一种轴承面加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种轴承面加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴承是机械设备中常用的零部件，主要支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承根据其结构特征主要被分为外径和内径，两个轴承面均需要高精度的打磨装置进行打磨，提高轴承的加工精度。
3.目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承面加工用打磨装置，以解决目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承面加工用打磨装置，包括：
6.加工平台；
7.固定机构，安装在加工平台上，包括多组滑动块，所述滑动块沿加工平台中心周向设置，加工平台上对应设有供滑动块滑动连接的凹槽，多组滑动块通过驱动套件带动同步进行移动，每组所述滑动块上安装有两组夹紧块，两组夹紧块分别用于抵接夹紧在轴承的内壁面以及外壁面上；
8.打磨机构，安装在加工平台上部设置的升降平台上，升降平台通过支撑架上安装的驱动气缸带动转动，所述升降平台底部安装有转动台，所述转动台通过第一转动件带动转动，所述转动台上设置有两组打磨器，所述打磨器通过调节套件带动调整其作业位置；
9.本实用新型在切换轴承内外壁面打磨加工的工序时，通过驱动套件带动滑动块移动，使得处于夹紧状态的夹紧块与轴承壁面脱离并远离，同时对应的另一组夹紧块移动靠近轴承的另一侧壁面，对轴承进行固定，同时调整打磨器进行打磨作业，同时需要注意的是，在夹紧块进行切换状态时，轴承处于不稳定的状态，需要人工进行辅助固定。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述加工平台为圆柱结构，多组滑动块沿加工平台的径向方向移动，本实用新型沿加工平台中心周向均匀设置有三组滑动块，当然实际在设计时也可根据实际打磨轴承的规格，对滑动块的数量进行合理增减。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动套件包括伸缩件以及多组传动杆，所述伸缩件安装在加工平台的中心位置，多组传动杆的一端铰接在伸缩件的活动端，另一端铰接在对应滑动块的底部，通过伸缩件伸缩，带动多组滑动块同步滑动。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动块上设置有螺纹孔，所述夹紧块通过紧固螺栓固定安装在滑动块上，通过设计夹紧板拆卸连接在滑动块上，作业人员可根据打磨轴承的规格大小，合理选择夹紧块的安装位置，调整对应夹紧块之间的距离。
13.作为本实用新型进一步的方案，两组对应夹紧块的靠近侧分别设置有用于放置轴承的弧形让位槽，让位槽槽面处设置有防滑垫，用于提高夹紧块夹紧固定时的稳定性。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述调节套件包括滑动轨道、双向螺杆以及两组螺纹帽，其中所述双向螺杆转动安装在转动台上，双向螺杆的两侧镜像设置有两组螺纹部，双向螺杆的一端与第二转动件带动转动，所述滑动轨道安装在转动盘上，供两组螺纹帽滑动连接，两组所述螺纹帽分别与双向螺杆两侧的螺纹部形成螺旋副传动，通过双向螺杆转动，带动两组螺纹帽沿转动台中心镜像移动，并带动对应连接的打磨器移动。
15.与现有技术相比，本实用新型通过在滑动块上设置两组夹紧块，通过驱动滑动块移动，进行夹紧块的切换，交替对轴承的内外径进行夹紧固定，避免了目前在对轴承面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种轴承面加工用打磨装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提供的固定机构的结构示意图。
18.图3为本实用新型提供的滑动块的安装示意图。
19.附图中：1-加工平台；2-支撑架；3-升降平台；4-驱动气缸；5-第一转动件；6-转动台；7-打磨器；8-调节套件；801-螺纹帽；802-双向螺杆；803-滑动轨道；804-第二转动件；9-轴承；10-固定机构；1001-滑动块；1002-夹紧块；11-驱动套件；1101-传动杆；1102-伸缩气缸；1103-连接板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例中，一种轴承面加工用打磨装置，包括加工平台1；固定机构10，安装在加工平台1上，包括多组滑动块1001，所述滑动块1001沿加工平台1中心周向设置，加工平台1上对应设有供滑动块1001滑动连接的凹槽，多组滑动块1001通过驱动套件11带动同步进行移动，每组所述滑动块1001上安装有两组夹紧块1002，两组夹紧块1002分别用于抵接夹紧在轴承9的内壁面以及外壁面上；打磨机构，安装在加工平台1上部设置的升降平台3上，升降平台3通过支撑架2上安装的驱动气缸4带动转动，所述升降平台3底部安装有转动台6，所述转动台6通过第一转动件5带动转动，所述转动台6上设置有两组打磨器7，所述打磨器7通过调节套件8带动调整其作业位置；
22.其中所述打磨机构在进行打磨作业时，通过驱动气缸4伸缩，带动打磨器7下降至预设位置后，通过调节套件8带动两组打磨器7与对应待打磨面接触，通过打磨器7转动进行打磨作业，同时转动台6通过第一转动件5带动转动，带动打磨器7绕轴承9中心公转，对轴承9壁面进行打磨作业，同时需要注意的是，在夹紧块1002进行切换状态时，轴承9处于不稳定的状态，需要人工进行辅助固定。
23.同时本实用新型在切换轴承9内外壁面打磨加工的工序时，通过驱动套件11带动滑动块1001移动，使得处于夹紧状态的夹紧块1002与轴承9壁面脱离并远离，同时对应的另一组夹紧块1002移动靠近轴承9的另一侧壁面，对轴承9进行固定，同时调整打磨器7进行打
磨作业。
24.如图3所示，本实用新型实施例中，所述加工平台1为圆柱结构，多组滑动块1001沿加工平台1的径向方向移动，本实用新型沿加工平台1中心周向均匀设置有三组滑动块1001，当然实际在设计时也可根据实际打磨轴承9的规格，对滑动块1001的数量进行合理增减。
25.如图1所示，本实用新型实施例中，所述驱动套件11包括伸缩件以及多组传动杆1101，所述伸缩件安装在加工平台1的中心位置，多组传动杆1101的一端铰接在伸缩件的活动端，另一端铰接在对应滑动块1001的底部，通过伸缩件伸缩，带动多组滑动块1001同步滑动，其中所述伸缩件优选为伸缩气缸1102，伸缩气缸1102的活动端安装有连接板1103，多组传动杆1101转动连接在连接板1103的端面上，在本实用新型中，所述伸缩气缸1102的活动端朝向多组滑动块1001，当伸缩气缸1102收缩时，多组传动杆1101带动对应滑动块1001向加工平台1中心移动，而当伸缩气缸1102伸长时，多组传动杆1101带动对应滑动块1001向加工平台1外侧移动。
26.如图2所示，本实用新型实施例中，所述滑动块1001上设置有螺纹孔，所述夹紧块1002通过紧固螺栓固定安装在滑动块1001上，通过设计夹紧板拆卸连接在滑动块1001上，作业人员可根据打磨轴承9的规格大小，合理选择夹紧块1002的安装位置，调整对应夹紧块1002之间的距离；
27.进一步的，两组对应夹紧块1002的靠近侧分别设置有用于放置轴承9的弧形让位槽，让位槽槽面处设置有防滑垫，用于提高夹紧块1002夹紧固定时的稳定性。
28.如图1所示，本实用新型实施例中，所述调节套件8包括滑动轨道803、双向螺杆802以及两组螺纹帽801，其中所述双向螺杆802转动安装在转动台6上，双向螺杆802的两侧镜像设置有两组螺纹部，双向螺杆802的一端与第二转动件804带动转动，所述滑动轨道803安装在转动盘上，供两组螺纹帽801滑动连接，两组所述螺纹帽801分别与双向螺杆802两侧的螺纹部形成螺旋副传动，通过双向螺杆802转动，带动两组螺纹帽801沿转动台6中心镜像移动，并带动对应连接的打磨器7移动，本实用实用新型通过设置双向螺杆802带动两组打磨器7镜像移动，进行打磨作业，提高了轴承9打磨的效率。
29.同时如图1所示，所述第一转动件5和第二转动件804分别优选为第一电磁电机以及第二电磁电机，当然实际在设计时也可使用其他能够提供旋转动力的部件代替，例如可选用驱动马达等等。
30.综合以上所述，本实用新型的优势在于，通过在滑动块1001上设置两组夹紧块1002，通过驱动滑动块1001移动，进行夹紧块1002的切换，交替对轴承9的内外径进行夹紧固定，避免了目前在对轴承9面内外径进行打磨时，需要更换不同规格的夹具来分别满足其固定要求，操作步骤较为繁琐的问题。
31.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。