FPC磨板载板的制作方法

fpc磨板载板
技术领域
1.本实用新型属于柔性电路板技术领域，尤其涉及fpc磨板载板。


背景技术：

2.柔性电路板，简称fpc，是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
3.基于上述，本发明人发现，现有的fpc磨板载板存在以下不足：
4.1、载板没有任何拿取的结构导致拿取过程中容易对柔性电路板造成触碰，不方便在载板两端设置取放板并开设挂置孔进行挂置；
5.2、载板仅能对柔性电路板一端进行固定容易在处理时使无固定一端翘起，不方便通过升降板对柔性电路板三边固定并适用调节。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供fpc磨板载板，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供fpc磨板载板，以解决现有的载板没有任何拿取的结构导致拿取过程中容易对柔性电路板造成触碰，不方便在载板两端设置取放板并开设挂置孔进行挂置；载板仅能对柔性电路板一端进行固定容易在处理时使无固定一端翘起，不方便通过升降板对柔性电路板三边固定并适用调节的问题。
8.本实用新型fpc磨板载板的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
9.fpc磨板载板，包括装置本体；
10.所述装置本体设置有左右方向的固定承载板，固定承载板底部端面四角均开设有螺纹盲孔，固定承载板左右端面中间均设置有取放板，固定承载板的取放板端部半圆头中心开设有挂置孔，固定承载板后方左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，固定承载板顶部端面后方中间开设有圆槽。
11.进一步的，所述升降调节板前端面左右两侧均安装有前后方向的升降压紧板，升降压紧板后端面设置有螺纹柱，升降压紧板左右两侧均设置有半圆头。
12.进一步的，所述升降调节轴外部圆周通过螺纹安装有左右方向的升降调节板，升降调节板后端面中间设置有带上下贯穿螺纹孔的半圆头块，升降调节板前端面开设有左右排列的螺纹盲孔，升降调节板左右两端半圆头圆心均开设有上下贯穿的导向孔并套装在升降限位柱上。
13.进一步的，所述固定承载板的圆槽内部通过轴承安装有升降调节轴，升降调节轴底部端面设置有固定柱，升降调节轴外部圆周开设有螺纹，升降调节轴顶部设置有带防滑槽的转动柱。
14.进一步的，所述固定承载板的螺纹孔内部顶部安装有升降限位柱，升降限位柱底部端面设置有螺纹柱，升降限位柱顶部端面开设有正六边形槽。
15.进一步的，所述固定承载板的螺纹盲孔内部安装有放置限位柱，放置限位柱顶部外部圆周开设有螺纹，放置限位柱底部端面开设有正六边形槽。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.固定承载板的设置，方便握住取放板进行移动并通过挂置孔进行挂置放置，方便放置限位柱和升降限位柱通过螺纹安装，方便升降调节轴通过轴承安装进行转动，解决了载板没有任何拿取的结构导致拿取过程中容易对柔性电路板造成触碰，不方便在载板两端设置取放板并开设挂置孔进行挂置的问题。
18.升降调节板的设置，方便通过螺纹安装在升降调节轴外部圆周进行升降，方便升降压紧板通过螺纹安装同步升降，方便升降调节板和升降压紧板对柔性电路板三边固定，解决了载板仅能对柔性电路板一端进行固定容易在处理时使无固定一端翘起，不方便通过升降板对柔性电路板三边固定并适用调节的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型的俯视结构示意图。
20.图2是本实用新型的仰视结构示意图。
21.图3是本实用新型的剖视结构示意图。
22.图4是本实用新型的拆解结构示意图。
23.图中：1、装置本体；2、固定承载板；3、放置限位柱；4、升降限位柱；5、升降调节轴；6、升降调节板；7、升降压紧板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供fpc磨板载板，包括装置本体1；
30.装置本体1设置有左右方向的固定承载板2，方便各个部件进行安装，固定承载板2底部端面四角均开设有螺纹盲孔，方便放置限位柱3通过螺纹安装，固定承载板2左右端面中间均设置有取放板，方便进行抓握移动，固定承载板2的取放板端部半圆头中心开设有挂
置孔，方便进行挂置放置，固定承载板2后方左右两端均开设有上下贯穿的螺纹孔，方便升降限位柱4通过螺纹安装，固定承载板2顶部端面后方中间开设有圆槽，方便升降调节轴5通过轴承安装，固定承载板2的螺纹盲孔内部安装有放置限位柱3，方便插入工作台进行限位，放置限位柱3顶部外部圆周开设有螺纹，方便通过螺纹安装，放置限位柱3底部端面开设有正六边形槽，方便通过工具转动拆装，固定承载板2的螺纹孔内部顶部安装有升降限位柱4，方便对升降调节板6升降限位导向，升降限位柱4底部端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，升降限位柱4顶部端面开设有正六边形槽，方便通过工具转动拆装。
31.其中，固定承载板2的圆槽内部通过轴承安装有升降调节轴5，方便进行转动，升降调节轴5底部端面设置有固定柱，方便通过轴承安装，升降调节轴5外部圆周开设有螺纹，方便升降调节板6通过螺纹安装，升降调节轴5顶部设置有带防滑槽的转动柱，方便进行转动防滑，升降调节轴5外部圆周通过螺纹安装有左右方向的升降调节板6，方便通过螺纹啮合升降，升降调节板6后端面中间设置有带上下贯穿螺纹孔的半圆头块，方便通过螺纹安装在升降调节轴5上，升降调节板6前端面开设有左右排列的螺纹盲孔，方便升降压紧板7通过螺纹安装并根据需求选择安装的螺纹盲孔，升降调节板6左右两端半圆头圆心均开设有上下贯穿的导向孔并套装在升降限位柱4上，方便进行限位升降导向，升降调节板6前端面左右两侧均安装有前后方向的升降压紧板7，方便对柔性电路板两端进行压紧，升降压紧板7后端面设置有螺纹柱，方便通过螺纹安装，升降压紧板7左右两侧均设置有半圆头，防止对柔性电路板压伤。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，使用时握住固定承载板2的取放板放置在工作台顶部，使放置限位柱3插入工作台限位孔内部进行止动，转动升降调节轴5与升降调节板6螺纹啮合，使升降调节板6通过螺纹啮合沿着升降限位柱4上升，通过升降调节板6载着升降压紧板7同步上升，注意升降压紧板7之间间距可根据柔性电路板长度调节，通过选择升降调节板6的螺纹盲孔来实现间距调节，将柔性电路板铺设在固定承载板2顶部，使柔性电路板左右边和后边分别处于升降压紧板7和升降调节板6下方，转动升降调节轴5与升降调节板6螺纹啮合，使升降调节板6通过螺纹啮合沿着升降限位柱4下降，通过升降调节板6载着升降压紧板7同步下降，通过升降调节板6和升降压紧板7对柔性电路板后边和左右边进行压紧固定；其中固定承载板2方便握住取放板进行移动并通过挂置孔进行挂置放置，方便放置限位柱3和升降限位柱4通过螺纹安装，方便升降调节轴5通过轴承安装进行转动，解决了载板没有任何拿取的结构导致拿取过程中容易对柔性电路板造成触碰，不方便在载板两端设置取放板并开设挂置孔进行挂置的问题；其中升降调节板6方便通过螺纹安装在升降调节轴5外部圆周进行升降，方便升降压紧板7通过螺纹安装同步升降，方便升降调节板6和升降压紧板7对柔性电路板三边固定，解决了载板仅能对柔性电路板一端进行固定容易在处理时使无固定一端翘起，不方便通过升降板对柔性电路板三边固定并适用调节的问题。
34.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。