一种镀锌钢管水冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌钢管加工技术领域，更具体的说是涉及一种镀锌钢管水冷却装置。


背景技术：

2.热镀锌(hot-dip galvanizing)技术是钢材防腐蚀方法中最基本、最广泛、最古老的方法，热镀锌工艺与其它金属防腐蚀方法相比，在镀层电化学保护性、镀层致密性、镀层耐久性、镀层免维护性、镀层与基体结合力、镀层经济性等方面所具有的的优势是其它工艺所无法比拟的。
3.在现有的钢管热镀锌生产中，钢管从锌锅里熔融的锌液中被提升机构提出来后，镀锌钢管依次经过分料器、外吹风环抹拭掉附着在钢管表面的锌瘤，继续上行进入钢管内吹工序，钢管内径里面的余锌经过高温、高压蒸汽内吹抹拭工序后，为了使较高温度的镀锌钢管迅速冷却下来，便于对镀锌钢管表面进行钝化(防白锈)处理，同时避免镀锌钢管表面出现灰暗色、“龟纹”的现象；需要将镀锌钢管迅速的进入到冷却水池中进行冷却处理。
4.镀锌钢管经过高温、高压蒸汽内吹工序之后，首先通过横移托起机构将镀锌钢管从内吹机构上转移走，紧接着通过倾斜的滑板装置，直接把镀锌钢管滑落进冷却水池中。但是这种冷却方式带来了两个问题是：一是镀锌钢管基本上呈水平的方式直接进入冷却水池中；因管体此时的温度约300℃左右的时候，突然进入冷却水中受到低温冷却降温，镀锌钢管基体在内应力的作用下引起管体的弯曲变形；二是具有较高温度的镀锌钢管从上向下猛烈的进入冷却水池中的瞬间，将引起较高温度的水向上飞溅，给操作员工和镀锌工作环境带来不安全的因素。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢管水冷却装置，解决了镀锌钢管在水冷却时容易导致弯曲变形的问题。
6.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
7.一种镀锌钢管水冷却装置，包括冷却水池，冷却水池的两端相对设有钢梁支柱和导向支架，钢梁支柱顶部设有销轴，导向支架顶部设有导向轮组；所述冷却水池的正上方设有钢梁，钢梁的底部设有用于将镀锌钢管投入冷却水池的夹持组件，钢梁的第一端通过销轴与钢梁支柱铰接；钢梁的第二端设有第一固定拉环和第二固定拉环，所述导向支架远离冷却水池的一侧依次设有牵引组件和稳定组件，所述牵引组件通过第一钢丝绳经过导向轮组后与第一固定拉环连接，稳定组件通过第二钢丝绳经过导向轮组后与第二固定拉环连接。通过上述结构，能够将镀锌钢管倾斜投入水冷却池，有效的解决了因钢管在水冷却时造成的因钢管弯曲的质量缺陷问题。
8.进一步，夹持组件包括：第一轴座、第二轴座、第一导杆、第二导杆、第一钢管托板、第二钢管托板、气缸、转动圆盘和推杆，所述第一轴座和第二轴座沿钢梁的边沿相对固定安
装在钢梁底部，第一导杆、第二导杆、第一钢管托板、第二钢管托板和转动圆盘均设在钢梁的前侧，所述气缸固定安装在钢梁顶部，所述推杆的第一端与转动圆盘的中心轴铰接，推杆的第二端与气缸的活塞杆的端部铰接，所述第一钢管托板的中部与第一轴座铰接，第二钢管托板的中部与第二轴座铰接，所述转动圆盘的上部设有第一轴销，转动圆盘的下部设有第二轴销，第一导杆的第一端与第一轴销铰接，第一导杆的第二端与第一钢管托板的顶端铰接，第二导杆的第一端与第二轴销铰接，第二导杆的第二端与第二钢管托板的顶端铰接。夹持组件采用气缸驱动第一钢管托板和第二钢管托板转动的方式实现镀锌钢管的夹持和释放，结构合理有效，稳定性高。
9.进一步，牵引组件包括减速电动机，减速电动机设在导向支架远离冷却水池的一侧，减速电动机的卷筒与第一钢丝绳的第一端连接，第一钢丝绳的第二端经过导向轮组后与第一固定拉环连接。
10.进一步，稳定组件包括：辊轮支架和圆锤体，辊轮支架和圆锤体设在减速电动机远离冷却水池的一侧，辊轮支架顶部设有支撑辊轮，第二钢丝绳的第一端与圆锤体连接，第二钢丝绳的第二端经过支撑辊轮后与第二固定拉环连接。第二钢丝绳在起到稳定作用的圆锤体的重力作用下，经过支撑辊轮和第二固定拉环向钢梁体施加向上的提拉力。当钢梁上升圆锤体则下降，反之，钢梁下降圆锤体则上升；一旦发生减速电动机失灵的情况，由圆锤体的自重提供对钢梁体的提拉力，能够起到稳定钢梁的作用，提高了安全性。
11.进一步，导向支架的上部设有上接近开关，导向支架的下部设有下接近开关。上接近开关用于限定钢梁的最大拉升高度，下接近开关用于确定钢梁向下的最低位置，并在此位置释放镀锌钢管。
12.进一步，导向支架包括两根并排设置的方钢管，两根方钢管的水平间距为30厘米。
13.进一步，转动圆盘设在钢梁的正中央。
14.进一步，第一轴销和第二轴销关于转动圆盘的中心轴对称。
15.进一步，还包括plc控制器，plc控制器分别与气缸、减速电动机、上接近开关和下接近开关信号连接。
16.对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型提供了一种镀锌钢管水冷却装置，采用了plc控制实现集中控制，将传统的钢管呈水平角度进入水池进行冷却方式，改为钢管倾斜进入水冷却池对钢管进行水冷却的方式，有效的解决了因钢管在水冷却时造成的因钢管弯曲的质量缺陷问题。
17.同时，有效地避免了因钢管呈水平角度进水的冲击力，解决了较高温度的水飞溅的问题，提高了对员工的操作环境的安全性，同时也达到了环保对水资源管理要求。
18.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型的结构示意图；
21.图2是本实用新型将镀锌钢管投入冷却水池时的结构示意图；
22.图3是本实用新型的第一轴座的结构示意图；
23.图4是本实用新型的转动圆盘的结构示意图；
24.图5是本实用新型的第二轴座的结构示意图；
25.图6是本实用新型的电气框图。
26.在附图中，各附图标记表示：
27.1.冷却水池；2.钢梁支柱；3.导向支架；4.销轴；5.导向轮组；6.夹持组件；7.钢梁；8.第一钢丝绳；9.第二钢丝绳；10.镀锌钢管；31.上接近开关；32.下接近开关；61.第一轴座；62.第二轴座；63.第一导杆；64.第二导杆；65.第一钢管托板；66.第二钢管托板；67.气缸；68.转动圆盘；69.推杆；681.第一轴销；682.第二轴销；71.第一固定拉环；72.第二固定拉环；81.减速电动机；91.辊轮支架；92.圆锤体；93.支撑辊轮；11.plc控制器。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出说明。
29.如图1-5所示的一种镀锌钢管水冷却装置，包括冷却水池1，其特征在于，冷却水池1的两端相对设有钢梁支柱2和导向支架3，钢梁支柱2顶部设有销轴4，导向支架3顶部设有导向轮组5，导向支架3的上部设有上接近开关31，导向支架3的下部设有下接近开关32；导向支架3包括两根并排设置的方钢管，两根方钢管的水平间距为30厘米。
30.冷却水池1的正上方设有钢梁7，钢梁7的底部设有用于将镀锌钢管10投入冷却水池1的夹持组件6，钢梁7的第一端通过销轴4与钢梁支柱2铰接；钢梁7的第二端设有第一固定拉环71和第二固定拉环72，所述导向支架3的一侧依次设有牵引组件和稳定组件，所述牵引组件通过第一钢丝绳8经过导向轮组5与第一固定拉环71连接，稳定组件通过第二钢丝绳9经过导向轮组5与第二固定拉环72连接。
31.夹持组件6包括：第一轴座61、第二轴座62、第一导杆63、第二导杆64、第一钢管托板65、第二钢管托板66、气缸67、转动圆盘68和推杆69，所述第一轴座61和第二轴座62沿钢梁7的边沿相对固定安装在钢梁7底部，第一导杆63、第二导杆64、第一钢管托板65、第二钢管托板66和转动圆盘68均设在钢梁7的前侧，转动圆盘68设在钢梁7的正中央；气缸67固定安装在钢梁7顶部，所述推杆69的第一端与转动圆盘68的中心轴铰接，推杆69的第二端与气缸67的活塞杆的端部铰接，所述第一钢管托板65的中部与第一轴座61铰接，第二钢管托板66的中部与第二轴座62铰接，所述转动圆盘68的上部设有第一轴销681，转动圆盘68的下部设有第二轴销682，第一轴销681和第二轴销682关于转动圆盘68的中心轴对称。第一导杆63的第一端与第一轴销681铰接，第一导杆63的第二端与第一钢管托板65的顶端铰接，第二导杆64的第一端与第二轴销682铰接，第二导杆64的第二端与第二钢管托板66的顶端铰接。
32.牵引组件包括减速电动机81，减速电动机81设在导向支架3的一侧，减速电动机81的卷筒与第一钢丝绳8的第一端连接，第一钢丝绳8的第二端经过导向轮组5后与第一固定拉环71连接。
33.稳定组件包括：辊轮支架91和圆锤体92，辊轮支架91和圆锤体92设在减速电动机81的一侧，辊轮支架91顶部设有支撑辊轮93，第二钢丝绳9的第一端与圆锤体92连接，第二
钢丝绳9的第二端经过支撑辊轮93后与第二固定拉环72连接。
34.另外，本实施例还包括plc控制器11，如图6所示，plc控制器11分别与气缸67、减速电动机81、上接近开关31和下接近开关32信号连接。
35.使用时：当镀锌钢管10从镀锌机的横移机构的托架上放在夹持组件6后，通过plc系统延时0.8秒钟后，plc控制器发出指令给减速电动机81，减速电动机81带动卷筒开始逆时针转动，带动第一钢丝绳8在导向轮组5的支撑下，钢梁7连同镀锌钢管10在重力的作用下，缓缓向下面的冷却水池1方向运动；如图2所示，当钢梁7连同镀锌钢管10与钢梁7初始倾斜位置呈夹角30
°
时，在钢梁7的端部与下接近开关32相对应，下接近开关32向plc控制器发出到位信号，plc控制器发出指令使气缸67的带动推杆69推动转动圆盘68上的中心轴后，使转动圆盘68作顺时针时针转动，转动圆盘68上的第一轴销681拉动第一导杆63，第一导杆63拉动第一钢管托板65，使托第一钢管托板65做顺时针转动后，第一钢管托板65离开镀锌钢管10(即钢管落下)，同理，转动圆盘68上的第二轴销682拉动第二导杆64，第二导杆64拉动第二钢管托板66后，第二钢管托板66做逆时针转动，第二钢管托板66离开镀锌钢管10(即钢管落下)。此时，镀锌钢管10与水平面的夹角为10
°
，镀锌钢管10一端先掉进冷却水池1中，另一端将晚于先入水一端也逐步进入冷却水池1中，对镀锌钢管10进行水冷却。镀锌钢管10这样的一端较另一端先后落水方式，使镀锌钢管10体的内应力得到逐渐的释放，从而实现了镀锌钢管10倾斜10
°
进入冷却水池1的技术工艺，避免了镀锌钢管10在冷却过时发生造成弯曲的问题。
36.与此同时，由于镀锌钢管10先进入冷却水池1端与后进水池端的夹角约10
°
，呈逐步进入冷却水的状态，减少了镀锌钢管10对冷却水的冲击力，故减少了较高温度冷却水的飞溅问题。
37.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。