具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机的制作方法

1.本实用新型属于磨平机技术领域，涉及具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机。


背景技术：

2.按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广，弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法，弹簧丝直径小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用热卷法，有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力，现有的弹簧在加工生产的过程中，需要使用到很多不同的设备和机械，其中需要对弹簧的两端进行磨平，且现有的转盘式磨平机在加工时产生的过程中，会产生大量的碎屑，但是现有的转盘式磨平机在使用时间久了，就容易造碎屑积累在加工机构上端，时间久了容易影响后续弹簧的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.一种具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机，包括加工底框，所述加工底框上端中部设置有放置底板，所述放置底板上端设置有放置盘，所述放置底板上端四周开设有若干放置口，所述加工底框上端在位于放置口的相对位置均开设有收集通口，所述加工底框内部上端在位于收集通口的相对位置均设置有下料收集管，所述加工底框内部四周在位于下料收集管的相对位置均设置有收集框。
6.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述收集框均呈矩形结构，所述加工底框外部在位于收集框的相对位置均开设有安装通槽，所述收集框在位于安装通槽的相对位置均设置有操作板。
7.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述加工底框内部四周在位于安装通槽的下端设置有安装底板，所述下料收集管底端在位于收集框的上端，所述收集框呈矩形结构。
8.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述操作板呈矩形结构，所述下料收集管上端均设置有固定环板，所述下料收集管均呈倾斜结构，所述操作板在远离收集框的一侧中部均设置有操作把。
9.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述收集框在靠近操作
板的一侧中部与操作板中部均设置有玻璃观察板，所述操作板中部和收集框在位于玻璃观察板的相对位置均开设有安装通口。
10.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述操作板中部上端和下端均开设有固定通口，所述加工底框外部在位于固定通口的相对位置均设置有固定块，所述固定块在远离加工底框的一端穿过固定通口设置有转动限位块。
11.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述固定块左侧在靠近玻璃观察板的一侧中部均设置有安装转块，所述转动限位块在位于安装转块的相对位置均开设有安装转槽，所述安装转块在远离固定块的一端与安装转槽内部活动连接。
12.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述安装转块和安装转槽截面均呈凸型结构，所述固定环板呈圆环结构，所述固定环板上端两侧均开设有嵌合口，所述嵌合口内部均设置有嵌合块，所述嵌合块上端均与加工底框内腔上端相连接，所述嵌合块两侧上端和下端均设置有弹性顶杆，所述弹性顶杆在远离嵌合块的一端均设置有限位挤压块。
13.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述嵌合块和嵌合口均呈矩形结构，所述嵌合块两侧在位于限位挤压块的相对位置均开设有安装凹口，所述弹性顶杆均采用弹簧钢材质制成。
14.在上述的具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机中，所述加工底框上端四周设置有拦料板，所述拦料板底端四周均开设有安装口，所述安装口内部均设置有安装块，所述安装块底端均与加工底框上端相连接。
15.与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
16.1、本实用新型在加工的过程中依次把弹簧放置到放置口内部，当加工产生碎屑时就会下落到放置口内部底端，并通过收集通口对收集的碎屑收集到下料收集管内部，通过下料收集管把碎屑收集到收集框内部，并通过玻璃观察板观察到收集框内部碎屑的容量，当收集的碎屑的过多需要处理时，再通过操作板拉动收集框往远离加工底框的一侧移动，使收集框与加工底框内部分离，从而对收集框内部收集到的碎屑进行处理，且进行加工使用时便于对产生的碎屑进行集中收集，便于后期进行处理防止碎屑积累在加工底框上端，影响后期加工底框加工的效率。
17.2、本实用新型同时在加工底框使用的过程中，直接把拦料板安装到加工底框上端，且进行安装固定的过程中，均使安装块与安装口内部嵌合对接，从而对拦料板进行固定，通过拦料板对加工时对飞溅出来的碎屑进行遮挡，防止在加工使用的过程中，碎屑产生飞溅并飞溅到外部的地面上，并被工作踩踏到沾染到别处造成污染。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型整体正视的示意图。
20.图2是本实用新型图1中的a处放大的示意图。
21.图3是图1中b处放大的结构示意图。
22.图4是图1中c处放大的剖视结构示意图。
23.图中：1、操作板；2、加工底框；3、拦料板；4、放置盘；5、放置底板；6、放置口；7、下料收集管；8、固定环板；9、收集框；10、安装底板；11、转动限位块；12、固定通口；13、固定块；14、安装块；15、安装口；16、限位挤压块；17、安装凹口；18、嵌合块；19、弹性顶杆；20、嵌合口；21、安装转块；22、收集通口。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
25.如图1-4所示，本实施例提供了一种具有废屑回收装置的弹簧两端转盘式磨平机，包括加工底框2，所述加工底框2上端中部设置有放置底板5，所述放置底板5上端设置有放置盘4，所述放置底板5上端四周开设有若干放置口6，所述加工底框2上端在位于放置口6的相对位置均开设有收集通口22，所述加工底框2内部上端在位于收集通口22的相对位置均设置有下料收集管7，所述加工底框2内部四周在位于下料收集管7的相对位置均设置有收集框9。
26.本实施例中，所述收集框9均呈矩形结构，所述加工底框2外部在位于收集框9的相对位置均开设有安装通槽，所述收集框9在位于安装通槽的相对位置均设置有操作板1，这样便于通过安装通槽对收集框9进行安装放置。
27.本实施例中，所述加工底框2内部四周在位于安装通槽的下端设置有安装底板10，所述下料收集管7底端在位于收集框9的上端，所述收集框9呈矩形结构，这样通过安装底板10增加收集框9放置的牢固性。
28.本实施例中，所述操作板1呈矩形结构，所述下料收集管7上端均设置有固定环板8，所述下料收集管7均呈倾斜结构，所述操作板1在远离收集框9的一侧中部均设置有操作把，这样通过操作板1拉动收集框9往远离加工底框2的一侧移动，使收集框9与加工底框2内部分离，从而对收集框9内部收集到的碎屑进行处理，且进行加工使用时便于对产生的碎屑进行集中收集，便于后期进行处理防止碎屑积累在加工底框2上端，影响后期加工底框2加工的效率。
29.本实施例中，所述收集框9在靠近操作板1的一侧中部与操作板1中部均设置有玻璃观察板，所述操作板1中部和收集框9在位于玻璃观察板的相对位置均开设有安装通口，这样通过玻璃观察板观察到收集框9内部碎屑的容量，当收集的碎屑的过多需要处理。
30.本实施例中，所述操作板1中部上端和下端均开设有固定通口12，所述加工底框2外部在位于固定通口12的相对位置均设置有固定块13，所述固定块13在远离加工底框2的一端穿过固定通口12设置有转动限位块11，这样收集的碎屑的过多需要处理时，先以安装转块21为轴心对转动限位块11进行转动，并均使转动限位块11与固定块13外部呈平行结构，且进行拆卸与固定时更加的快捷，再通过操作板1拉动收集框9往远离加工底框2的一侧移动，使收集框9与加工底框2内部分离，从而对收集框9内部收集到的碎屑进行处理。
31.本实施例中，所述固定块13左侧在靠近玻璃观察板的一侧中部均设置有安装转块21，所述转动限位块11在位于安装转块21的相对位置均开设有安装转槽，所述安装转块21在远离固定块13的一端与安装转槽内部活动连接，这样收集的碎屑的过多需要处理时，先以安装转块21为轴心对转动限位块11进行转动，并均使转动限位块11与固定块13外部呈平行结构，且进行拆卸与固定时更加的快捷。
32.本实施例中，所述安装转块21和安装转槽截面均呈凸型结构，所述固定环板8呈圆环结构，所述固定环板8上端两侧均开设有嵌合口20，所述嵌合口20内部均设置有嵌合块18，所述嵌合块18上端均与加工底框2内腔上端相连接，所述嵌合块18两侧上端和下端均设置有弹性顶杆19，所述弹性顶杆19在远离嵌合块18的一端均设置有限位挤压块16，这样在把下料收集管7安装到加工底框2内部上端时，就会带动固定环板8往上移动，并均使嵌合块18与嵌合口20内部嵌合对接，当嵌合块18嵌合到嵌合口20内部后，就会使限位挤压块16在远离嵌合块18的一侧与嵌合口20内部接触挤压，并均对弹性顶杆19进行挤压，通过弹性顶杆19的反作用力，增加限位挤压块16与嵌合口20内部四周接触时的摩擦力进行固定，且进行固定与拆卸清理更加的快捷。
33.本实施例中，所述嵌合块18和嵌合口20均呈矩形结构，所述嵌合块18两侧在位于限位挤压块16的相对位置均开设有安装凹口17，所述弹性顶杆19均采用弹簧钢材质制成，这样通过弹簧钢材质增加弹性顶杆19使用过程中的弹性和寿命。
34.本实施例中，所述加工底框2上端四周设置有拦料板3，所述拦料板3底端四周均开设有安装口15，所述安装口15内部均设置有安装块14，所述安装块14底端均与加工底框2上端相连接，这样加工底框2使用的过程中，直接把拦料板3安装到加工底框2上端，且进行安装固定的过程中，均使安装块14与安装口15内部嵌合对接，从而对拦料板3进行固定，通过拦料板3对加工时对飞溅出来的碎屑进行遮挡，防止在加工使用的过程中，碎屑产生飞溅并飞溅到外部的地面上，并被工作踩踏到沾染到别处造成污染。
35.本实用新型的工作原理是：
36.在加工的过程中依次把弹簧放置到放置口6内部，当加工产生碎屑时就会下落到放置口6内部底端，并通过收集通口22对收集的碎屑收集到下料收集管7内部，通过下料收集管7把碎屑收集到收集框9内部，并通过玻璃观察板观察到收集框9内部碎屑的容量，当收集的碎屑的过多需要处理时，先以安装转块21为轴心对转动限位块11进行转动，并均使转动限位块11与固定块13外部呈平行结构，且进行拆卸与固定时更加的快捷，再通过操作板1拉动收集框9往远离加工底框2的一侧移动，使收集框9与加工底框2内部分离，从而对收集框9内部收集到的碎屑进行处理，且进行加工使用时便于对产生的碎屑进行集中收集，便于后期进行处理防止碎屑积累在加工底框2上端，影响后期加工底框2加工的效率。
37.同时在把下料收集管7安装到加工底框2内部上端时，就会带动固定环板8往上移动，并均使嵌合块18与嵌合口20内部嵌合对接，当嵌合块18嵌合到嵌合口20内部后，就会使限位挤压块16在远离嵌合块18的一侧与嵌合口20内部接触挤压，并均对弹性顶杆19进行挤压，通过弹性顶杆19的反作用力，增加限位挤压块16与嵌合口20内部四周接触时的摩擦力进行固定，且进行固定与拆卸清理更加的快捷，不用专门的工具就可以操作，且加工底框2使用的过程中，直接把拦料板3安装到加工底框2上端，且进行安装固定的过程中，均使安装块14与安装口15内部嵌合对接，从而对拦料板3进行固定，通过拦料板3对加工时对飞溅出来的碎屑进行遮挡，防止在加工使用的过程中，碎屑产生飞溅并飞溅到外部的地面上，并被工作踩踏到沾染到别处造成污染。
38.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
39.尽管本文较多地使用1、操作板；2、加工底框；3、拦料板；4、放置盘；5、放置底板；6、放置口；7、下料收集管；8、固定环板；9、收集框；10、安装底板；11、转动限位块；12、固定通口；13、固定块；14、安装块；15、安装口；16、限位挤压块；17、安装凹口；18、嵌合块；19、弹性顶杆；20、嵌合口；21、安装转块；22、收集通口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。