一种金属底壳表面成型处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工设备技术领域，具体为一种金属底壳表面成型处理装置。


背景技术：

2.金属底壳生产加工完毕之后需要进行表面处理，处理掉其表面存在的毛刺等，可以提高金属底壳的工艺水平，便于其后续的使用，进行金属底壳的表面处理时需要配备定位机构，形成金属底壳的固定，然后再通过电机驱动处理盘转动，形成其表面的处理，现阶段的装置在使用时能够满足其基本的使用需求，但是仍然存在着一些不足。
3.首先，现阶段的定位机构设计不合理，一方面间距不可调，不能满足不同宽度金属底壳的夹持定位，且定位时不能对金属底壳的四面进行夹紧，使用效果不佳，其次装置缺少碎屑清理机构，碎屑清理不便，存在着一些不足，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属底壳表面成型处理装置，通过在工作台上设置定位组件，定位组件上的l形夹持板间距可调，并且其能够实现金属底壳拐角处的定位，定位牢靠且间距可调，解决了装置对于金属底壳的定位效果不够好，以及其通用性不强的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面用于金属底壳夹持的定位组件，所述工作台位于定位组件的上方安装有表面打磨机构，定位组件包括固定连接在工作台表面的防护框，以及转动连接在防护框内侧的双向丝杆二，所述双向丝杆二上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座，并且每个滑动支座上均安装有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在滑动支座上的条形板，且条形板的t形轨道上滑动连接有对称分布的两个t形滑块，t形滑块顶部的基座上转动连接有用于对金属底壳拐角处进行定位的l形夹持板，并且l形夹持板上设置有垫片。
9.进一步地，所述防护框内位于双向丝杆二的一侧固定连接有导向杆，滑动支座滑动连接在导向杆上。
10.进一步地，所述防护框的一侧安装有用于驱动双向丝杆二旋转的伺服电机。
11.进一步地，所述防护框上安装有负压泵，且负压泵的出气端口通过软管与防护框内侧的高压吹气头连通。
12.进一步地，所述t形滑块开设的螺孔处螺纹连接有双向丝杆一，并且双向丝杆一的一端延伸至条形板的外侧并固定有手柄，双向丝杆一和条形板之间的连接处设置有轴承座。
13.进一步地，所述t形滑块顶部的基座上固定连接有限位架，且l形夹持板的一侧和限位架之间的连接处设置有拉簧。
14.进一步地，所述工作台位于表面打磨机构的下方开设有排屑通道，且工作台位于排屑通道的下方设置有碎屑回收箱。
15.进一步地，所述表面打磨机构包括固定连接在工作台上的打磨机架，以及安装在打磨机架上的气压缸，气压缸输出轴的底部安装有打磨电机，且打磨电机输出轴的底部设置有表面处理盘。
16.进一步地，所述定位组件的中间处固定连接有用于安置金属底壳的放置架。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属底壳表面成型处理装置，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型，通过在工作台上安装定位组件，定位组件内设可相向运动的两个滑动支座，能够进行金属底壳的夹紧，滑动支座上均设置夹持机构，夹持机构上安装有两个可相向移动的l形夹持块，l形夹持块转动连接在t形滑块顶部的基座上，方向及角度可调，当其与金属底壳拐角处接触时，可实现金属底壳拐角处的夹紧，加强夹紧效果，由于l形夹持块位置可调，能够满足不同宽度金属底壳的使用，通用性及固定效果好，具备很好的使用用处。
20.2、本实用新型，通过在工作台的中心位置开设排屑通道，并且排屑通道的下方设置碎屑收集箱，防护框的内侧安装有用于将碎屑吹出的高压吹气头，避免工作台处存在碎屑残留，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的俯视立体图；
22.图2为本实用新型中定位组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型中夹持机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型的仰视立体图。
25.图中：1、工作台；2、定位组件；201、防护框；202、伺服电机；203、滑动支座；204、夹持机构；2041、条形板；2042、手柄；2043、双向丝杆一；2044、t形轨道；2045、t形滑块；2046、拉簧；2047、l形夹持板；2048、垫片；205、导向杆；206、负压泵；207、高压吹气头；208、双向丝杆二；3、碎屑回收箱；4、表面打磨机构；5、放置架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属底壳表面成型处理装置，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面用于金属底壳夹持的定位组件2，工作
台1位于定位组件2的上方安装有表面打磨机构4，定位组件2包括固定连接在工作台1表面的防护框201，以及转动连接在防护框201内侧的双向丝杆二208，双向丝杆二208上螺纹连接有对称分布的两个滑动支座203，并且每个滑动支座203上均安装有夹持机构204，夹持机构204包括固定连接在滑动支座203上的条形板2041，且条形板2041的t形轨道2044上滑动连接有对称分布的两个t形滑块2045，t形滑块2045顶部的基座上转动连接有用于对金属底壳拐角处进行定位的l形夹持板2047，并且l形夹持板2047上设置有垫片2048；综上所述，定位组件2能够实现金属底壳加工处理时的定位，避免其加工时晃动，进而保证加工质量，通过在在工作台1上安装表面打磨机构4，可进行金属底壳的表面处理，通过在定位组件2内安装双向丝杆二208，能够实现两个滑动支座203的相向移动，继而实现金属底壳的夹紧，双向滚珠丝杆上有对称的两个螺纹，螺纹方向相反，其为已知的现有技术，不作赘述，通过在滑动支座203上固定连接夹持机构204，夹持机构204的t形轨道2044上滑动连接对称分布的两个t形滑块2045，可实现l形夹持板2047间距的调节，进而满足不同宽度金属底壳的夹持固定，增强装置的通用性，l形夹持板2047转动连接在t形滑块2045顶部的基座上，角度能够调节，使用时能够完成金属底壳各个拐角处的固定，定位牢靠，通过在l形夹持板2047上设置垫片2048，可增强定位时的稳定性，该方式能够实现金属底壳的有效夹持，夹持稳定性高，具备很好的使用用处。
29.如图2所示，在一些实施例中，防护框201内位于双向丝杆二208的一侧固定连接有导向杆205，滑动支座203滑动连接在导向杆205上，通过设置导向杆205，并且滑动支座203滑动连接在导向杆205上，能够起到滑动支座203移动时的限位作用，实现其稳定移动。
30.如图2所示，在一些实施例中，防护框201的一侧安装有用于驱动双向丝杆二208旋转的伺服电机202，伺服电机202的输出轴与双向丝杆二208的一端连接，能够实现双向丝杆二208的旋转驱动。
31.如图2所示，在一些实施例中，防护框201上安装有负压泵206，且负压泵206的出气端口通过软管与防护框201内侧的高压吹气头207连通；通过在防护框201的一侧安装负压泵206，负压泵206能够对高压吹气头207进行吹气，将定位组件2处的碎屑进行清理。
32.如图3所示，在一些实施例中，t形滑块2045开设的螺孔处螺纹连接有双向丝杆一2043，并且双向丝杆一2043的一端延伸至条形板2041的外侧并固定有手柄2042，双向丝杆一2043和条形板2041之间的连接处设置有轴承座；通过将t形滑块2045螺纹连接在双向丝杆一2043上，能够通过双向丝杆一2043驱动两个t形滑块2045相向移动，实现l形夹持板2047位置的调节，该方式稳定性好，调节简便，通过在双向丝杆一2043的一端设置手柄2042，可实现双向丝杆一2043的旋转操作。
33.如图3所示，在一些实施例中，t形滑块2045顶部的基座上固定连接有限位架，且l形夹持板2047的一侧和限位架之间的连接处设置有拉簧2046；通过设置拉簧2046，能够实现l形夹持板2047一定程度的限位作用，避免其旋转，以使其不能对金属底壳进行正常的夹持。
34.如图4所示，在一些实施例中，工作台1位于表面打磨机构4的下方开设有排屑通道，且工作台1位于排屑通道的下方设置有碎屑回收箱3；通过在工作台1上开设排屑通道，能够方便碎屑的流通，使得碎屑流入至碎屑回收箱3内。
35.如图1所示，在一些实施例中，表面打磨机构4包括固定连接在工作台1上的打磨机
架，以及安装在打磨机架上的气压缸，气压缸输出轴的底部安装有打磨电机，且打磨电机输出轴的底部设置有表面处理盘，气压缸能够驱动打磨电机升降，在打磨电机的底部设置表面处理盘，能够进行金属底壳的表面处理。
36.如图4所示，在一些实施例中，定位组件2的中间处固定连接有用于安置金属底壳的放置架5，放置架5用于金属底壳的放置，便于金属底壳的夹持及表面处理。
37.本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时将待加工的金属底壳安置在放置架5上，继而驱动伺服电机202工作，双向丝杆二208旋转，使得两个滑动支座203同时顺着导向杆205相向移动，两个夹持机构204的位置靠近，当l形夹持板2047与金属底壳的拐角处相接时，l形夹持板2047能够根据金属底壳拐角处的轮廓进行转动，实现l形夹持板2047对于金属底壳拐角处的夹持，垫片2048与金属底壳的表面接触，实现其牢固夹紧，之后驱动表面打磨机构4内的气压缸工作，打磨电机下移，通过表面处理盘进行金属底壳表面的成型处理，去除掉毛刺等异物，加工完成之后驱动负压泵206工作，高压吹气头207将防护框201内侧的碎屑吹出，通过排屑通道排入到碎屑回收箱3，进行碎屑的收集，还可以根据金属底壳的实际宽度调整两个l形夹持板2047的距离，调整时，通过手柄2042控制双向丝杆一2043旋转，实现两个t形滑块2045的同时移动，继而实现l形夹持板2047距离的调节。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。