，所述限位板302上设置多组安装孔6，所述压板303通过销钉601固定连接在安装孔6中，所述销钉601与所述安装孔6之间螺纹连接，所述滚柱2设置在压板303与底座301之间，通过l型限位板302的设置，有利于工作人员操作销钉601将压板303固定在限位板302上，完成对压板303下方滚柱2的限位，所述底座301上设置有多组矩形槽306，所述矩形槽306中安装有定位螺母307，所述矩形槽306中设置有圆孔308，所述圆孔308与所述定位螺母307之间螺纹连接，所述定位螺母307在矩形槽306中的位置，根据所需抛光滚柱2的直径而定，所述定位螺母307分布在滚柱2的四周，通过多组定位螺母307的相互协作，使得滚柱2卡嵌在多组定位螺母307中，在抛光工作进行时，滚柱2整体不会发生横向位移，定位螺母307与滚柱2完成固定时，定位螺母307与滚柱2两者之间相外切，所述底座301的底部固定连接有转轴304，所述转轴304与所述工作台1之间可转动，底座301可转动设置，使得滚柱2的面能被均匀抛光，
25.所述转轴304的底部固定连接有电机305，通过电机305带动转轴304转动，底座301与转轴304之间固定连接，最终实现滚柱2的转动，所述工作台1的底部安装有矩形板7，所述电机305通过紧固件固定连接在矩形板7上，通过矩形板7的设置，为固定电机305提供了结构保障，所述底座301与所述工作台1之间留有工作空间，避免底座301与工作台1之间磨损，延长底座301的使用寿命。
26.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过将待抛光的滚柱2放置在底座301上，然后工作人员逐一将定位螺母307拧入矩形槽306中的圆孔308中，完成对滚柱2的初步固定工作，滚柱2完成横向固定时，滚柱2与定位螺母307直接两者相外切，由于矩形槽306中设置了多组圆孔308，满足不同直径的滚柱2固定在底座301上，提高了整个夹持装置3的结构通用性，通过在底座301的左侧设置限位板302，再在限位板302上活动连接压板303，由工作人员手动拧入销钉601至限位板302上的安装孔6中，完成对压板303的固定，此时的压板303与滚柱2处于相贴合的状态，确保了滚柱2在实际抛光过程中不会产生纵向跳动，以上完成了滚柱2的全部固定工作，最终在工作台1底部的电机305驱动以及转轴304的配合下，完成滚柱2的转动，在实际抛光时，配合抛光机构4的运作，完成滚柱2的抛光，相比常规手动操作磨床抛光的方式，抛光效率大大提高，降低工作人员的劳动强度，整个夹持装置3的结构简单，易于生产加工，优化了现有工作空间，降低企业的造价成本，同一工作台1上设置了多组夹持装置3，实现了多组滚柱2的同时抛光，解决了手动抛光效率低，不能适应大批量生产的问题。
27.实施例2
28.如图1-4所示，所述抛光机构4包括有主轴401，所述主轴401穿设置在工作台1中，所述主轴401的左侧活动连接有砂轮402，所述主轴401的底部固定连接有伺服电机403，所述砂轮402的上下两侧安装有固定板404，所述砂轮402与所述固定板404之间可转动，所述固定板404采用硬金属材质加工而成，所述固定板404上设置有调节槽405，所述砂轮402中穿设有转杆407，所述转杆407通过六角螺母406固定连接在调节槽405上，所述六角螺母406与所述转杆407之间螺纹连接，通过调节槽405的设置，使得砂轮402与滚柱2之间的距离可
调节，砂轮402与滚柱2之间的距离根据所需抛光精度而定，且砂轮402在调节槽405中的距离为逐级微调，避免距离调节过大造成滚柱2表面损伤，所述砂轮402沿主轴401的径向多组间隔设置，多组砂轮402同时工作提高了滚柱2的抛光效率。
29.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过伺服电机403带动主轴401转动，主轴401上固定连接有固定板404，相邻的固定板404之间安装有砂轮402，转轴304带动固定板404上的砂轮402转动，实现对转动状态下的滚柱2进行抛光，通过调节槽405的设置，使得砂轮402与滚柱2之间的距离可调，保证了滚柱2表面抛光的质量，在实际生产过程中，砂轮402在调节槽405的位置只能诸暨微调，避免调节过度导致砂轮402直接撞击滚柱2，造成滚柱2损坏，通过伺服电机403的设置，使得抛光机构4中主轴401的转速变得多级可调，提高整体工作效率，相比常规的抛光机构4的机动性大大提高，整体结构稳定性大不易损坏，降低了维护成本。
30.综上所述，本实用新型通过夹持的装置以及抛光机构的配合，完成滚柱的抛光，相比常规手动操作磨床抛光的方式，抛光效率大大提高，降低工作人员的劳动强度，整个夹持装置的结构简单，易于生产加工，优化了现有工作空间，降低企业的造价成本，同一工作台上设置了多组夹持装置，实现了多组滚柱的同时抛光，通过调节槽的设置，使得砂轮与滚柱之间的距离可调，保证了滚柱表面抛光的质量，在实际生产过程中，砂轮在调节槽的位置只能诸暨微调，避免调节过度导致砂轮直接撞击滚柱，造成滚柱损坏，相比常规的抛光机构的机动性大大提高，整体结构稳定性大不易损坏，降低了维护成本，整个抛光装置的设置，实现了半自动化生产加工。
31.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。