电阻打磨装置以及采用电阻打磨装置的电阻打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及电阻打磨装置以及采用电阻打磨装置的电阻打磨机。


背景技术：

2.众所周知，电阻在电路中通常起分压、分流的作用，电阻在加工过程中会有部分杂质落到电阻片表面，或者由于温度不均，电阻端面形成气孔，因此需要对电阻进行打磨，通过打磨电阻，可将端面性能较差的部分除去，保证电阻片的均衡性能。
3.若电阻打磨不彻底，则会导致电阻片在未达到预定电压就先被击穿，传统的打磨方式是由操作人员手持打磨工具，对电阻零件进行打磨，然而这种打磨方式，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种实时监测电阻片厚度、打磨效果好的一种电阻打磨装置。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种实时监测电阻片厚度、打磨效果好、电阻打磨装置位置调节简单的一种电阻打磨装置。
6.本实用新型的第一目的是这样实现的：
7.一种电阻打磨装置，包括打磨组件和用于监测电阻厚度的第一感应器，所述打磨组件包括壳体、旋转电机和用于打磨电阻的磨头，所述旋转电机设置在壳体内，磨头以可拆方式设置在壳体上连接旋转电机，所述第一感应器设置在磨头旁，所述第一感应装置和旋转电机电连接，旋转电机带动磨头旋转对电阻进行打磨，当电阻到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机停止工作。
8.所述第一感应器实时监测电阻的厚度，若电阻的厚度未到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机启动，磨头对电阻进行打磨，若电阻的厚度达到预设厚度时，旋转电机停止工作，磨头停止对电阻进行打磨，通过设置感应装置实时监测电阻厚度，用户可以根据需求合理的设置打磨效果，提高了电阻片的损耗、保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
9.本实用新型的第一目的还可以采用以下技术措施解决：
10.进一步地，还包括第一控制器，所述第一感应器、旋转电机分别与第一控制器电连接，第一感应器反馈数据至第一控制器，第一控制器控制旋转电机的启停。
11.进一步地，所述第一感应器为电阻探头。采用电阻探头，电阻探头实时监测电阻的电阻值，当磨头打磨电阻至合适电阻值则停止，准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
12.进一步地，所述电阻探头设置有用于接触电阻的弹性电阻探针。由于弹性电阻探针具有弹性，磨头打磨电阻导致电阻厚度变化时，弹性电阻探针依然紧贴电阻，令电阻探头
始终可以检测到电阻的电阻值，避免打磨过度，打磨准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
13.进一步地，所述第一控制器为电阻箱，所述电阻探头将电阻的电阻值传递至电阻箱，电阻箱显示电阻的电阻值并控制所述旋转电机的启停。所述电阻箱可以显示电阻的电阻值，便于用户观察电阻值变化。
14.本实用新型的第二目的是这样实现的：
15.一种采用电阻打磨装置的电阻打磨机，包括运动机构，所述电阻打磨装置和运动机构的运动端连接，运动机构带动电阻打磨装置移动。所述运动机构的运动端连接电阻打磨装置，运动机构带动电阻打磨装置移动，电阻打磨装置位置可调，实现打磨深度调节。
16.本实用新型的第二目的还可以采用以下技术措施解决：
17.进一步地，还包括第二感应装置和第二控制器，所述第二感应装置为用于检测磨头压力值的压力传感器，所述运动机构、压力传感器和第二控制器电连接，所述压力传感器反馈数据至第二控制器，第二控制器启动运动机构，运动机构带动打磨装置移动。所述压力传感器获取磨头的压力值，压力传感器判读磨头是否抵触电阻，压力传感器依据压力值变化启停运动机构，令运动机构带动打磨装置移动，保证磨头始终接触电阻，提高打磨效果。
18.进一步地，所述运动机构为线性运动机构，所述线性运动机构的运动端连接所述打磨组件，打磨组件的第一感应器触碰电阻时，打磨组件反馈压力至运动端，所述压力传感器和运动端连接，压力传感器监测运动端的压力变化，压力传感器反馈信号至第二控制器，第二控制器控制运动机构的运动端动作。
19.进一步地，还包括连接板，所述线性运动机构包括外壳、电机、丝杆传动组件和滑块，所述电机和丝杆传动组件设置在外壳内腔，电机和丝杆传动组件电连接，丝杆传动组件的丝杆伸出外壳外形成所述运动端，所述外壳侧壁沿其长度方向设置有滑轨，所述滑块以滑动方式设置在滑轨上，所述滑块和丝杆连接，所述压力传感器和滑块连接，所述打磨组件位于压力传感器下方，打磨组件和滑块之间通过连接板连接。
20.进一步地，所述电机和压力传感器分别与第二控制器电连接，所述打磨装置的第一感应器触碰电阻时产生的压力通过连接板传递至滑块，压力传感器监测的滑块的压力变化，第二控制器控制电机工作，电机通过丝杆传动组件带动滑块移动，所述压力传感器和打磨组件跟随滑块伸缩，而且滑块沿滑轨滑行，因此滑轨限制压力传感器和打磨组件的移动方向。所述滑块仅能沿导轨滑行，因此限定压力传感器和打磨组件的移动方向，避免偏移。
21.本实用新型的有益效果如下：
22.本实用新型，所述第一感应器实时监测电阻的厚度，若电阻的厚度未到达预设厚度时，第一感应器反馈数据至旋转电机，旋转电机启动，磨头对电阻进行打磨，若电阻的厚度达到预设厚度时，旋转电机停止工作，磨头停止对电阻进行打磨，通过设置感应装置实时监测电阻厚度，用户可以根据需求合理的设置打磨效果，提高了电阻片的损耗、保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
23.本实用新型，采用电阻探头，电阻探头实时监测电阻的电阻值，当磨头打磨电阻至合适电阻值则停止，准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
24.本实用新型，由于弹性电阻探针具有弹性，磨头打磨电阻导致电阻厚度变化时，弹性电阻探针依然紧贴电阻，令电阻探头始终可以检测到电阻的电阻值，避免打磨过度，打磨
准确度高，保证了电阻片的性能一致性、提高生产效率、降低成本消耗。
25.本实用新型，所述压力传感器获取磨头的压力值，压力传感器判读磨头是否抵触电阻，压力传感器依据压力值变化启停运动机构，令运动机构带动打磨装置移动，保证磨头始终接触电阻，提高打磨效果。
26.本实用新型，滑块仅能沿导轨滑行，因此限定压力传感器和打磨组件的移动方向，避免偏移。
附图说明
27.图1为电阻打磨机示意图。
28.图2为图1的a部分放大图。
29.图3为图1的剖视图。
30.图4为图3的b部分放大图。
31.图5为图1的另一角度剖视图。
32.图6为电阻打磨机的示意图（打磨组件移动状态）。
33.图7为电阻打磨机的分解图。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
35.实施例，结合图1到图7所示，一种电阻打磨机，包括电阻打磨装置、运动机构、第二感应装置、第一控制器、第二控制器（图中未出示）、连接板8和电阻片4，所述电阻片4间隔设置有电阻7。
36.所述电阻打磨装置包括打磨组件1和用于监测电阻7厚度的第一感应器，所述打磨组件1包括壳体11、旋转电机12和用于打磨电阻7的磨头13，所述旋转电机12设置在壳体11内，磨头13以可拆方式设置在壳体11上连接旋转电机12，旋转电机12带动磨头13旋转。
37.所述第一感应器为电阻探头2，所述电阻探头2设置有用于接触电阻7的弹性电阻探针3。
38.所述第一控制器为电阻箱（图中未出示），所述电阻探头2、旋转电机12分别与电阻箱电连接，所述第一感应器反馈数据至电阻箱，电阻箱显示电阻7的电阻值并控制所述旋转电机12的启停。
39.所述运动机构为线性运动机构5，所述线性运动机构5包括外壳51、电机52、丝杆传动组件和滑块53，所述电机52和丝杆传动组件设置在外壳51内腔，电机52和丝杆传动组件电连接，丝杆传动组件的丝杆54伸出外壳51外形成所述运动端，所述外壳51侧壁沿其长度方向设置有滑轨，所述滑块53以滑动方式设置在滑轨上，滑块53和丝杆54连接。
40.所述第二感应装置为用于检测磨头13压力值的压力传感器6，所述压力传感器6固定在壳体11上并位于磨头13上方，所述滑块53连接压力传感器6，所述连接板8一端连接滑块53，连接板8另一端连接壳体11，实现滑块53通过连接板8连接打磨组件1，而且所述电机52和压力传感器6分别与第二控制器电连接。
41.所述电机52通过丝杆54传动组件带动滑块53伸缩，滑块53带动压力传感器6和打磨组件1移动，同时滑轨限制压力传感器6和打磨组件1的移动方向，令磨头13抵触在电阻片
4的电阻7上。
42.此时电阻探头2触碰到电阻，有弹性反馈的作用力，这个作用力直接反馈到滑块上，压力传感器6获取滑块的作用力并反馈数据至第二控制器，第二控制器控制电机52停止工作，若磨头13离开电阻片4，则压力传感器6反馈数据至第二控制器，第二控制器控制电机52开始工作，令磨头13重新抵触在电阻片4的电阻7上，防止磨头13脱离电阻7。
43.工作原理：
44.将电阻片4放置在磨头13下方，此时压力传感器6没有检测到磨头13的压力信号，压力传感器6反馈信号至第二控制器，第二控制器启动电机52，电机52通过丝杆54传动组件带动丝杆54伸出，丝杆54推动压力传感器6和打磨装置移动，令打磨装置的磨头13抵触在电阻7上，此时电阻探头2的弹性电阻探针3触碰到电阻，有弹性反馈的作用力，这个作用力直接反馈到滑块上，压力传感器6获取滑块的作用力并反馈数据至第二控制器，第二控制器控制电机52停止工作，维持磨头13的位置状态。
45.由于电阻探头2的弹性电阻探针3抵触在电阻7上，电阻探头2将电阻7的电阻值反馈至电阻箱，电阻箱显示电阻值，当检测的电阻值小于预设的电阻值时，电阻箱控制旋转电机12启动，旋转电机12带动磨头13旋转，磨头13对电阻7进行打磨，减少电阻7的厚度，直至电阻箱显示的电阻值达到预设的电阻值时，电阻箱控制旋转电机12停止，从而令磨头13停止打磨。
46.而且，连接板8和打磨组件1之间是有些缝隙的，就是避免接触之后，电阻探头2受到的弹性作用力影响打磨组件1受到的作用力，使第一控制器出线误判。