低噪音的压铸件打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及一种低噪音的压铸件打磨设备。


背景技术：

2.打磨设备为具有打磨轮的设备，也可以称为锉磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，为工业生产中常用的加工设备，在高功率电机的驱动下，打磨轮可以在整个作业范围内可实现强大磨削性能，可达到150％的负载，很好地实现打磨功能。
3.然而，现有的打磨设备由于通常设置有高功率的电机，驱动打磨轮高速转动，存在较大的摩擦力，因此，打磨机在加工时，存在较大的噪音，影响生产车间的环境，造成噪音污染，同时会对工人的健康造成影响。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种低噪音的压铸件打磨设备。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种低噪音的压铸件打磨设备，包括：
7.机壳，所述机壳的第一侧壁开设有多个活动通孔，所述机壳开设有容纳腔，各所述活动通孔分别与所述容纳腔连通；
8.多个打磨轮，各所述打磨轮分别转动设置于所述机壳的第一侧壁上；
9.多个驱动器，各所述驱动器分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器通过一所述活动通孔与一所述打磨轮连接，每一所述驱动器用于带动一所述打磨轮转动；及
10.隔音组件，所述隔音组件包括第一隔音棉及多个第二隔音棉，所述第一隔音棉设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述第二隔音棉包覆于一所述驱动器外。
11.在其中一个实施例中，还包括机门，所述机壳开设有一开口，所述开口与所述容纳腔连通，所述机门与所述机壳转动连接，所述机门用于活动封闭所述开口。
12.在其中一个实施例中，所述机门设置有把手。
13.在其中一个实施例中，还包括多个安装板，各所述安装板分别设置于所述容纳腔的侧壁上，每一所述驱动器可拆卸安装于一所述安装板上。
14.在其中一个实施例中，还包括多个第一卡板及多个第二卡板，每一所述第一卡板设置于一所述安装板上，各所述第一卡板开设有一第一卡槽，每一所述第二卡板与一所述第一卡板可拆卸连接，各所述第二卡板分别开设有一第二卡槽，每一所述第二卡槽与一所述第一卡槽相互连通，每一所述驱动器及一所述第二隔音棉设置于一所述第一卡槽及一所述第二卡槽内。
15.在其中一个实施例中，还包括多个螺栓，各所述第一卡板分别开设有一螺纹孔，各所述第二卡板分别开设有一安装孔，每一所述螺栓穿过一所述安装孔与一所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。
16.在其中一个实施例中，在一个所述第二隔音棉中，所述第二隔音棉包括第一棉主
体及第二棉主体，每一所述第一棉主体及每一所述第二棉主体分别包覆于一所述驱动器外，每一所述第一棉主体与一所述第二棉主体连接。
17.在其中一个实施例中，所述机壳的外侧壁设置有防粘涂层。
18.在其中一个实施例中，所述防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。
19.在其中一个实施例中，还包括支架，所述支架与所述机壳连接。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型通过设置有机壳，机壳为具有容纳腔的中空结构，可以起到容纳各驱动器的作用，同时，各打磨轮安装于机壳上，驱动器可以为打磨轮的转动提供驱动力，通过在容纳腔的侧壁安装有第一隔音棉，同时，各驱动器的表面均设置有一第二隔音棉，如此，驱动器在驱动打磨轮转动时产生的震动力可以通过第一隔音棉及第二隔音棉进行缓冲，减缓驱动器与打磨轮及机壳之间的碰撞力，从而大大降低了驱动器与打磨轮之间的摩擦力，以及大大降低了驱动器与机壳之间的摩擦力，大大降低了低噪音的压铸件打磨设备加工时的噪音，避免影响生产车间的环境，大大减少了噪音污染，避免对工人的健康造成影响，适用于工业化生产。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的结构示意图；
24.图2为本实用新型一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的部分结构示意图；
25.图3为本实用新型一实施方式的低噪音的压铸件打磨设备的剖视结构示意图；
26.图4为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参阅图1、图2及图3，在一个实施例中，一种低噪音的压铸件打磨设备10，包括机
壳100、多个打磨轮200、多个驱动器300及隔音组件。所述机壳100的第一侧壁开设有多个活动通孔，所述机壳100开设有容纳腔101，各所述活动通孔分别与所述容纳腔101连通。各所述打磨轮200分别转动设置于所述机壳100的第一侧壁上。各所述驱动器300分别设置于所述容纳腔101的侧壁上，每一所述驱动器300通过一所述活动通孔与一所述打磨轮200连接，每一所述驱动器300用于带动一所述打磨轮200转动。所述隔音组件包括第一隔音棉410及多个第二隔音棉420，所述第一隔音棉410设置于所述容纳腔101的侧壁上，每一所述第二隔音棉420包覆于一所述驱动器300外。
31.需要说明的是，机壳100为柜体状结构，可以起到支撑安装作用，具体地，机壳100为中部具有容纳腔101的中空结构，各驱动器300分别安装于容纳腔101中，机壳100可以对各驱动器300起到保护作用，同时，机壳100通过开设有活动通孔，可以实现机壳100外部与容纳腔101之间的连通，各打磨轮200安装于机壳100的外侧壁上，各打磨轮200分别一一对应设置于各活动通孔处，各驱动器300分别与各打磨轮200一一对应驱动连接，也就是说，各驱动器300的动力输出端分别通过各活动通孔分别与各打磨轮200驱动连接，驱动器300可以为打磨轮200的转动提供驱动力，例如，本实施例中，驱动器300采用电机，电机为常用的可以实现转动的驱动装置，便于安装，从而实现各打磨轮200的转动，对压铸件进行打磨，通过在容纳腔101的侧壁安装有第一隔音棉410，具体地，第一隔音棉410贴合于容纳腔101的侧壁设置，且设置有避让孔，用于对各驱动器300进行避让，保证各驱动器300的安装，第一隔音棉410可以通过固定钉钉合于容纳腔101的侧壁上，也可以通过胶水粘合与容纳腔101的侧壁上，同时，各驱动器300的表面均设置有一第二隔音棉420，如此，驱动器300在驱动打磨轮200转动时产生的震动力可以通过第一隔音棉410及第二隔音棉420进行缓冲，减缓驱动器300与打磨轮200及机壳100之间的碰撞力，从而大大降低了驱动器300与打磨轮200之间的摩擦力，以及大大降低了驱动器300与机壳100之间的摩擦力，大大降低了低噪音的压铸件打磨设备加工时的噪音，避免影响生产车间的环境，大大减少了噪音污染，避免对工人的健康造成影响，适用于工业化生产。
32.值得一提的是，本实施例中，还包括plc控制器，各驱动器300分别与plc控制器电连接，plc控制器用于控制各驱动器300的启动或关闭，由于各驱动器300分别与各打磨轮200一一对应驱动连接，各驱动器300可以分别对各打磨轮200进行单独控制，在工件靠近时，控制对应的驱动器300驱动打磨轮200转动，进行打磨，而在工件远离时，控制对应的驱动器300驱动打磨轮200停止转动，这样，使得各打磨轮200的驱动器300能够在需要打磨时转动，而其他驱动器300则处于停止工作状态，从而实现有效的节能，便于控制，且有利于节约能源成本。
33.请参阅图1，在其中一个实施例中，还包括机门500，所述机壳100开设有一开口，所述开口与所述容纳腔101连通，所述机门500与所述机壳100转动连接，所述机门500用于活动封闭所述开口。可以理解的，本实施例中，在机壳100的第二侧壁开设有开口，机壳100的第二侧壁与机壳100的第一侧壁相背设置，机门500通过合页或转轴等转动装置转动安装于机壳100上，如此，可以实现机门500的打开或关闭，从而可以活动封闭容纳腔101，从而便于通过打开机门500对容纳腔101内部的部件进行维修及更换，例如，对各驱动器300、第一隔音棉410及第二隔音棉420进行维修及更换。
34.请参阅图1，在其中一个实施例中，所述机门500设置有把手510。可以理解的，通过
在机门500远离容纳腔101的一面设置有把手510，工作人员可以通过把手510打开机门500，便于操作，实用性更好。
35.请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，还包括多个安装板600，各所述安装板600分别设置于所述容纳腔101的侧壁上，每一所述驱动器300可拆卸安装于一所述安装板600上。可以理解的，通过设置有安装板600，安装板600垂直于容纳腔101的侧壁设置，安装板600可以起到支撑安装作用，用于安装各驱动器300，从而实现将驱动器300安装于容纳腔101内。
36.请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，还包括多个第一卡板700及多个第二卡板800，每一所述第一卡板700设置于一所述安装板600上，各所述第一卡板700开设有一第一卡槽710，每一所述第二卡板800与一所述第一卡板700可拆卸连接，各所述第二卡板800分别开设有一第二卡槽810，每一所述第二卡槽810与一所述第一卡槽710相互连通，每一所述驱动器300及一所述第二隔音棉420设置于一所述第一卡槽710及一所述第二卡槽810内。可以理解的，第一卡板700垂直安装于安装板600上，第二卡板800与第一卡板700可拆卸连接，第一卡板700及第二卡板800分别开设有半圆状的第一卡槽710及第二卡槽810，第一卡槽710及第二卡槽810围成一容纳槽，驱动器300及第二隔音棉420容置于该容纳槽内，当需要更换驱动器300或第二隔音棉420时，可以将第二卡板800从第一卡板700上拆卸下来，取下驱动器300或第二隔音棉420进行更换，再将第二卡板800安装到第一卡板700上，对驱动器300及第二隔音棉420进行固定安装，驱动器300及第二隔音棉420的安装及更换方便，便于工作人员操作，实用性好。
37.在其中一个实施例中，还包括多个螺栓(图未示)，各所述第一卡板700分别开设有一螺纹孔，各所述第二卡板800分别开设有一安装孔，每一所述螺栓穿过一所述安装孔与一所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接。可以理解的，通过设置有螺栓，可以通过螺栓将第二卡板800可拆卸安装于第一卡板700上，具体地，本实施例中，可以在第一卡板700的两端分别设置有螺栓，如此，可以更好更加稳固地将第二卡板800安装于第一卡板700上，从而更好地将驱动器300安装于安装板600上，结构更加稳定，保证打磨加工的正常进行。
38.请参阅图2及图4，在其中一个实施例中，在一个所述第二隔音棉420中，所述第二隔音棉420包括第一棉主体421及第二棉主体422，每一所述第一棉主体421及每一所述第二棉主体422分别包覆于一所述驱动器300外，每一所述第一棉主体421与一所述第二棉主体422连接。可以理解的，通过设置有第一棉主体421及第二棉主体422，第一棉主体421及第二棉主体422分别包覆于驱动器300外，也就是说，第一棉主体421及第二棉主体422的两端分别相互连接，且围成一空腔，用于容纳驱动器300，如此，可以包覆于驱动器300外，起到缓冲降噪作用，当需要更换时，可以分别取下第一棉主体421或第二棉主体422进行更换，且拆卸方便，易于操作，实用性更好。
39.在其中一个实施例中，所述机壳100的外侧壁设置有防粘涂层。可以理解的，通过设置有防粘涂层，可以使得机壳100的外表面光滑，便于工作人员清理机壳100表面粘附的打磨废屑等脏污，易于清洁，除去脏污，便于维护，例如，本实施例中，所述防粘涂层为聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯易于加工成型，防粘性能好。
40.在其中一个实施例中，还包括支架900，所述支架900与所述机壳100连接。可以理解的，通过设置有支架900，可以将机壳100更好地支撑安装于具体的工作平面上，本实施例
中，支架900设置有四个，可以将机壳100平稳地安装于具体的工作平面上，结构稳定性好。
41.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
42.本实用新型通过设置有机壳，机壳为具有容纳腔的中空结构，可以起到容纳各驱动器的作用，同时，各打磨轮安装于机壳上，驱动器可以为打磨轮的转动提供驱动力，通过在容纳腔的侧壁安装有第一隔音棉，同时，各驱动器的表面均设置有一第二隔音棉，如此，驱动器在驱动打磨轮转动时产生的震动力可以通过第一隔音棉及第二隔音棉进行缓冲，减缓驱动器与打磨轮及机壳之间的碰撞力，从而大大降低了驱动器与打磨轮之间的摩擦力，以及大大降低了驱动器与机壳之间的摩擦力，大大降低了低噪音的压铸件打磨设备加工时的噪音，避免影响生产车间的环境，大大减少了噪音污染，避免对工人的健康造成影响，适用于工业化生产。
43.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。