一种研磨机的制作方法

1.本技术涉及石材研磨技术领域，尤其涉及一种研磨机。


背景技术：

2.地坪研磨机主要用于混凝土、石材、水磨石、环氧地面等地坪面的研磨处理，能够有效打磨地坪面，具有轻便、灵活、工作效率高等特点。
3.目前现有的研磨机一般采用电机作为动力源，当需要对地坪面进行研磨处理时，需要将电机的电源线插接于供电线路上，以此来为电机供电；然而，当研磨机在户外场所使用时，由于户外供电线路的缺乏，研磨机往往难以正常开展工作，需要作业人员另外牵引电源来对电机进行供电，使得研磨机的使用较为不便。


技术实现要素：

4.为了能够在户外场所方便地使用研磨机，本技术提供了一种研磨机。
5.本技术提供的一种研磨机采用如下技术方案：
6.一种研磨机，包括机架、安装于机架底部的研磨机构以及用于驱使研磨机构运作的汽油发动机，所述汽油发动机固定于机架的顶部；所述汽油发动机的上方架设有主油箱，所述主油箱设有加油口；所述主油箱与汽油发动机的油泵相连通。
7.通过采用上述的技术方案，本技术的研磨机以汽油发动机为动力源代替传统的电力驱动，能够减少研磨机对电源的需求，从而能够使研磨机适用于户外场所等电源设施较少的应用环境，方便研磨机的使用；主油箱的设置用于储存汽油并为汽油发动机提供燃料。
8.可选的，所述汽油发动机的两侧分别设有支承板，所述支承板固定于机架，所述主油箱通过支承板架设于汽油发动机上方；所述主油箱的底部安装有附油箱，所述附油箱位于汽油发动机的外侧，所述附油箱的内腔与主油箱的内腔相连通。
9.通过采用上述的技术方案，附油箱的设置增大了该研磨机所能储存的汽油总量，有利于延长研磨机的工作时间，减少需要频繁加油的情况发生；另外，本技术将主油箱架设于汽油发动机的上方，并将附油箱设置于汽油发动机的外侧，有利于提高该研磨机结构的紧凑性，减小研磨机的整体体积。
10.可选的，每一所述支承板均开设有散热孔。
11.通过采用上述的技术方案，散热孔的设置能够在汽油发动机工作时使汽油发动机产生的热量快速散发至外界空气中，有利于使汽油发动机保持良好的使用寿命。
12.可选的，所述汽油发动机的正下方设有用于使机架移动的行走机构，所述研磨机构位于行走机构的外侧；所述研磨机构的上方设有配重件，所述配重件与附油箱分别位于行走机构的两侧。
13.通过采用上述的技术方案，行走机构的设置能够方便作业人员推动研磨机移动，并借助机架下方的研磨机构对地坪面进行研磨处理。通过在研磨机构的顶部固定有配重件，当附油箱内装有汽油、重量增大时，分别位于行走机构两侧的附油箱和配重件能够保持
相对平衡，减少由于附油箱重力过大造成机架设有附油箱的一侧向上抬升的可能性，有利于研磨机构抵靠于地坪面并具有良好的研磨效果。
14.可选的，两所述支承板的顶部安装有固定板，所述固定板安装有用于推动机架移动的操作架；所述操作架与固定板之间的角度设为可调。
15.通过采用上述的技术方案，操作架的设置使得人们能够方便地握持操作架并推动研磨机移动；另外，将操作架与固定板之间的角度设为可调，能够使身高不同的作业人员均能够方便地握持操作架，提高操作的便利性。
16.可选的，所述固定板的顶部安装有连接架，所述操作架铰接于连接架；所述连接架的外边缘呈弧形设置，所述连接架的外弧面间隔设置有多个定位槽；所述操作架靠近连接架的一侧转动安装有转动杆，所述转动杆连接有用于与定位槽匹配卡接的定位杆，所述定位杆的中轴线与转动杆的中轴线平行设置；所述定位杆与操作架之间设有第一弹性件，所述第一弹性件用于使定位杆常态位于定位槽内。
17.通过采用上述的技术方案，定位杆在第一弹性件的作用下常态卡接于连接架的定位槽内；当需要调节操作架的角度时，作业人员可以手动将定位杆脱离出定位槽，然后转动操作架以改变操作架与连接架之间的角度；当操作架转动使定位杆移动至另一定位槽的外侧时，第一弹性件的弹性力能够迫使定位杆自动卡入定位槽，从而固定操作架与连接架之间的相对角度。
18.可选的，所述操作架远离连接架的一侧安装有可转动的连接杆，所述连接杆的两端向外延伸并分别安装有握柄；所述连接杆与操作架之间设有用于定位转动杆转动角度的定位组件。
19.通过采用上述的技术方案，作业人员通过定位组件调节连接杆与操作架之间的相对角度，能够改变握柄的位置，从而提高人们握持握柄时的舒适性，进而提高作业人员操作研磨机时的舒适性。
20.可选的，所述定位组件包括定位盘和限位插柱，所述定位盘同轴固定于连接杆，所述定位盘开设有多个限位孔；所述操作架设有供定位盘穿过的让位槽，所述限位插柱活动插接于操作架并局部位于让位槽内；所述限位插柱与操作架之间设有第二弹性件，所述第二弹性件常态使限位插柱穿过限位孔。
21.通过采用上述的技术方案，限位插柱在第二弹性件的弹力作用下常态插设于定位盘的限位孔内，当需要调节握柄与操作架的相对角度时，通过拉拔限位插柱使限位插柱脱离限位孔，旋转连接杆能够使握柄的位置改变，从而便于作用人员将握柄调节至合适的位置并方便握持。
22.可选的，所述操作架的两相对侧分别安装有用于控制汽油发动机动作的油门和风门，所述油门的控制按钮以及风门的控制按钮均位于操作架靠近连接杆的一侧。
23.通过采用上述的技术方案，当作业人员推动研磨机移动到指定位置后，通过按压油门的控制按钮以及风门的控制按钮能够方便地启动汽油发动机，使得汽油发动机能够驱动研磨机构对地坪面进行研磨处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过采用汽油发动机作为动力源，能够减少研磨机对电源的需求，从而能够使研磨机适用于户外场所等电源设施较少的应用环境；
26.2.通过设置主油箱和附油箱，能够增大该研磨机所能储存的汽油总量，从而有利于延长研磨机的工作时间，减少需要频繁加油的情况发生；
27.3.通过设置配重件，配重件与附油箱分别位于行走机构的两侧并能够保持相对平衡，有利于减少由于附油箱重力过大造成机架设有附油箱的一侧向上抬升的可能性，使得研磨机构抵靠于地坪面并具有良好的研磨效果。
附图说明
28.图1是本实施例中研磨机的整体结构示意图；
29.图2是本实施例中机架底部的研磨机构的爆炸图；
30.图3是本实施例中研磨机的顶部结构示意图，主要体现主油箱的结构；
31.图4是图3中a处的放大图，主要体现连接架与操作架的结构；
32.图5是本实施例中安装座的半剖视图，主要体现定位组件的结构。
33.附图标记说明：1、机架；11、支承板；111、散热孔；12、主油箱；121、加油口；13、附油箱；14、配重件；15、固定板；2、研磨机构；21、转动轴；22、研磨盘；23、第一皮带轮；24、传送带；25、第二皮带轮；3、汽油发动机；31、油门；32、风门；4、行走机构；41、轴杆；42、移动轮；5、连接架；51、连接板；511、定位槽；52、铰接杆；6、操作架；61、转动杆；611、连接片；62、定位杆；63、扭簧；64、安装座；641、让位槽；65、连接杆；651、握柄；66、定位组件；661、定位盘；662、限位孔；663、限位插柱；664、限位部；665、压缩弹簧；666、限位座。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种研磨机。
36.参照图1、图2，一种研磨机，包括机架1，机架1采用铝合金材料加工制成，具有良好的硬度；机架1的底部安装有用于使机架1移动的行走机构4以及用于对地坪面进行研磨处理的研磨机构2。其中，行走机构4包括穿设并转动安装于机架1的轴杆41以及固定于轴杆41两端的移动轮42，移动轮42能够抵靠于地坪面；轴杆41的正上方设有汽油发动机3，汽油发动机3固定于机架1的顶部，汽油发动机3的输出端与研磨机构2传动连接，通过控制汽油发动机3工作能够使研磨机构2运作。
37.参照图2，研磨机构2包括转动连接于机架1底部的转动轴21以及固定于转动轴21远离机架1一端的研磨盘22，研磨盘22的下表面设置有多个用于对地坪面进行研磨的研磨颗粒。转动轴21键连接有第一皮带轮23，第一皮带轮23位于机架1与研磨盘22之间，且第一皮带轮23能够跟随转动轴21转动；汽油发动机3的输出端键连接有第二皮带轮25，第一皮带轮23与第二皮带轮25的外周侧共同套接有传送带24；通过控制汽油发动机3动作，汽油发动机3的转矩能够通过传送带24传递至转动轴21，从而能够带动转动轴21以及研磨盘22转动，实现对地坪面的研磨作业。
38.参照图1、图3，机架1的顶部固定有两个支承板11，两个支承板11分别机架1宽度方向的两侧边缘，而汽油发动机3位于两个支承板11之间；每一支承板11的侧面均开设有贯通支承板11两侧的散热孔111，用于在汽油发动机3运作时提高散热能力，延长汽油发动机3的使用寿命。两个支承板11的顶部共同固定有用于储存汽油的主油箱12，主油箱12通过支承
板11架设于汽油发动机3的上方；本实施例的主油箱12通过油管连接于汽油发动机3的油泵，用于为汽油发动机3提供燃料，使汽油发动机3能够正常工作。
39.参照图1、图3，主油箱12远离主油箱12的底部安装有附油箱13，附油箱13位于汽油发动机3远离研磨机构2的一侧；本实施例的主油箱12与附油箱13一体成型制成，且附油箱13的内腔与主油箱12的内腔相连通；附油箱13的设置增大了主油箱12内部的汽油存储量，改善了研磨机需要频繁加油的情况。主油箱12的顶部设置有用于添加汽油的加油口121，本实施例的加油口121位于主油箱12靠近研磨机构2的一侧；主油箱12底部设置有倾斜面，倾斜面靠近附油箱13的一侧低于倾斜面靠近加油口121的一侧，有利于使汽油从加油口121添加到主油箱12后能够沿着倾斜面流入附油箱13并储存于附油箱13内部。
40.参照图1，机架1的顶部还固定有配重件14，配重件14位于研磨盘22的正上方；本实施例的配重件14采用实心的铁合金材料加工制成，具有大重量的特点；附油箱13与配重件14分别位于行走机构4的两侧，当附油箱13内装满汽油后，附油箱13与配重件14能够保持相对平衡，减少机架1设有研磨机构2的一侧受力抬起的可能性，有利于使研磨机构2抵靠于地坪面并具有良好的研磨效果。
41.参照图1，两个支承板11的顶部共同固定有固定板15，固定板15位于主油箱12的上方；固定板15的顶部安装有连接架5，连接架5转动连接有操作架6；操作架6与连接架5之间的角度设为可调，通过调节操作架6的角度能够使不同身高的作业人员均能够方便地操控操作架6并推动操作架6以及整个研磨机移动。
42.参照图4，本实施例的连接架5包括两个并排设置的连接板51，本实施例中连接板51的外边缘呈弧形设置，连接板51的外弧面等距设置有多个定位槽511。两个连接板51之间安装有可转动的铰接杆52，铰接杆52的两端分别外露于两个连接板51的相背侧；操作架6靠近连接板51的一侧铰接于铰接杆52，使得操作架6能够相对于连接板51转动。
43.参照图4，操作架6靠近连接板51的一侧转动安装有转动杆61，转动杆61固定连接有两个连接片611，两个连接片611之间共同固定有定位杆62，定位杆62的外径与定位槽511的槽宽设为相等；定位杆62的中轴线与转动杆61的中轴线平行设置，且定位杆62与转动杆61之间间隔设置。定位杆62与操作架6之间设有第一弹性件，本实施例的第一弹性件设置为扭簧63，扭簧63的一端连接于定位杆62，扭簧63的另一端连接于操作架6；扭簧63常态具有使定位杆62向下转动的力，能够在转动操作架6后使定位杆62在扭簧63的弹力作用下自动卡入定位槽511内部，进而固定操作架6的转动角度。
44.参照图4，操作架6远离连接板51的一侧安装有安装座64，安装座64安装有可转动的连接杆65，连接杆65的两端向外延伸并分别安装有握柄651，通过转动连接杆65调节握柄651的高度，能够使不同身高的作业人员方便地握持握柄651并推动操作架6以及整个研磨机移动。
45.参照图4、图5，连接杆65与安装座64之间设有用于定位连接杆65转动角度的定位组件66，定位组件66包括定位盘661和限位插柱663；其中，定位盘661套设于连接杆65的外周侧并与连接杆65键连接，使得定位盘661能够跟随连接杆65转动；安装座64远离操作架6的一侧开设有供定位盘661穿过的让位槽641。定位盘661开设有多个限位孔662，每一限位孔662均沿定位盘661的轴线方向贯穿于定位盘661的两侧，所有限位孔662绕定位盘661的中轴线等距分布。
46.参照图5，安装座64开设有贯通于安装架宽度方向两侧的插孔，插孔连通于让位槽641；限位插柱663的外径小于插孔的内径，使得限位插柱663插接于插孔后能够在插孔内活动。本实施例中限位插柱663的中部设有一体成型的限位部664，限位部664的外径与插孔的内径相等；插孔的端口螺纹连接有限位座666，限位座666具有供限位插柱663穿过的通孔，通孔的内径与限位插柱663的外径相等。限位部664与限位座666的设置用于防止限位插柱663脱离插孔，减少限位插柱663意外丢失的可能性。
47.参照图5，限位插柱663的外周侧套设有第二弹性件，本实施例的第二弹性件设置为压缩弹簧665，压缩弹簧665的一端抵靠于限位部664，压缩弹簧665的另一端抵靠于限位座666；压缩弹簧665常态处于压缩状态，能够使限位插柱663常态插入定位盘661的限位孔662内，起到限制连接杆65转动的作用；当需要调节握柄651的高度时，通过将限位插柱663向外拔出，限位插柱663脱离限位孔662后再转动连接杆65，能够改变握柄651的高度。
48.参照图1、图4，操作架6宽度方向的两相对侧分别固定有用于控制汽油发动机3动作的油门31和风门32，油门31的控制按钮以及风门32的控制按钮均位于操作架6靠近连接杆65的一侧；当作业人员推动研磨机移动到指定位置后，可以方便地按压油门31的控制按钮以及风门32的控制按钮，从而启动汽油发动机3并使汽油发动机3驱动研磨机构2对地坪面进行研磨处理。
49.本技术实施例一种研磨机的实施原理为：
50.本技术以汽油发动机3作用动力源，能够减少研磨机对电源的需求，从而使研磨机适用于户外场所等电源设施较少的应用环境，方便研磨机的使用；另外，主油箱12和附油箱13的设置能够提升研磨机整体结构的紧凑型，减少研磨机整机的体积，便于作业人员移动和操作研磨机。
51.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。