一种模具钢调质热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及调质热处理技术领域，特别涉及一种模具钢调质热处理设备。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量主要受模具材料和热处理的影响。
3.目前，现有的模具钢调质热处理设备还存在着一些不足的地方，例如：现有的模具钢调质热处理设备往往使用水淬或者油淬，冷却速度不能精确控制往往会带来一定的变形，而且工件的表面质量也较差，影响了后续加工产品的质量，为此我们提出了一种模具钢调质热处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种模具钢调质热处理设备，可以有效解决背景技术中水淬油淬冷却速度单一以及工件表面质量控制较差等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种模具钢调质热处理设备，包括承载装置、回火装置、数据收集装置、放置装置以及供气装置，所述回火装置包括回火炉以及开关板，所述回火炉为管状结构，所述开关板左表面与回火炉一端连接，所述承载装置包括支撑台，两个所述支撑台上表面均与回火炉下表面连接，所述数据收集装置包括气压表、温度表以及高温电阻环，所述气压表一表面与开关板右表面连接，所述温度表一表面与开关板右表面连接，所述高温电阻环外表面与回火炉内表面连接，所述放置装置包括承重臂、伸缩杆以及放置篮，所述承重臂一端与开关板一表面连接，所述伸缩杆一端与承重臂另一端连接，所述放置篮右表面与伸缩杆另一端连接，所述供气装置包括连接管，所述连接管一端与开关板右表面连接。
6.优选地，所述承载装置还包括底板，所述底板上表面与支撑台下表面连接。
7.优选地，所述回火装置还包括封闭板以及真空管，所述封闭板右表面与回火炉另一端连接，所述真空管一端与回火炉外表面连接，通过回火装置对模具钢材料进行真空回火以及退火的处理，有利于改善材料的表面质量以及韧性。
8.优选地，所述数据收集装置还包括plc控制盒以及定时器，所述plc控制盒一表面与开关板右表面连接，所述定时器一表面与开关板右表面连接，通过数据收集装置控制热处理设备的参数，使用高温电阻环进行加热可以实现对温度精确控制，有利于改善热处理的效果以实现对于材料组织组成的控制。
9.优选地，所述放置装置还包括控制电机，所述控制电机一端与开关板右表面连接，所述控制电机另一端与承重臂一表面连接。
10.优选地，所述供气装置还包括压缩机以及输入管，所述压缩机外表面与连接管另一端连接，所述输入管一表面与压缩机外表面连接，通过供气装置对材料进行淬火处理，使
用真空高压气淬，通过对压缩机对压力的控制可以控制冷却速度，真空高压气淬具有工件表面质量好，无氧化，无增碳，淬火均匀性好，工件变形小，淬火强度可控性好，冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制，生产效率高，无环境污染等优点。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过回火装置对模具钢材料进行真空回火以及退火的处理，有利于改善材料的表面质量以及韧性；
13.2、本实用新型通过数据收集装置控制热处理设备的参数，使用高温电阻环进行加热可以实现对温度精确控制，有利于改善热处理的效果以实现对于材料组织组成的控制；
14.3、本实用新型通过供气装置对材料进行淬火处理，使用真空高压气淬，通过对压缩机对压力的控制可以控制冷却速度，真空高压气淬具有工件表面质量好，无氧化，无增碳，淬火均匀性好，工件变形小，淬火强度可控性好，冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制，生产效率高，无环境污染等优点。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种模具钢调质热处理设备的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种模具钢调质热处理设备的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型一种模具钢调质热处理设备的正视结构示意图；
20.图4为本实用新型一种模具钢调质热处理设备的内部结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、承载装置；110、底板；120、支撑台；200、回火装置；210、回火炉；220、封闭板；230、开关板；240、真空管；300、数据收集装置；310、气压表；320、温度表；330、高温电阻环；340、plc控制盒；350、定时器；400、放置装置；410、控制电机；420、承重臂；430、伸缩杆；440、放置篮；500、供气装置；510、连接管；520、压缩机；530、输入管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1—4，本实用新型为一种模具钢调质热处理设备，包括承载装置100、回火装置200、数据收集装置300、放置装置400以及供气装置500，回火装置200包括回火炉210以及开关板230，回火炉210为管状结构，开关板230左表面与回火炉210一端连接，承载装置100包括支撑台120，两个支撑台120上表面均与回火炉210下表面连接，数据收集装置300包括气压表310、温度表320以及高温电阻环330，气压表310一表面与开关板230右表面连接，温度表320一表面与开关板230右表面连接，高温电阻环330外表面与回火炉210内表面连接，放置装置400包括承重臂420、伸缩杆430以及放置篮440，承重臂420一端与开关板230一表面连接，伸缩杆430一端与承重臂420另一端连接，放置篮440右表面与伸缩杆430另一端连接，供气装置500包括连接管510，连接管510一端与开关板230右表面连接。
27.参阅图1—2，承载装置100还包括底板110，底板110上表面与支撑台120下表面连接。
28.参阅图1—2，回火装置200还包括封闭板220以及真空管240，封闭板220右表面与回火炉210另一端连接，真空管240一端与回火炉210外表面连接，通过回火装置200对模具钢材料进行真空回火以及退火的处理，有利于改善材料的表面质量以及韧性。
29.参阅图1—4，数据收集装置300还包括plc控制盒340以及定时器350，plc控制盒340一表面与开关板230右表面连接，定时器350一表面与开关板230右表面连接，通过数据收集装置300控制热处理设备的参数，使用高温电阻环330进行加热可以实现对温度精确控制，有利于改善热处理的效果以实现对于材料组织组成的控制。
30.参阅图1—4，放置装置400还包括控制电机410，控制电机410一端与开关板230右表面连接，控制电机410另一端与承重臂420一表面连接。
31.参阅图1—2，供气装置500还包括压缩机520以及输入管530，压缩机520外表面与连接管510另一端连接，输入管530一表面与压缩机520外表面连接，通过供气装置500对材料进行淬火处理，使用真空高压气淬，通过对压缩机520对压力的控制可以控制冷却速度，真空高压气淬具有工件表面质量好，无氧化，无增碳，淬火均匀性好，工件变形小，淬火强度可控性好，冷却速度能通过改变气体压力和流速进行控制，生产效率高，无环境污染等优点。
32.在人员使用时，首先将封闭板220打开，启动控制电机410将放置篮440推出，其中，控制电机410的型号是ye2-100，然后将工件放置在放置篮440中，然后收回放置篮440并关闭封闭板220，然后利用真空管240将回火炉210的内部环境抽成真空，随后设置plc控制盒340控制高温电阻环330升温，升温采用阶梯升温至870℃
±
10℃，然后利用定时器350在870℃温度下保温7～11小时随后对工件进行淬火，首先关闭高温电阻环330，然后向回火炉210中通入氮气或者氦气，氮气或者氦气由输入管530导入，经过压缩机520改变气压大小以便于操纵冷却速度，最后气体通过连接管510导入回火炉210，然后高温回火，控制高温电阻环330阶梯升温至580℃
±
10℃，并保温14～22小时后使用循环气体继续冷却。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。