一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置。


背景技术：

2.船用风雨密钢质门通常设置于舰艇舱壁和上层建筑外围壁上、能承受一定压力并保持水密要求的船用门。用于供人员、物品的出入，同时能防止水、火、毒气在船内蔓延，保证舰艇不沉性。它与其所在部位的船体结构具有同等强度。按结构形状，分为圆形、矩形、椭圆形，水密门一般用钢板制成。
3.而水密门在加工过程中，需要对其边角进行精准打磨成型，以提高其密封性，现有的打磨方式是通过人工手持打磨机进行打磨，人工手持打磨机对其进行打磨、不仅人工成本高且打磨不均匀，同时生产效率低，而且打磨环境差，对工人身体的状况影响也较大，为此我们设计了一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置，包括底板，所述底板的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的上表面固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴的另一端固定套接有外齿轮，所述安装座的顶部固定安装有第一回转支承，所述第一回转支承的内环上表面固定连接有下固定板，所述第一回转支承的内环侧壁固定安装有内齿轮，所述内齿轮与外齿轮相互啮合，所述安装座的右侧设置有底座，所述底座的上表面固定安装有导轨，所述导轨的上表面滑动连接有第一安装架，所述第一安装架的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二安装架，所述第二安装架的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有第三安装架，所述第三安装架的另一端上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二输出轴，所述第二输出轴的外壁固定套接有打磨轮。
7.所述顶板的下表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定安装有安装板，所述安装板的下表面固定安装有第二回转支承，所述第二回转支承的内环下表面固定安装有上固定板，所述上固定板与下固定板相互对应，启动第一气缸，第一气缸通过安装板带动第二回转支承下降，第二回转支承带动上固定板下降，上固定板与下固定板上表面的钢质门板相接触，通过下固定板与上固定板的配合使用，对钢质门板进行固定，通过第二回转支承的设计，当下固定板转动时，上固定板也会发生转动，不需要重新对钢质门板进行固定。
8.优选的，所述安装板的上表面两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿并延伸至顶板的上表面，导向杆起到导向的作用，提高装置的稳定性。
9.优选的，所述底座的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的上表面与第一安装架的下表面固定连接，启动第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠带动连接块延钢质门板的侧壁方向水平移动，连接块带动第一安装架移动，第一安装架带动打磨轮移动，从而对钢质门板的整个侧边即边角进行打磨，进一步提高了打磨范围。
10.优选的，所述第一安装架的内壁两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块与第一安装架滑动连接，所述第一滑块的另一侧均与第二安装架的外壁固定连接，通过第二气缸的设计，第二安装架能够在第一安装架内水平滑动。
11.优选的，所述第二安装架的内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第二滑块与第二安装架滑动连接，所述第一滑块的另一侧均与第二安装架的外壁固定连接，当第三安装架受到外部作用力时，第三安装架能够延第二安装架方向水平移动。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，启动第二气缸，第二气缸推动第二安装架往靠近钢质门板的一侧移动，使打磨轮钢质门板的侧边接触，同时弹簧被挤压，方便对不同尺寸型号的门板的边角进行打磨，启动第二电机，第二电机带动第二输出轴转动，第二输出轴带动第二电机转动，通过第二电机对钢质门板的侧边进行打磨。
14.2、本实用新型中，启动第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠带动连接块延钢质门板的侧壁方向水平移动，连接块带动第一安装架移动，第一安装架带动打磨轮移动，从而对钢质门板的整个侧边即边角进行打磨，进一步提高了打磨范围。
15.3、本实用新型中，当需要对钢质门板的另一侧侧边进行打磨时，第二气缸收缩复位，启动减速电机，减速电机带动第一输出轴转动，第一输出轴带动外齿轮转动，外齿轮与内齿轮啮合，外齿轮通过内齿轮带动第一回转支承的内环转动，第一回转支承带动下固定板转动，下固定板带动其上表面固定的钢质门板转动，同时上固定板也随钢质门板同步转动，当钢质门板旋转90度后，减速电机停止工作，从而完成对钢质门板的自动转向，不需要通过人工进行转向，提高了装置的自动化程度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的图1中a处的局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的第二回转支承的结构示意图。
19.图4为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的内齿轮、第一回转支承的结构示意图。
20.图5为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的底座、第一
电机、丝杠的俯视图。
21.图6为本实用新型的一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置的第一安装架、第二安装架、第三安装架的结构示意图。
22.图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、安装座；5、减速电机；6、第一输出轴；7、外齿轮；8、内齿轮；9、第一回转支承；10、下固定板；11、第一气缸；12、安装板；13、第二回转支承；14、上固定板；15、导向杆；16、底座；17、第一电机；18、丝杠；19、连接块；20、导轨；21、第一安装架；22、第二气缸；23、第二安装架；24、弹簧；25、第三安装架；26、第二电机；27、第二输出轴；28、打磨轮；29、第一滑槽；30、第一滑块；31、第二滑槽；32、第二滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.如附图1至附图6所示：
26.一种单把手快开闭风雨密钢质门边角打磨装置，包括底板1，底板1的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有顶板3，底板1的上表面固定安装有安装座4，安装座4的内部固定安装有减速电机5，减速电机5为蜗轮蜗杆式减速电机，减速电机5的输出端固定连接有第一输出轴6，第一输出轴6的另一端固定套接有外齿轮7，安装座4的顶部固定安装有第一回转支承9，第一回转支承9的内环上表面固定连接有下固定板10，第一回转支承9的内环侧壁固定安装有内齿轮8，内齿轮8与外齿轮7相互啮合，安装座4的右侧设置有底座16，底座16的上表面固定安装有导轨20，导轨20的上表面滑动连接有第一安装架21，第一安装架21的内部固定安装有第二气缸22，第二气缸22的输出端固定连接有第二安装架23，第二安装架23的内部固定连接有弹簧24，弹簧24的另一端固定连接有第三安装架25，第三安装架25的另一端上表面固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第二输出轴27，第二输出轴27的外壁固定套接有打磨轮28。
27.顶板3的下表面固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定安装有安装板12，安装板12的下表面固定安装有第二回转支承13，第二回转支承13的内环下表面固定安装有上固定板14，上固定板14与下固定板10相互对应，启动第一气缸11，第一气缸11通过安装板12带动第二回转支承13下降，第二回转支承13带动上固定板14下降，上固定板14与下固定板10上表面的钢质门板相接触，通过下固定板10与上固定板14的配合使用，对钢质门板进行固定，通过第二回转支承13的设计，当下固定板10转动时，上固定板14也会发生转动，不需要重新对钢质门板进行固定，安装板12的上表面两侧均固定连接有导向杆15，导向杆15的另一端贯穿并延伸至顶板3的上表面，导向杆15起到导向的作用，提高装置的稳定性。
28.底座16的上表面固定安装有第一电机17，第一电机17的输出端固定连接有丝杠18，丝杠18的外壁螺纹连接有连接块19，连接块19的上表面与第一安装架21的下表面固定连接，启动第一电机17，第一电机17带动丝杠18转动，丝杠18带动连接块19延钢质门板的侧壁方向水平移动，连接块19带动第一安装架21移动，第一安装架21带动打磨轮28移动，从而
对钢质门板的整个侧边即边角进行打磨，进一步提高了打磨范围。
29.第一安装架21的内壁两侧均开设有第一滑槽29，第一滑槽29内设置有第一滑块30，第一滑块30与第一安装架21滑动连接，第一滑块30的另一侧均与第二安装架23的外壁固定连接，通过第二气缸22的设计，第二安装架23能够在第一安装架21内水平滑动，第二安装架23的内壁两侧均开设有第二滑槽31，第二滑槽31内设置有第二滑块32，第二滑块32与第二安装架23滑动连接，第一滑块30的另一侧均与第二安装架23的外壁固定连接，当第三安装架25受到外部作用力时，第三安装架25能够延第二安装架23方向水平移动。
30.本实施例的具体使用方式与作用：
31.本实用新型使用时，将钢质门板放置在下固定板10的上表面，启动第一气缸11，第一气缸11通过安装板12带动第二回转支承13下降，第二回转支承13带动上固定板14下降，上固定板14与下固定板10上表面的钢质门板相接触，通过下固定板10与上固定板14的配合使用，对钢质门板进行固定，启动第二气缸22，第二气缸22推动第二安装架23往靠近钢质门板的一侧移动，使打磨轮28钢质门板的侧边接触，同时弹簧24被挤压，启动第二电机26，第二电机26带动第二输出轴27转动，第二输出轴27带动第二电机26转动，通过第二电机26对钢质门板的侧边进行打磨；
32.启动第一电机17，第一电机17带动丝杠18转动，丝杠18带动连接块19延钢质门板的侧壁方向水平移动，连接块19带动第一安装架21移动，第一安装架21带动打磨轮28移动，从而对钢质门板的整个侧边即边角进行打磨，进一步提高了打磨范围；
33.当需要对钢质门板的另一侧侧边进行打磨时，第二气缸22收缩复位，启动减速电机5，减速电机5带动第一输出轴6转动，第一输出轴6带动外齿轮7转动，外齿轮7与内齿轮8啮合，外齿轮7通过内齿轮8带动第一回转支承9的内环转动，第一回转支承9带动下固定板10转动，下固定板10带动其上表面固定的钢质门板转动，同时上固定板14也随钢质门板同步转动，当钢质门板旋转90度后，减速电机5停止工作，从而完成对钢质门板的自动转向，不需要通过人工进行转向，由于减速电机5为蜗轮蜗杆式减速电机具有自锁性，所以其钢质门板在打磨时，下固定板10不会发生转动。
34.上述结构及过程请参阅图1-6。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。