1.本实用新型涉及永磁铁氧体加工领域，特别涉及一种永磁铁氧体工件的打磨装置。
背景技术：
2.磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、电动工具行业、汽车工业等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料就是产生磁场的功能材料。
3.永磁铁氧体工件烧结完成后，其表面较为粗糙无法直接进行使用，需要对其表面进行打磨，而传统的打磨装置调节不便，且难以适应不同尺寸的永磁铁氧体工件，造成打磨效率低下，使得打磨成本增加，难以满足现代永磁铁氧体工件的打磨需要。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种永磁铁氧体工件的打磨装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种永磁铁氧体工件的打磨装置，一种永磁铁氧体工件的打磨装置，其特征在于，包括底座、顶板、连接杆、加工机构、转动组件、伸缩组件和集尘组件，所述顶板设于所述底座的上方，且所述顶板和所述底座之间通过所述连接杆连接；
7.所述加工机构可滑动的设于所述连接杆的圆周表面；
8.所述转动组件设于所述底座的底端；
9.所述伸缩组件设于所述顶板的顶端；
10.所述集尘组件设于所述底座和所述顶板之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机构包括安装板、安装座、第一电动推杆、第二电动推杆、第一转轴、磨盘和第一电机，所述安装板与所述连接杆滑动连接，且其水平设置，所述安装座设置于所述安装板的左侧，所述第一转轴与所述安装座转动连接，且其竖直设置，所述磨盘设于所述第一转轴的下端，所述第二电动推杆和所述第一电机均设于所述安装板的顶端，所述第二电动推杆的输出端水平设置，且其输出端的端部与安装座相连，所述第一电机通过皮带驱动所述第一转轴转动，所述第一电动推杆设于所述安装板的底端，且其底端与所述底座连接，所述第一电动推杆的输出端竖直朝上设置。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆设置于所述安装板的底端，且其水平设置的活塞杆的端部与所述安装座连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括第二电机和第二转轴，所述第二电机设于所述底座的底端，且其输出端竖直设置，所述第二转轴与所述底座转动连接，并贯穿所述底座延伸至所述底座的上方，所述第二电机通过皮带驱动所述第二转轴转动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括气缸和从动转轴，所述气缸的输出端贯穿所述顶板至所述顶板的下方，且气缸的输出端与所述第二转轴同轴，所述从动转轴与所述气缸的输出端的端部转动连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘组件包括半弧挡板、收集箱和抽风机，所述半弧挡板竖直设置，且其开口方向朝所述加工机构，所述半弧挡板的两端分别与所述顶板和所述底座相连，所述半弧挡板的底部设有集尘口，所述收集箱设于所述底座的顶端的左侧，且其与所述集尘口连通，所述抽风机设于所述收集箱的左侧，且其与所述收集箱连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、通过可在连接杆上滑动的加工机构对永磁铁氧体工件的表面进行打磨，加工机构还可调节长度以适应不同直径或宽度的永磁铁氧体工件，通过伸缩组件以适应不同长度的永磁铁氧体工件，从而增加了打磨装置对永磁铁氧体工件适应性，提升了打磨的工作效率；
18.2、通过集尘组件对打磨产生的粉尘进行收集，降低了打磨时产生粉尘的环境的污染。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
21.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
22.图3是本实用新型的主视图；
23.图4是本实用新型的加工机构结构示意图之一；
24.图5是本实用新型的加工机构结构示意图之二；
25.图6是本实用新型的集尘组件的剖面结构示意图；
26.图中：1、底座；2、顶板；3、连接杆；4、加工机构；41、安装板；42、安装座；43、第一电动推杆；44、第二电动推杆；45、伸缩杆；46、第一转轴；47、磨盘；48、第一电机；5、转动组件；51、第二电机；52、第二转轴；6、伸缩组件；61、气缸；62、从动转轴；7、集尘组件；71、半弧挡板；72、收集箱；73、抽风机；74、集尘口。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
29.如图1-6所示，本实用新型提供一种永磁铁氧体工件的打磨装置，一种永磁铁氧体工件的打磨装置，其特征在于，包括底座1、顶板2、连接杆3、加工机构4、转动组件5、伸缩组件6和集尘组件7，顶板2设于底座1的上方，且顶板2和底座1之间通过连接杆3连接；
30.加工机构4可滑动的设于连接杆3的圆周表面；
31.转动组件5设于底座1的底端；
32.伸缩组件6设于顶板2的顶端；
33.集尘组件7设于底座1和顶板2之间。
34.本实用新型的具体工作方式如下：
35.将永磁铁氧体工件放在由底座1、顶板2和连接杆3构成的机架之间，且永磁铁氧体工件的底端接触转动组件5，永磁铁氧体工件的顶端与伸长的伸缩组件6接触，转动组件5和伸缩组件6组成固定结构，以夹持住永磁铁氧体工件；永磁铁氧体工件由转动组件5带动转动，以便于加工机构4对其表面进行打磨，而加工机构4能沿连接杆3方向滑动，以方便对永磁铁氧体工件表面打磨；对永磁铁氧体工件表面打磨是会产生粉尘，产生的粉尘由集尘组件7进行收集，降低粉尘对环境的污染。
36.由于需要对加工机构4、转动组件5和集尘组件7的启停进行控制，对伸缩组件6的伸缩进行控制，容易想到的是使用控制器进行控制，例如：选用单片机作为控制器进行控制。
37.进一步的，加工机构4包括安装板41、安装座42、第一电动推杆43、第二电动推杆44、第一转轴46、磨盘47和第一电机48，安装板41与连接杆3滑动连接，且其水平设置，安装座42设置于安装板41的左侧，第一转轴46与安装座42转动连接，且其竖直设置，磨盘47设于第一转轴46的下端，第二电动推杆44和第一电机48均设于安装板41的顶端，第二电动推杆44的输出端水平设置，且其输出端的端部与安装座42相连，第一电机48通过皮带驱动第一转轴46转动，第一电动推杆43设于安装板41的底端，且其底端与底座1连接，第一电动推杆43的输出端竖直朝上设置。
38.加工机构4还包括伸缩杆45，伸缩杆45设置于安装板41的底端，且其水平设置的活塞杆的端部与安装座42连接。
39.本实用新型的一种优选的实施例：第一转轴46与安装板41一侧的安装座42铰接，加工机构4的第一电机48通过皮带驱动第一转轴46从而带动与第一转轴46连接的磨盘47转动，以使磨盘47对永磁铁氧体工件表面打磨；安装座2分别通过第二电动推杆44和伸缩杆45与安装板41连接，而第二电动推杆44和伸缩杆45分别位于安装板41顶端和底端，第二电动推杆44起到改变安装座42与安装板41距离的作用，从而使加工机构4适应不同直径或宽度的永磁铁氧体工件，伸缩杆45起到增强安装座42在移动时的稳定性的作用；加工机构4的安装板41与连接杆3滑动连接，并由第一电动推杆43驱动其沿连接杆3轴向滑动，以达到便于加工永磁铁氧体工件表面的目的；。
40.进一步的，转动组件5包括第二电机51和第二转轴52，第二电机51设于底座1的底端，且其输出端竖直设置，第二转轴52与底座1转动连接，并贯穿底座1延伸至底座1的上方，第二电机51通过皮带驱动第二转轴52转动。
41.伸缩组件6包括气缸61和从动转轴62，气缸61的输出端贯穿顶板2至顶板2的下方，且气缸61的输出端与第二转轴52同轴，从动转轴62与气缸61的输出端的端部转动连接。
42.本实用新型的一种优选的实施例：永磁铁氧体工件的底端接触转动组件5的第二转轴52，永磁铁氧体工件的顶端与伸缩组件6的从动转轴62接触，伸缩组件6的气缸61的输出端伸长，使永磁铁氧体工件固定在转动第二转轴52与从动转轴62之间，再由转动组件5带动永磁铁氧体工件转动，使加工机构4能够对永磁铁氧体工件的每一个表面进行打磨。
43.进一步的，集尘组件7包括半弧挡板71、收集箱72和抽风机73，半弧挡板71竖直设
置，且其开口方向朝加工机构4，半弧挡板71的两端分别与顶板2和底座1相连，半弧挡板71的底部设有集尘口74，收集箱72设于底座1的顶端的左侧，且其与集尘口74连通，抽风机73设于收集箱72的左侧，且其与收集箱72连通。
44.本实用新型的一种优选的实施例：位于底座1和顶板2之间的半弧挡板71用于阻挡部分打磨永磁铁氧体工件时产生的粉尘，且抽风机73将粉尘通过半弧挡板71底部的集尘口74吸入收集箱72内，方便粉尘收集，且降低粉尘对周围环境的污染。
45.本实用新型是一种永磁铁氧体工件的打磨装置，通过可在连接杆上滑动的加工机构对永磁铁氧体工件的表面进行打磨，加工机构还可调节长度以适应不同直径或宽度的永磁铁氧体工件，通过伸缩组件以适应不同长度的永磁铁氧体工件，从而增加了打磨装置对永磁铁氧体工件适应性，提升了打磨的工作效率；通过集尘组件对打磨产生的粉尘进行收集，降低了打磨时产生粉尘的环境的污染。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。