一种用于建筑施工的管材除锈装置的制作方法

1.本技术各实施例属于管材除锈装置技术领域，特别是涉及一种用于建筑施工的管材除锈装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”。
3.建筑施工过程中，需要大量使用一些管材，管材在堆放过程中，由于管理不善容易受到雨淋而产生锈蚀现象，这样在使用管材时，需要对管材表面进行除锈，并对管材进行检测，目前的除锈方式主要还是人工方式来进行除锈，这样就导致除锈的效率较低。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于建筑施工的管材除锈装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种用于建筑施工的管材除锈装置，以解决上述背景技术中提出的建筑施工过程中，需要大量使用一些管材，管材在堆放过程中，由于管理不善容易受到雨淋而产生锈蚀现象，这样在使用管材时，需要对管材表面进行除锈，并对管材进行检测，目前的除锈方式主要还是人工方式来进行除锈，这样就导致除锈的效率较低的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的用于建筑施工的管材除锈装置的技术方案具体如下：
7.本技术实施例公开了一种用于建筑施工的管材除锈装置，包括：
8.底板；
9.沿所述底板长度方向的两端各安装的支板，其中，一个所述支板上水平安装有施力部，所述施力部一端与管材抵接，所述管材另一端与支板抵接；
10.平移驱动部，位于所述支板上；
11.除锈部，套设于管材外部，并与所述平移驱动部连接，并在所述平移驱动部的驱动下，在管材外部做往复水平运动。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述施力部，包括：
13.位于一个所述支板上水平连接的固定限位柱；
14.位于另一个所述支板上水平安装的气缸。
15.在上述任一方案中优选的实施例，所述施力部，包括：
16.位于所述气缸的气缸杆上连接的活动限位柱；
17.位于所述固定限位柱和活动限位柱的相对端上各同轴连接的定位销。
18.在上述任一方案中优选的实施例，所述除锈部，包括：
19.位于两个所述支板之间，并由平移驱动部驱动其水平滑动的安装座；
20.位于所述安装座上开设的卡槽；
21.位于所述卡槽内，并与卡槽卡合、且能水平自由滑动的滑动块，所述滑动块通过往复驱动部驱动其水平往复移动；
22.安装环，安装于所述滑动块上，并套设于管材外表面。
23.在上述任一方案中优选的实施例，所述往复驱动部，还包括：
24.水平连接在卡槽内的限位柱，所述滑动块滑动套装在限位柱上，所述滑动块由导磁材质制成；
25.安装在所述卡槽内的电磁铁，所述电磁铁与滑动块配合使用且两者之间设有弹性件。
26.在上述任一方案中优选的实施例，所述弹性件为套装在限位柱上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别与电磁铁和滑动块抵接。
27.在上述任一方案中优选的实施例，所述平移驱动部，包括：
28.水平转动连接在两个支板上的丝杆；
29.与所述丝杆端部连接的伺服电机，由伺服电机驱动丝杆转动；
30.安装在所述安装座下部的丝母块，所述丝母块螺纹套装在丝杆上。
31.在上述任一方案中优选的实施例，所述支板上水平安装有收纳套，所述收纳套上开设有贯穿支板，且供活动限位柱伸缩插合的收纳腔，所述气缸安装在收纳套上。
32.在上述任一方案中优选的实施例，所述管材除锈装置，还包括：
33.水平安装在两个所述支板之间的导向柱，所述安装座上设有供导向柱自由通过的通孔。
34.在上述任一方案中优选的实施例，所述安装环的内环面上设有多个刷毛。
35.与现有技术相比，本技术实施例的用于建筑施工的管材除锈装置，通过将管材插入除锈部内，并由平移驱动部驱动除锈部水平往复移动，进而能够使除锈部对管材表面的锈蚀进行除锈清理，可使得除锈部能够移动到管材不同位置，以对管材不同的位置进行除锈，通过施力部，进而使得方便管材插入除锈部内。
附图说明
36.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
37.图1为本实用新型一种用于建筑施工的管材除锈装置的组装结构示意图；
38.图2为图1中a处局部结构的放大示意图；
39.图3为图1中结构的局部剖视示意图。
40.附图标号：
41.伺服电机1、固定限位柱2、安装环3、导向柱4、丝杆5、支板6、底板7、气缸8、收纳套9、活动限位柱10、丝母块11、安装座12、限位柱13、滑动块14、弹簧15、电磁铁16、定位销17。
具体实施方式
42.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.本技术下述实施例以用于建筑施工的管材除锈装置为例进行详细说明本技术的方案，但是此实施例并不能限制本技术保护范围。
47.实施例
48.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种用于建筑施工的管材除锈装置，包括：
49.底板7；
50.沿所述底板7长度方向的两端各安装的支板6，其中，一个所述支板6上水平安装有施力部，所述施力部一端与管材抵接，所述管材另一端与支板6抵接；
51.平移驱动部，位于所述支板6上；
52.除锈部，套设于管材外部，并与所述平移驱动部连接，并在所述平移驱动部的驱动下，在管材外部做往复水平运动。
53.在本实用新型实施例所述的用于建筑施工的管材除锈装置中，通过将管材插入除锈部内，并由平移驱动部驱动除锈部水平往复移动，进而能够使除锈部对管材表面的锈蚀进行除锈清理，可使得除锈部能够移动到管材不同位置，以对管材不同的位置进行除锈，通过施力部，进而使得方便管材插入除锈部内。
54.如图1至图3所示，所述施力部，包括：
55.位于一个所述支板6上水平连接的固定限位柱2；
56.位于另一个所述支板6上水平安装的气缸8；所述施力部，包括：
57.位于所述气缸8的气缸杆上连接的活动限位柱10；
58.位于所述固定限位柱2和活动限位柱10的相对端上各同轴连接的定位销17。
59.在本实用新型实施例所述的用于建筑施工的管材除锈装置中，所述底板7长度方向两端通过螺钉各连接支板6，其中一个所述支板6上水平固接有固定限位柱2，另一个所述
支板6上水平安装有气缸8，所述气缸8的气缸杆上连接有活动限位柱10，所述固定限位柱2、活动限位柱10的相对端上各同轴固接有定位销17。
60.如图1至图3所示，所述除锈部，包括：
61.位于两个所述支板6之间，并由平移驱动部驱动其水平滑动的安装座12；
62.位于所述安装座12上开设的卡槽；
63.位于所述卡槽内，并与卡槽卡合、且能水平自由滑动的滑动块14，所述滑动块14通过往复驱动部驱动其水平往复移动；
64.安装环3，安装于所述滑动块14上，并套设于管材外表面，所述安装环3的内环面上设有多个刷毛。
65.在本实用新型实施例所述的用于建筑施工的管材除锈装置中，两个所述支板6上水平滑动连接有安装座12，所述安装座12上水平滑动连接有滑动块14，所述安装座12上开设有供滑动块14卡合的、且能水平自由滑动的卡槽，所述滑动块14通过往复驱动部驱动其水平往复移动，所述安装座12由平移驱动部驱动其水平移动，所述滑动块14上设有一安装环3，所述安装环3的内环面上设有多个刷毛，由气缸驱动活动限位柱朝支板外侧移动，再将管材一端插入固定限位柱的定位销上，同时将管材穿入所述安装环3内，然后再由气缸驱动活动限位柱朝固定限位柱的方向移动，使得活动限位柱上的定位销插入管材的另一端，进而使得管材能够被两个定位销进行限位，同时固定限位柱、活动限位柱的端面能够抵紧管材的两端，再通过平移驱动部驱动安装座移动，使得安装环能够移动到管材上待除锈的部位，然后再通过往复驱动部驱动滑动块水平往复快速移动，进而使得刷毛能够对管材表面进行快速清理除锈，另外所述刷毛的材质可以设置成钢丝，这样对管材表面的除锈效果较好。
66.如图1至图3所示，所述往复驱动部，还包括：
67.水平连接在卡槽内的限位柱13，所述滑动块14滑动套装在限位柱13上，所述滑动块14由导磁材质制成；
68.安装在所述卡槽内的电磁铁16，所述电磁铁16与滑动块14配合使用且两者之间设有弹性件，所述弹性件为套装在限位柱13上的弹簧15，所述弹簧15弹力方向两端分别与电磁铁16和滑动块14抵接。
69.在本实用新型实施例所述的用于建筑施工的管材除锈装置中，本实施例中的往复驱动部包括水平固接在卡槽内的限位柱13，滑动块14滑动套装在限位柱13上，滑动块14由导磁材质(铁钴镍中任意一种)制成，卡槽内安装有电磁铁16，电磁铁16与滑动块14配合使用且两者之间设有套装在限位柱13上的弹簧15，弹簧15弹力方向两端分别弹性抵顶电磁铁16、滑动块14，通过外部电源对电磁铁进行供电，使得电磁铁通电产生磁性，进而能驱动滑动块朝电磁铁的方向移动，从而使得滑动块带动安装环移动，然后电磁铁再断电失去磁性，通过弹簧对滑动块的弹性抵顶，使得滑动块反向快速移动，这样如此反复，使得滑动块能够带动安装环快速地往复移动，进而能够实现对管材表面进行往复快速除锈打磨。
70.如图1至图3所示，所述平移驱动部，包括：
71.水平转动连接在两个支板6上的丝杆5；
72.与所述丝杆5端部连接的伺服电机1，由伺服电机1驱动丝杆5转动；
73.安装在所述安装座12下部的丝母块11，所述丝母块11螺纹套装在丝杆5上；所述支
板6上水平安装有收纳套9，所述收纳套9上开设有贯穿支板6，且供活动限位柱10伸缩插合的收纳腔，所述气缸8安装在收纳套9上。
74.在本实用新型实施例所述的用于建筑施工的管材除锈装置中，本实施例中的平移驱动部包括水平转动连接在两个支板6上的丝杆5，丝杆5由伺服电机1驱动其转动，滑动块14上设有丝母块11，丝母块11螺纹套装在丝杆5上，通过伺服电机1驱动丝杆转动，使得丝杆能够带动丝母块移动，结构简单且无需人工方式来进行操作；本实施例中的支板6上水平安装有收纳套9，收纳套9上开设有贯穿支板6的、且供活动限位柱10伸缩插合的收纳腔，气缸8安装在收纳套9上，这样使得活动限位柱能够缩入收纳腔内，进而使得管材能够较为方便地放于两个支板之间。
75.如图1至图3所示，所述管材除锈装置，还包括：
76.水平安装在两个所述支板6之间的导向柱4，所述安装座12上设有供导向柱4自由通过的通孔，本实施例中的两个支板6上水平固接有导向柱4，安装座12上设有供导向柱4自由通过的通孔，通过导向柱的导向，使得安装座水平滑动连接在两个支板上。
77.与现有技术相比，本技术实施例的用于建筑施工的管材除锈装置，通过将管材插入除锈部内，并由平移驱动部驱动除锈部水平往复移动，进而能够使除锈部对管材表面的锈蚀进行除锈清理，可使得除锈部能够移动到管材不同位置，以对管材不同的位置进行除锈，通过施力部，进而使得方便管材插入除锈部内。
78.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。